一種鋰電池負極材料粉碎混合設備制造技術

本發明專利技術公開了一種鋰電池負極材料粉碎混合設備，包括底板；該裝置在工作時，將石墨材料將輸入到粉碎室內，經過粉碎琨的作用，對石墨材料進行粉碎處理，經過第一過濾板和第二過濾板的過濾后，將合格的石墨材料輸入到混合室內，同時打開粉碎電機和電動機，將添加劑輸入到添加劑加入箱內，在轉軸和橫向槳葉的攪拌過程中，將聚堆和成塊的添加劑分散開來，經過第三過濾板將添加劑輸入到添加劑加入管內，通過螺旋送料裝置將物料從添加劑加入管左端輸送到右端，在輸送的過程中，添加劑從出料孔排出，在第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置的運作下，使得電池的負極材料與添加劑均勻的混合，帶混合結束后從排料管將物料排出。

【技術實現步驟摘要】
一種鋰電池負極材料粉碎混合設備
本專利技術涉及一種電池材料生產設備，具體是一種鋰電池負極材料粉碎混合設備。
技術介紹
目前，鋰離子電池：是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作，在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌:充電時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀態;放電時則相反，電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現代高性能電池的代表，鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池，手機和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，通常人們俗稱其為鋰電池，而真正的鋰電池由于危險性大，很少應用于日常電子產品；目前，用于鋰離子電池負極石墨材料的生產設備，都是以單臺操作進行，各組設備分別由操作人員控制，生產配置人員較多，操作設備分散不易管理；且現有的生產設備需要先將石墨材料進行粉碎，粉碎過后在將添加劑和粉碎過后的物料輸送到混合室內，進行攪拌混合。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鋰電池負極材料粉碎混合設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鋰電池負極材料粉碎混合設備，包括底板；所述底板的頂部設置有固定座和支撐豎桿；所述支撐豎桿焊接在底板的左端；所述固定座焊接在底板的頂部，支撐豎桿的右側；固定座的頂部設置有混合室；所述混合室內設置有添加劑加入裝置、第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置；所述第一螺旋攪拌裝置設置在混合室的內部下方，右側通過軸承與混合室的右壁相連接，左壁貫穿混合室的左壁與第一從動齒輪相連接；所述第二螺旋攪拌裝置設置在第一螺旋攪拌裝置的上方；左側貫穿混合室的左壁與第二從動齒輪相連接；混合室的右側設置有排料管；混合室的左側設置有電機保護罩；所述電機保護罩內設置有主動齒輪、第一從動齒輪和第二從動齒輪；電機保護罩焊接在混合室的左側；電機保護罩的左側設置有驅動電機；所述驅動電機通過螺釘與電機保護罩固定連接在一起，且通過連接軸與主動齒輪相連接；所述主動齒輪設置在電機保護罩的內部中心線上；所述第一從動齒輪設置在主動齒輪的底部，且與主動齒輪相嚙合；所述第二從動齒輪設置在主動齒輪的頂部，與主動齒輪相嚙合，且與第二螺旋攪拌裝置相連接；混合室的頂部設置有粉碎室和添加劑加入箱；所述粉碎室設置在混合室的頂部左側，且通過螺釘與支撐橫桿固定連接；粉碎室由裝置外殼裝置、進料斗、粉碎琨、第一過濾板、第二過濾板和出料斗組成；所述進料斗設置在裝置外殼的頂部，且與裝置外殼焊接在一起；所述粉碎琨設置有兩個，且對稱設置在混合室的內部中心線的左右兩側；所述第一過濾板設置在粉碎室的底部，第一過濾板的左右兩端與粉碎室的左右兩內壁焊接在一起；所述第二過濾板設置在第一過濾板的底部，出料斗的內部，與第一過濾板的底部焊接在一起；所述出料斗設置在粉碎室的底部，出料斗的頂部與粉碎室的底部焊接在一起，且出料斗的底部與混合室的頂部焊接在一起；所述添加劑加入裝置由添加劑加入箱、添加劑加入管、螺旋送料裝置、出料孔和電動機組成；所述添加劑加入箱焊接在混合室的頂部，粉碎室的右側；所述添加劑加入管通過螺釘固定連接在混合室的內部頂部；所述螺旋送料裝置設置在添加劑加入管的內部中心線上，且右端貫穿添加劑加入管的右壁與電動機相連接；所述電動機設置在添加劑加入管的右端，且通過螺釘與混合室的外壁固定連接在一起；所述添加劑加入箱內設置有支撐桿、粉碎電機、轉軸、橫向槳葉、第三過濾板和連接管；所述粉碎電機設置在支撐桿的中心線上，且通過螺釘與支撐桿固定連接。作為本專利技術進一步的方案：所述驅動電機、粉碎電機和電動機均通過控制開關與電源相連接。作為本專利技術進一步的方案：所述第三過濾板設置在連接管的底部，左右兩端與連接管的左右兩內壁焊接在一起。作為本專利技術進一步的方案：所述連接管設置在添加劑加入箱的底部，與添加劑加入管的底部焊接在一起。作為本專利技術進一步的方案：所述橫向槳葉設置有多個，且對稱焊接在轉軸的左右兩側。作為本專利技術進一步的方案：所述出料孔設置有多個，且均勻的設置在添加劑加入管的底部。作為本專利技術進一步的方案：所述轉軸設置在粉碎電機的底部。作為本專利技術進一步的方案：所述支撐桿設置在添加劑加入箱的內部，左右兩端焊接在添加劑加入箱的左右兩內壁。作為本專利技術再進一步的方案：所述排料管設置在混合室的右端底部，且與混合室焊接在一起。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術結構簡單，設計合理，使用方便；粉碎室的設置，能夠將石墨材料進行粉碎處理，在第一過濾板和第二過濾板的過濾下，將粉碎過后的石墨材料輸送到混合室內，對物料與添加劑進行攪拌混合；第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置的設置，能夠更好地將物料進行攪拌混合，使得物料混合的更加的徹底；該裝置在工作時，將石墨材料將輸入到粉碎室內，經過粉碎琨的作用，對石墨材料進行粉碎處理，經過第一過濾板和第二過濾板的過濾后，將合格的石墨材料輸入到混合室內，同時打開粉碎電機和電動機，將添加劑輸入到添加劑加入箱內，在轉軸和橫向槳葉的攪拌過程中，將聚堆和成塊的添加劑分散開來，經過第三過濾板將添加劑輸入到添加劑加入管內，通過螺旋送料裝置將物料從添加劑加入管左端輸送到右端，在輸送的過程中，添加劑從出料孔排出，在第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置的運作下，使得電池的負極材料與添加劑均勻的混合，帶混合結束后從排料管將物料排出。附圖說明圖1為鋰電池負極材料粉碎混合設備的結構示意圖。圖2為鋰電池負極材料粉碎混合設備中粉碎室的結構示意圖。圖3為鋰電池負極材料粉碎混合設備中混合室的結構示意圖。圖4為鋰電池負極材料粉碎混合設備中螺旋送料裝置的結構示意圖。圖中：1-底板，2-固定座，3-支撐豎桿，4-混合室，5-支撐橫桿，6-粉碎室，7-添加劑加入箱，8-第二過濾板，9-第一過濾板，10-裝置外殼，11-進料斗，12-粉碎琨，13-出料斗，14-排料管，15-第一螺旋攪拌裝置，16-第二螺旋攪拌裝置，17-電機保護罩，18-第一從動齒輪，19-驅動電機，20-主動齒輪，21-第二從動齒輪，22-添加劑加入裝置，23-出料孔，24-螺旋送料裝置，25-電動機，26-第三過濾板，27-轉軸，28-橫向槳葉，29-粉碎電機，30-支撐桿，31-連接管，32-添加劑加入管。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-4，一種鋰電池負極材料粉碎混合設備，包括底板1；所述底板1的頂部設置有固定座2和支撐豎桿3，用于支撐該裝置，保證該裝置的穩定性；所述支撐豎桿3焊接在底板1的左端，用于支撐混合室4和支撐橫桿3；所述固定座2焊接在底板1的頂部，支撐豎桿3的右側，用于支撐混合室4；固定座2的頂部設置有混合室4；所述混合室4內設置有添加劑加入裝置22、第一螺旋攪拌裝置15、第二螺旋攪拌裝置16和排料管14；所述第一螺旋攪拌裝置15設置在混合室4的內部下方，右側通過軸承與混合室4的右壁相連接，左壁貫穿混合室4的左壁與第一從動齒輪18相連接，用于對物料進行攪拌混合；所述第二螺旋攪拌裝置16設置在第一螺旋攪拌裝置15的上方；左側貫穿混合室4的左壁與第二從動齒輪21相連接，用于對物料進行攪拌混合；所述排料管14設置在混合室4的右端底部，且與混合室4焊接在一起，用于將混合結束的物料排放出去；混合室4的右側設置有排料管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰電池負極材料粉碎混合設備，包括底板（1）；其特征在于，所述底板（1）的頂部設置有固定座（2）和支撐豎桿（3）；所述支撐豎桿（3）焊接在底板（1）的左端；所述固定座（2）焊接在底板（1）的頂部，支撐豎桿（3）的右側；固定座（2）的頂部設置有混合室（4）；所述混合室（4）內設置有添加劑加入裝置（22）、第一螺旋攪拌裝置（15）、第二螺旋攪拌裝置（16）和排料管（14）；所述第一螺旋攪拌裝置（15）設置在混合室（4）的內部下方，右側通過軸承與混合室（4）的右壁相連接，左壁貫穿混合室（4）的左壁與第一從動齒輪（18）相連接；所述第二螺旋攪拌裝置（16）設置在第一螺旋攪拌裝置（15）的上方；左側貫穿混合室（4）的左壁與第二從動齒輪（21）相連接；混合室（4）的右側設置有排料管（14）；混合室（4）的左側設置有電機保護罩（17）；所述電機保護罩（17）內設置有主動齒輪（20）、第一從動齒輪（18）和第二從動齒輪（21）；電機保護罩（17）焊接在混合室（4）的左側；電機保護罩（17）的左側設置有驅動電機（19）；所述驅動電機（19）通過螺釘與電機保護罩（17）固定連接在一起，且通過連接軸與主動齒輪（20）相連接；所述主動齒輪（20）設置在電機保護罩（17）的內部中心線上；所述第一從動齒輪（18）設置在主動齒輪（20）的底部，且與主動齒輪（20）相嚙合；所述第二從動齒輪（21）設置在主動齒輪（20）的頂部，與主動齒輪（20）相嚙合，且與第二螺旋攪拌裝置（16）相連接；混合室（4）的頂部設置有粉碎室（6）和添加劑加入箱（7）；所述粉碎室（6）設置在混合室（4）的頂部左側，且通過螺釘與支撐橫桿（5）固定連接；粉碎室（6）由裝置外殼（10）、進料斗（11）、粉碎琨（12）、第一過濾板（9）、第二過濾板（8）和出料斗（13）組成；所述進料斗（11）設置在裝置外殼（10）的頂部，且與裝置外殼（10）焊接在一起；所述粉碎琨（12）設置有兩個，且對稱設置在混合室（4）的內部中心線的左右兩側；所述第一過濾板（9）設置在粉碎室（6）的底部，第一過濾板（9）的左右兩端與粉碎室（6）的左右兩內壁焊接在一起；所述第二過濾板（8）設置在第一過濾板（9）的底部，出料斗（13）的內部，與第一過濾板（9）的底部焊接在一起；所述出料斗（13）設置在粉碎室（6）的底部，出料斗（13）的頂部與粉碎室（6）的底部焊接在一起，且出料斗（13）的底部與混合室（4）的頂部焊接在一起；所述添加劑加入裝置（22）由添加劑加入箱（7）、添加劑加入管（32）、螺旋送料裝置（24）、出料孔（23）和電動機（25）組成；所述添加劑加入箱（7）焊接在混合室（4）的頂部，粉碎室（6）的右側；所述添加劑加入管（32）通過螺釘固定連接在混合室（4）的內部頂部；所述螺旋送料裝置（24）設置在添加劑加入管（32）的內部中心線上，且右端貫穿添加劑加入管（32）的右壁與電動機（25）相連接；所述電動機（25）設置在添加劑加入管（32）的右端，且通過螺釘與混合室（4）的外壁固定連接在一起；所述添加劑加入箱（7）內設置有支撐桿（30）、粉碎電機（29）、轉軸（27）、橫向槳葉（28）、第三過濾板（26）和連接管（31）；所述粉碎電機（29）設置在支撐桿（30）的中心線上，且通過螺釘與支撐桿（30）固定連接。...

【技術特征摘要】
1.一種鋰電池負極材料粉碎混合設備，包括底板（1）；其特征在于，所述底板（1）的頂部設置有固定座（2）和支撐豎桿（3）；所述支撐豎桿（3）焊接在底板（1）的左端；所述固定座（2）焊接在底板（1）的頂部，支撐豎桿（3）的右側；固定座（2）的頂部設置有混合室（4）；所述混合室（4）內設置有添加劑加入裝置（22）、第一螺旋攪拌裝置（15）、第二螺旋攪拌裝置（16）和排料管（14）；所述第一螺旋攪拌裝置（15）設置在混合室（4）的內部下方，右側通過軸承與混合室（4）的右壁相連接，左壁貫穿混合室（4）的左壁與第一從動齒輪（18）相連接；所述第二螺旋攪拌裝置（16）設置在第一螺旋攪拌裝置（15）的上方；左側貫穿混合室（4）的左壁與第二從動齒輪（21）相連接；混合室（4）的右側設置有排料管（14）；混合室（4）的左側設置有電機保護罩（17）；所述電機保護罩（17）內設置有主動齒輪（20）、第一從動齒輪（18）和第二從動齒輪（21）；電機保護罩（17）焊接在混合室（4）的左側；電機保護罩（17）的左側設置有驅動電機（19）；所述驅動電機（19）通過螺釘與電機保護罩（17）固定連接在一起，且通過連接軸與主動齒輪（20）相連接；所述主動齒輪（20）設置在電機保護罩（17）的內部中心線上；所述第一從動齒輪（18）設置在主動齒輪（20）的底部，且與主動齒輪（20）相嚙合；所述第二從動齒輪（21）設置在主動齒輪（20）的頂部，與主動齒輪（20）相嚙合，且與第二螺旋攪拌裝置（16）相連接；混合室（4）的頂部設置有粉碎室（6）和添加劑加入箱（7）；所述粉碎室（6）設置在混合室（4）的頂部左側，且通過螺釘與支撐橫桿（5）固定連接；粉碎室（6）由裝置外殼（10）、進料斗（11）、粉碎琨（12）、第一過濾板（9）、第二過濾板（8）和出料斗（13）組成；所述進料斗（11）設置在裝置外殼（10）的頂部，且與裝置外殼（10）焊接在一起；所述粉碎琨（12）設置有兩個，且對稱設置在混合室（4）的內部中心線的左右兩側；所述第一過濾板（9）設置在粉碎室（6）的底部，第一過濾板（9）的左右兩端與粉碎室（6）的左右兩內壁焊接在一起；所述第二過濾板（8）設置在第一過濾板（9）的底部，出料斗（13）的內部，與第一過濾板（9）的底部焊接在一起；所述出料斗（13）設置在粉碎室（6）的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王爽，
申請(專利權)人：深圳市玖創科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44