一種用于生產精細粉末涂料的裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種用于生產精細粉末涂料的裝置，包括粉碎結構、用于支撐粉碎結構的支撐結構和與粉碎結構連通的集粉結構；所述的粉碎結構包括內設有環形空腔的圓柱形粉碎桶、穿過粉碎桶中心并與粉碎桶傳動連接的驅動軸和設置在空腔內的粉碎球，粉碎桶的側壁設有若干個濾粉槽；所述的集粉結構設置在粉碎桶下方。本發明專利技術的有益效果是：本發明專利技術能夠通過粉碎球對物料進行研磨從而得到粒度均勻、粉碎精度高的粉末涂料，并且本發明專利技術還具有結構簡單、使用方便、便于裝卸、加工難度低等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種用于生產精細粉末涂料的裝置
本專利技術涉及粉碎機領域，具體的說，是一種用于生產精細粉末涂料的裝置。
技術介紹
粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。粉末涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成?，F有技術條件下的粉末涂料粉碎裝置結構龐大復雜，生產效率不高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種生產效率高、產品粒度均勻、粉碎精度高的用于生產精細粉末涂料的裝置。本專利技術通過下述技術方案實現：一種用于生產精細粉末涂料的裝置，包括粉碎結構、用于支撐粉碎結構的支撐結構和與粉碎結構連通的集粉結構；所述的粉碎結構包括內設有環形空腔的圓柱形粉碎桶、穿過粉碎桶中心并與粉碎桶傳動連接的驅動軸和設置在空腔內的粉碎球，粉碎桶的側壁設有若干個濾粉槽；所述的集粉結構設置在粉碎桶下方。所述的集粉結構包括內設有集粉通道的集粉架、設置在集粉通道內的風機和與集粉通道連通的集粉箱；所述的集粉通道與濾粉槽連通。所述的粉碎桶的外側設置有環形凸起，集粉架的上方安裝有半環形的頂蓋，頂蓋上設置有與環形凸起配合安裝的環形槽。所述的環形凸起與環形槽之間設置有若干個滾柱。所述的粉碎桶的端面設置有加料口，加料口處鉸接有能夠開關或閉合的加料門。所述的濾粉槽內安裝有濾粉網。所述的支撐結構包括若干個支座、一對設置在支座上的輔助輪支架和鉸接在輔助輪支架上的輔助輪，驅動軸放置在輔助輪上。所述的支撐結構有兩個且分別設置在圓柱形粉碎桶的兩側。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：本專利技術能夠通過粉碎球對物料進行研磨從而得到粒度均勻、粉碎精度高的粉末涂料，并且本專利技術還具有結構簡單、使用方便、便于裝卸、加工難度低等優點。附圖說明圖1為本專利技術的主視圖；圖2為圖1中A處放大圖；圖3為粉碎桶的安裝示意圖；圖4為頂蓋的主視圖；圖5為頂蓋的結構示意圖；圖6為集粉架的主視圖；圖7為集粉架的俯視圖；圖8為粉碎桶的左視圖；圖9為支撐結構的結構示意圖；其中1—粉碎結構，2—支撐結構，21—支座，22—輔助輪支架，23—輔助輪，3—集粉結構，4—頂蓋，41—環形槽，42—滾柱，5—集粉架，51—集粉箱，52—風機，53—集粉通道，6—粉碎桶，61—環形凸起，62—驅動軸，63—粉碎球，64—濾粉槽。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步地詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1：如圖1、圖2所示，本實施例中，一種用于生產精細粉末涂料的裝置，包括粉碎結構1、用于支撐粉碎結構1的支撐結構2和與粉碎結構1連通的集粉結構3。所述的粉碎結構1包括內設有環形空腔的圓柱形粉碎桶6、穿過粉碎桶6中心并與粉碎桶6傳動連接的驅動軸62和設置在空腔內的粉碎球63，粉碎桶6的側壁設有若干個濾粉槽64，所述的濾粉槽64內安裝有濾粉網。驅動軸62與驅動系統傳動連接，由驅動系統使驅動軸62轉動，進而帶動粉碎桶6轉動，以此能夠使得粉碎桶6內的粉碎球63能夠對物料進行研磨，從而達到粉碎的目的，并且得到的粉末粒度均勻、粉碎精度高。所述的粉碎桶6的端面設置有加料口，加料口處鉸接有能夠開關或閉合的加料門。以此能夠通過腳料口方便加料，所述的加料門與粉碎桶6密封連接所述的集粉結構3設置在粉碎桶6下方。如圖3、圖6、圖7所示，所述的集粉結構3包括內設有集粉通道53的集粉架5、設置在集粉通道53內的風機52和與集粉通道53連通的集粉箱51；所述的集粉通道53與濾粉槽64連通。經過粉碎后的粉末，若粒度小于濾粉網的孔徑，則粉末穿過濾粉網進入到集粉通道53內，通過使用風機能夠主動將力度符合要求的粉末吸入到集粉通道53沒，并輸送至集粉箱51內。實施例2：如圖4、圖5、圖8所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的粉碎桶6的外側設置有環形凸起61，集粉架5的上方安裝有半環形的頂蓋4，頂蓋4上設置有與環形凸起61配合安裝的環形槽41，頂蓋4與集粉架5之間能夠通過增設密封圈而實現密封連接。所述的環形凸起61與環形槽41之間設置有若干個滾柱42。通過使用頂蓋4能夠對粉碎桶6起到防護的作用，從而防止其他雜物通過濾粉槽64進入到粉碎桶6內部，有利于避免物料受到污染，通過設置滾柱42能夠將滑動摩擦變為滾動摩擦從而減小摩擦力，以此有利于減小粉碎桶6滾動受到的阻力，并減小磨損。實施例3：如圖9所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的支撐結構2包括兩個支座21、一對設置在支座上的輔助輪支架22和鉸接在輔助輪支架22上的輔助輪23，驅動軸62放置在輔助輪上。所述的支撐結構2分別設置在圓柱形粉碎桶6的兩側。輔助輪23能夠對驅動軸62起到支撐的作用，并且能夠使得驅動軸62的轉動更加順暢。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于生產精細粉末涂料的裝置，其特征在于：包括粉碎結構（1）、用于支撐粉碎結構（1）的支撐結構（2）和與粉碎結構（1）連通的集粉結構（3）；所述的粉碎結構（1）包括內設有環形空腔的圓柱形粉碎桶（6）、穿過粉碎桶（6）中心并與粉碎桶（6）傳動連接的驅動軸（62）和設置在空腔內的粉碎球（63），粉碎桶（6）的側壁設有若干個濾粉槽（64）；所述的集粉結構（3）設置在粉碎桶（6）下方。

【技術特征摘要】
1.一種用于生產精細粉末涂料的裝置，其特征在于：包括粉碎結構（1）、用于支撐粉碎結構（1）的支撐結構（2）和與粉碎結構（1）連通的集粉結構（3）；所述的粉碎結構（1）包括內設有環形空腔的圓柱形粉碎桶（6）、穿過粉碎桶（6）中心并與粉碎桶（6）傳動連接的驅動軸（62）和設置在空腔內的粉碎球（63），粉碎桶（6）的側壁設有若干個濾粉槽（64）；所述的集粉結構（3）設置在粉碎桶（6）下方。2.根據權利要求1所述的一種用于生產精細粉末涂料的裝置，其特征在于：所述的集粉結構（3）包括內設有集粉通道（53）的集粉架（5）、設置在集粉通道（53）內的風機（52）和與集粉通道（53）連通的集粉箱（51）；所述的集粉通道（53）與濾粉槽（64）連通。3.根據權利要求2所述的一種用于生產精細粉末涂料的裝置，其特征在于：所述的粉碎桶（6）的外側設置有環形凸起（61），集粉架（5）的上方安裝有半環形的頂蓋（4），頂蓋（4）上設置有與環形凸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張蛟，
申請(專利權)人：成都佳欣誠信科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51