鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法技術

本發明專利技術提供一種選硫藥劑用量顯著降低，但能夠顯著提高硫精礦主品位和硫作業回收率的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，該方法是把經過先選鉛、再選鋅后的濃度20?25%、pH≥12的鋅尾礦脫水濃縮至濃度50?52%的濃縮底流，然后加入硫酸調節濃縮底流的pH=6?7，再加入選硫捕收劑，用浮選柱經一次快選將大部分硫選成硫主品位大于49%的硫精礦直接進入產品，剩余的硫用浮選機經一粗一精二掃選成硫主品位大于43%的硫精礦，硫總作業回收率達到96%以上，硫精礦主品位達到47%。

【技術實現步驟摘要】
鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法
本專利技術涉及對鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦進行選硫的方法，適用于鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效綜合利用，而且適用于其它有色金屬礦中含硫鐵礦資源的回收利用。
技術介紹
我國現有鉛鋅礦、銅礦等有色金屬礦山一般都伴生硫鐵礦資源，礦山數量眾多，硫鐵礦資源豐富。硫鐵礦不僅是重要的化工基礎原料，也是鋼鐵原料的來源，在硫鐵礦生產硫酸的過程中產生的熱能還能發電等，也是熱能原料。我國目前鉛鋅浮選尾礦中硫鐵選礦普遍采用的低濃度+浮選機工藝直接入選，不僅硫鐵的選礦指標較低，而且由于入選濃度低，導致資源回收率低，設備多能耗高、藥劑消耗高造成選礦成本高，浮選滿溢嚴重等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種選硫藥劑用量顯著降低，但能夠顯著提高硫精礦主品位和硫作業回收率的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法。本專利技術所述的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，把經過先選鉛、再選鋅后的濃度20-25%、pH≥12的鋅尾礦脫水濃縮至濃度50-52%的濃縮底流，然后加入硫酸調節濃縮底流的pH=6-7，再加入選硫捕收劑，用浮選柱經一次快選將大部分硫選成硫主品位大于49%的硫精礦直接進入產品，剩余的硫用浮選機經一粗一精二掃選成硫主品位大于43%的硫精礦，硫總作業回收率達到96%以上，硫精礦主品位達到47%。上述的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，快選硫之后的快選硫尾款加入丁基黃藥送入浮選機粗選硫，粗選硫之后的粗選硫尾礦送入浮選機進行第一次掃選，第一次掃選后的第一次掃選尾礦再送入浮選機進行第二次掃選；粗選硫之后的粗選硫精礦送入浮選機精選硫；精選硫之后的精選硫尾礦和第一次掃選后的第一次掃選精礦混合后循環送入浮選機進行粗選，第二次掃選后的第二次掃選精礦循環送入浮選機進行第一次掃選。上述的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，鋅尾濃縮廢水回用于選鋅，第二次掃選后的尾礦濃縮廢水回用于選硫，剩余各種廢水經過處理回用于選鉛和磨礦分級。上述的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，浮選柱為微泡逆流浮選柱，浮選機為充氣式浮選機。本專利技術的有益效果：由于選鉛鋅加入了大量水和石灰，礦漿濃度很低同時礦漿呈高pH，對選硫不利，通過鋅尾濃縮，濃縮后的鋅尾礦濃度控制在50-52%去選硫，不僅脫去了大量鋅尾高堿水，而且使選硫的礦漿體積顯著縮小，使選硫用較少的硫酸將硫活化，選硫藥劑用量顯著降低；并利用微泡逆流浮選柱—充氣式浮選機高效聯合選別流程，經過浮選柱一次快選將大部分硫選成硫主品位大于49%的硫精礦直接進入產品，剩余的硫利用一粗一精二掃將硫選干凈，選成硫主品位大于43%的硫精礦，硫總作業回收率達到96%以上、硫精礦主品位達到47%以上，與傳統選硫工藝相比，在浮選時間延長的情況下，還使硫浮選設備減少40%，實現了鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選別。硫精礦主品位由38%提高到47%、硫作業回收率達到96%。本專利技術技術采用浮選柱+浮選機高濃度浮選工藝流程能有效解決我國目前鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦選礦普遍存在的問題。該技術不僅適用于鉛鋅礦浮選尾礦，也適用于其它有色金屬礦浮選尾礦中硫鐵礦的綜合回收。本專利技術技術適應了行業技術發展的需要，具有廣泛的推廣應用前景。該專利技術技術能夠為多金屬礦山中硫鐵的礦產資源節約與綜合利用提供了很好技術支撐和示范，對促進我國金屬礦山行業技術進步，建設資源節約型、環境友好型的現代化礦山具有重大推動作用，必將為我國礦業高效開發和綜合利用做出更大的貢獻。附圖說明圖1是本鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法的主要工藝流程圖。具體實施方式某鉛鋅礦共伴生硫鐵資源十分豐富，屬典型的鉛鋅多金屬礦，在項目技術應用前，該礦山硫鐵礦資源回收不僅存在硫精礦主品位低、硫回收率不高，選硫浮選機多能耗藥劑消耗高，選硫經常滿溢等問題，而且隨著硫鐵市場對硫品位的要求產品銷售面臨困難，經濟效益受到較大影響，傳統選硫工藝技術已不能滿足市場和礦山正常生產需求。開展了本項目技術的系統研究后，成果陸續投入應用并經過不斷完善后，將鉛鋅浮選尾礦中硫的選礦作業回收率提高了11個百分點；硫精礦主品位提高了9個百分點；選硫電耗降低25%，合2kwh/t；解決了選硫容易滿溢的問題；實現了鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦資源的高效綜合利用，顯著提高了礦山的經濟和社會環境效益顯著。下面結合圖1對投入應用的選礦方法作進一步的具體說明。1、鋅尾濃縮脫高堿水工藝技術參見圖1，針對鉛鋅浮選尾礦pH高(≥12)、濃度低（20-25%左右）的難題，通過采用鋅尾一段濃縮脫水，將鋅尾礦中的大部分高堿水脫出，濃縮到濃度50%，用泵輸送至硫浮選攪拌槽，再加入硫酸調節pH至中性、加入選硫捕收劑，使硫具備較好的可浮性，為有效提高硫主品位和回收率奠定基礎。2、柱機聯合選硫高效選礦技術參見圖1，并利用微泡逆流浮選柱—充氣式浮選機高效聯合選別流程，經過浮選柱一次快選將大部分硫選成硫主品位大于49%的硫精礦直接進入產品，剩余的硫利用一粗一精二掃將硫選干凈，選成硫主品位大于43%的硫精礦，硫總作業回收率達到96%以上、硫精礦主品位達到47%以上。鋅尾濃縮廢水回用于選鋅、尾礦濃縮廢水回用于選硫，剩余各種廢水經過適度處理回用于選鉛和磨礦分級等，實現了鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦資源的高效綜合回收。本專利技術針對傳統的硫鐵礦浮選技術存在的入選品位高、上浮量大、選別設備多、能耗高、滿溢現象嚴重、硫精礦主品位低、回收率差、藥劑消耗高、硫鐵礦存在可浮性差異的問題，通過打破傳統選別模式，專利技術了高濃度節能環保選礦新技術，經過鋅尾礦優先濃縮脫水，高濃度選硫鐵，采用柱機聯合選硫流程，用浮選柱作快選直接出高品位硫精礦（S≥49%）、其余硫用浮選機選凈，最終硫精礦主品位S≥47%，硫作業回收率≥96%，鋅尾濃縮廢水回用于選鋅、尾礦濃縮廢水回用于選硫，剩余各種廢水經過適度處理回用于選鉛和磨礦分級等，實現了鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦資源的高效綜合回收，大幅度節省了選硫浮選能耗，并節約了選硫藥劑消耗和廢水處理費用，徹底改變了傳統的硫鐵選別方法，實現了鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效綜合利用。主要指標：1、入選濃度：選硫50%。2、硫精礦主品位：硫≥47%。3、硫回收率：在原礦硫≥30%時，硫作業回收率96%。4、選硫廢水回用率100%。5、選硫能耗節約≥25%。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，其特征是：把經過先選鉛、再選鋅后的濃度20?25%、pH≥12的鋅尾礦脫水濃縮至濃度50?52%的濃縮底流，然后加入硫酸調節濃縮底流的pH=6?7，再加入選硫捕收劑，用浮選柱經一次快選將大部分硫選成硫主品位大于49%的硫精礦直接進入產品，剩余的硫用浮選機經一粗一精二掃選成硫主品位大于43%的硫精礦，硫總作業回收率達到96%以上，硫精礦主品位達到47%。

【技術特征摘要】
1.鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，其特征是：把經過先選鉛、再選鋅后的濃度20-25%、pH≥12的鋅尾礦脫水濃縮至濃度50-52%的濃縮底流，然后加入硫酸調節濃縮底流的pH=6-7，再加入選硫捕收劑，用浮選柱經一次快選將大部分硫選成硫主品位大于49%的硫精礦直接進入產品，剩余的硫用浮選機經一粗一精二掃選成硫主品位大于43%的硫精礦，硫總作業回收率達到96%以上，硫精礦主品位達到47%。2.如權利要求1所述的鉛鋅浮選尾礦中硫鐵礦的高效選礦方法，其特征是：快選硫之后的快選硫尾款加入丁基黃藥送入浮選機粗選硫，粗選硫之后的粗選硫尾礦送入浮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬斌，繆建成，湯成龍，胡繼華，
申請(專利權)人：南京銀茂鉛鋅礦業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32