一種富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法技術

一種富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法，是將所述錫銅共生硫化礦經第一次磁選除雜、混合浮選、磨礦、銅—硫分離浮選、除硫浮選、第二次磁選除雜、錫石全重選工序產出得到高鐵硫精礦、銅精礦、硫精礦、錫粗精礦。可綜合利用原礦中磁黃鐵礦含量較高的錫銅硫化礦，減少主選金屬選別的雜質干擾，改善選別條件，提高主選金屬回收率，得到高附加值的磁黃鐵礦—高鐵硫精礦產品，且簡單易行、生產成本低。

【技術實現步驟摘要】
一種富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法
本專利技術涉及選礦方法
，具體涉及一種富含磁黃鐵礦的銅錫共生硫化礦的選礦方法。
技術介紹
錫銅共生硫化礦是錫礦山深部的原生脈礦資源，主要金屬礦物有：黃銅礦、錫石、黃鐵礦、白鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂、方鉛礦、鐵閃鋅礦、斑銅礦、輝銅礦、砷黝銅礦、孔雀石、黝錫礦、砷酸鉛、菱鋅礦、水鋅礦、異極礦、赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦等。主要非金屬礦物有：方解石、白云石、石英、長石、石榴石、云母、輝石、符山石、螢石、電氣石、透閃石，陽起石等。傳統的錫銅共生硫化礦生產工藝為“浮-重”聯合工藝，即：原礦通過破碎、分級磨礦、銅硫混浮、銅粗精礦分級細磨、銅硫分離浮選、選硫、重選選錫。但隨著礦山深部開拓，個舊地區錫銅硫化礦原礦中磁黃鐵礦的含量不斷上升，特別是磁性強、比重大、顆粒粗、可浮性差的磁黃鐵礦大幅增加，其磁黃鐵礦單礦物含量達10.17—22.69％，嚴重干擾影響了錫石礦物搖床重選的選別指標，更尤突出的是微細粒錫石的選別指標，其表現為錫粗精礦產品品位低、回收率低。傳統的錫銅硫化礦“浮—重”工藝已不適宜。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決現有技術的不足，提供一種可綜合利用原礦中磁黃鐵礦含量較高的錫銅硫化礦，減少主選金屬選別的雜質干擾，改善選別條件，提高主選金屬回收率，得到高附加值的磁黃鐵礦—高鐵硫精礦產品，且簡單易行、生產成本低的富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法。本專利技術的目的通過如下技術方案實現：一種富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法，方法步驟如下：(1)第一次磁選除雜：將銅錫共生硫化礦經破碎、磨礦，使原礦r-200目占50-65％，濃度30％-40％，之后入濕式永磁選機選別，選別磁場強度1500-1800Gs，產出高鐵磁黃鐵礦精礦；(2)混合浮選：將上述步驟(1)的磁選尾礦進行一粗二掃混合浮選，產出銅粗精礦；所述一粗二掃混合浮選是粗選加入捕收劑混基黃藥50-150g/t、起泡劑2#油15-30g/t，第一次掃選和第二次掃選都是加入混基黃藥30-60g/t、2#油15-20g/t；除錫浮選：空白；(3)磨礦：將上述步驟(2)得到的銅粗精礦采用長錐旋流器，小鋼鍛分級細磨，磨礦分級細度r-200目>90％，磨礦質量濃度為45-60％；磨機添加石灰800-2000g/t、腐植酸鈉80-200g/t，保持礦漿PH值>11；(4)銅—硫分離浮選：將上述步驟(3)磨制的礦漿解析脫藥后，經一粗一掃三精的銅—硫分離浮選工藝，產出銅精礦和硫精礦；所述一粗一掃三精的粗選、掃選、三次精選作業均為空白作業；(5)除硫浮選：混合浮選尾礦經一粗一掃一精的除硫浮選，產出浮選硫精礦，所述一粗一掃一精是粗選加入硫酸500-1500g/t、混基黃藥60-100g/t、2#油15-30g/t；掃選加入混基黃藥30-50g/t、2#油8-15g/t，精選為空白精選；以上步驟所述混基黃藥是指乙基黃藥和丁基黃藥按重量比1:1配制的藥劑；(6)第二次磁選除雜：將上述步驟(5)的除硫尾礦再經第二次濕式永磁磁選作業，選別磁場強度2000-3000Gs，產出高鐵磁黃鐵礦精礦；(7)錫石全重選：上述步驟(6)的尾礦進行錫石重選，產出錫粗精礦和最終尾礦。本專利技術具有以下優點：(1)本專利技術方法將原礦磨至-200目占50-65％，在混合浮選前和重選作業前分別增加濕式永磁磁選機，用于強磁性、大比重、可浮性較差的磁黃鐵礦的除雜選別，產出高鐵硫精礦，并加以利用，減少了選別作業入選礦量，改善銅混合浮選和錫石重選的選別條件，達到有效回收硫鐵精礦，提高銅、錫礦物回收率和經濟技術指標目的。根據礦物可浮性差異，磁選作業用于銅浮選工藝前，不會影響銅礦物浮選指標，產出高品位銅精礦；磁選作業用于錫石重選前，有利于減少大比重、粗顆粒磁黃鐵礦對錫石的選別，特別是對微細粒錫石的干擾影響，增加了高鐵硫精礦產品。本專利技術通過濕式弱磁磁選，在原礦含銅0.4-1.2％，含錫0.3-1.1％，含硫10-20％的情況下，最終可獲得含鐵50％-55％、含硫33％-36％的高鐵硫精礦產品，產率可達9-15％；產出含銅品位>18％、回收率>80％的銅精礦；產出含錫品位>8％的錫粗精礦產品,錫回收率>72％，錫粗精礦品位、回收率明顯提高。(2)采用本專利技術方法，大量可浮性差、大顆粒、大比重的磁黃鐵礦從錫銅共生硫化礦選別工藝中拋出，大大減小了各選別工藝的作業負荷和生產消耗，降低了生產成本。并且由于選別工藝過程中雜質含量的減少，大大改善了該錫銅共生礦在生產工藝中的選別條件，為錫銅產品指標的提高創造了條件，特別對微細粒錫石回收率和錫粗精礦品位的提高，效果明顯。高鐵硫精礦價格與硫精礦相比成倍提高，可顯著增加企業的經濟效益。(3)本專利技術采用全新的“磁—浮—磁—重”新工藝，解決了傳統浮選方法難以解決的磁黃鐵礦難磨、不易浮、比重大、顆粒粗，對重選工藝造成干擾、影響等問題，實現了錫銅共生礦工藝除雜和磁黃鐵礦的綜合回收利用。(4)本專利技術設備投資少，方法簡單，操作簡易。附圖說明圖1是本專利技術的選礦方法流程圖。具體實施方式實施例1針對云南個舊含錫品位0.3-1.1％、含銅品位0.4-1.2％的錫銅共生硫化礦，采用如下選礦方法，步驟如下：(1)第一次磁選除雜：將銅錫共生硫化礦經破碎、磨礦，使原礦r-200目占60％，濃度35％，之后入濕式永磁選機選別，選別磁場強度1500Gs，產出高鐵磁黃鐵礦精礦；(2)混合浮選：將上述步驟(1)的磁選尾礦進行一粗二掃混合浮選，產出銅粗精礦；按給礦重量計，藥劑制度如下：粗選：捕收劑混基黃藥100g/t、起泡劑2#油20g/t；第一次掃選和第二次掃選相同：混基黃藥45g/t、2#油20g/t；除錫浮選：空白；(3)磨礦：將上述步驟(2)得到的銅粗精礦采用長錐旋流器，小鋼鍛分級細磨，磨礦分級細度r-200目>90％，磨礦質量濃度為50％；磨機添加石灰1500g/t、腐植酸鈉100g/t，保持礦漿PH值>11；(4)銅—硫分離浮選：將上述步驟(3)磨制的礦漿解析脫藥后，經一粗一掃三精的銅—硫分離浮選工藝，產出銅精礦和硫精礦；所述一粗一掃三精的粗選、掃選、三次精選作業均為空白作業；(5)除硫浮選：混合浮選尾礦經一粗一掃一精的除硫浮選，產出浮選硫精礦，所述一粗一掃一精的藥劑制度如下：粗選：硫酸1000g/t、混基黃藥80g/t、2#油20g/t；掃選：混基黃藥40g/t、2#油10g/t；精選：空白作業；(6)第二次磁選除雜：將上述步驟(5)的除硫尾礦再經第二次濕式永磁磁選作業，選別磁場強度2500Gs，產出高鐵磁黃鐵礦精礦；(7)錫石全重選：上述步驟(6)的尾礦采用搖床進行錫石重選，產出錫粗精礦和最終尾礦。最終獲得產率大于10％的高鐵硫精礦，銅品位>18％、銅回收率>80％的銅精礦，錫品位>8％、錫回收率>72％的錫粗精礦。實施例2針對含錫品位0.8％、含銅品位0.9％的錫銅共生硫化礦原礦，采用如下選礦方法，步驟如下：(1)第一次磁選除雜：將銅錫共生硫化礦經破碎、磨礦，使原礦r-200目占50％，濃度40％，之后入濕式永磁選機選別，選別磁場強度1600Gs，產出高鐵磁黃鐵礦精礦；(2)混合浮選：將上述步驟(1)的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法，其特征在于,方法步驟如下：(1)第一次磁選除雜：將銅錫共生硫化礦經破碎、磨礦，使原礦r

【技術特征摘要】
1.一種富含磁黃鐵礦的錫銅共生硫化礦的選礦方法，其特征在于,方法步驟如下：(1)第一次磁選除雜：將銅錫共生硫化礦經破碎、磨礦，使原礦r-200目占50-65％，濃度30％-40％，之后入濕式永磁選機選別，選別磁場強度1500-1800Gs，產出高鐵磁黃鐵礦精礦；(2)混合浮選：將上述步驟(1)的磁選尾礦進行一粗二掃混合浮選，產出銅粗精礦；所述一粗二掃混合浮選是粗選加入捕收劑混基黃藥50-150g/t、起泡劑2#油15-30g/t，第一次掃選和第二次掃選都是加入混基黃藥30-60g/t、2#油15-20g/t；除錫浮選：空白；(3)磨礦：將上述步驟(2)得到的銅粗精礦采用長錐旋流器，小鋼鍛分級細磨，磨礦分級細度r-200目>90％，磨礦質量濃度為45-60％；磨機添加石灰800-2000g/t、腐植酸鈉80-200g...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁經中，陳紹偉，李光英，陳紅兵，趙榮，陳明波，李燕華，楊緣，
申請(專利權)人：云南錫業股份有限公司卡房分公司，
類型：發明
國別省市：云南,53