用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，包括以下步驟：將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍粚⒌V物給入臥式螺旋離心機(jī)中進(jìn)行處理，使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水；將臥式螺旋離心機(jī)離心出的去泥固體物料與清水進(jìn)行攪拌，浮選選出精礦。本發(fā)明專利技術(shù)提出的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，利用臥式螺旋離心機(jī)將脫水、脫藥和脫泥3個(gè)作用結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜礦漿的重現(xiàn)調(diào)漿，解決了選礦作業(yè)的難題，提高了浮選效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝
本專利技術(shù)涉及選礦浮選工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝。
技術(shù)介紹
礦漿性質(zhì)是影響礦物浮選的一個(gè)重要因素。在選礦作業(yè)中，礦物自身溶解、選礦藥劑的加入和中間產(chǎn)物的生成，都會(huì)對(duì)礦漿體系造成重大影響。由于在選礦作業(yè)中，上游浮選流程的磨礦和加藥，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)浮選礦漿中礦物粒度變細(xì)，甚至泥化，礦漿溶液中藥劑復(fù)雜，離子眾多，惡化浮選指標(biāo)，從而降低了浮選效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，旨在使硫化礦重新調(diào)漿具有良好的選擇性，提高了浮選效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，包括以下步驟：將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍粚⒌V物給入臥式螺旋離心機(jī)中進(jìn)行處理，使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水；將臥式螺旋離心機(jī)離心出的去泥固體物料與清水進(jìn)行攪拌，浮選選出精礦。優(yōu)選地，所述藥劑為氧化脫藥劑、還原脫藥劑、分散脫泥劑、氧化脫藥劑和分散脫泥劑、或還原脫藥劑和分散脫泥劑。優(yōu)選地，當(dāng)?shù)V漿電位低于其同pH下的原生電位時(shí)，所述藥劑為氧化脫藥劑；當(dāng)?shù)V漿電位高于礦物與藥劑發(fā)生吸附作用的電位時(shí)，所述藥劑為還原脫藥劑；當(dāng)?shù)V漿細(xì)顆粒含量高于預(yù)設(shè)含量時(shí)，所述藥劑為分散脫泥劑。優(yōu)選地，所述將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆虻牟襟E中，藥劑與礦漿的攪拌時(shí)間不少于5分鐘。優(yōu)選地，當(dāng)藥劑為次氯酸鈣時(shí)，其用量為500～2000g/t；當(dāng)藥劑為硫化鈉時(shí)，其用量為2000～5000g/t；當(dāng)藥劑為硅酸鈉時(shí)，其用量為200～600g/t。優(yōu)選地，所述臥式螺旋離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1500～2000r/min。本專利技術(shù)提出的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，利用臥式螺旋離心機(jī)將脫水、脫藥和脫泥3個(gè)作用結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜礦漿的重現(xiàn)調(diào)漿，解決了選礦作業(yè)的難題，提高了浮選效率。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝優(yōu)選實(shí)施例的流程示意圖；圖2為本專利技術(shù)用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝用于半工業(yè)試驗(yàn)時(shí)的流程示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中浮選作業(yè)時(shí)的流程示意圖；圖4為本專利技術(shù)用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝用于半工業(yè)試驗(yàn)時(shí)COD增加量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系示意圖。本專利技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。參照?qǐng)D1，本優(yōu)選實(shí)施例中，一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，包括以下步驟：將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍粚⒌V物給入臥式螺旋離心機(jī)中進(jìn)行處理，使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水；將臥式螺旋離心機(jī)離心出的去泥固體物料與清水進(jìn)行攪拌，浮選選出精礦。臥式螺旋離心機(jī)的主要作用是高速離心，其中伴隨著不同礦粒之間的摩擦分層，在有脫藥劑和分散劑作用的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將藥劑和泥排除在廢水之中，通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度可將控制脫藥和脫泥效果，離心之后的固體物料最終停留在滾筒內(nèi)壁，通過(guò)螺旋轉(zhuǎn)子將其送出，而液體部分則直接由中間管道排出。固體礦物通過(guò)與清水?dāng)嚢韬螅陨鶐巹┖湍鄻O少，礦漿性質(zhì)變好，可以直接調(diào)漿，浮選效果較之處理前有極大提高。具體地，所述藥劑為氧化脫藥劑、還原脫藥劑、分散脫泥劑、氧化脫藥劑和分散脫泥劑、或還原脫藥劑和分散脫泥劑(因氧化脫藥劑和還原脫藥劑不能同時(shí)使用)。當(dāng)?shù)V漿中具有還原性時(shí)，藥劑為氧化脫藥劑；當(dāng)?shù)V漿電位高于礦物與藥劑發(fā)生吸附作用的電位，藥劑為還原脫藥劑；當(dāng)?shù)V漿中含泥量大時(shí)，藥劑為分散脫藥劑。即當(dāng)?shù)V漿電位低于其同pH下的原生電位時(shí)(通常硫化礦礦漿原生電位＝0.91-0.0591pH，單位V)，藥劑為氧化脫藥劑(如氯酸鈣、雙氧水等)，此時(shí)，通過(guò)加入氧化脫藥劑，可以促進(jìn)還原性物質(zhì)的分解，強(qiáng)化脫藥效果，再經(jīng)過(guò)臥式螺旋離心機(jī)脫藥。當(dāng)?shù)V漿電位高于礦物與藥劑發(fā)生吸附作用的電位(通常為-0.25V)時(shí)，藥劑為還原脫藥劑(如硫化鈉、亞硫酸鈉等)，此時(shí)加入還原劑，能促進(jìn)藥劑的解吸，強(qiáng)化脫藥效果，再經(jīng)過(guò)臥式螺旋離心機(jī)脫藥。當(dāng)?shù)V漿細(xì)顆粒含量高于預(yù)設(shè)含量(表現(xiàn)在-0.020μm含量≧30％)時(shí)，所述藥劑為分散脫泥劑。通過(guò)加入分散劑(如硅酸鈉、六偏磷酸鈉等)，強(qiáng)化脫泥效果，再經(jīng)過(guò)臥式螺旋離心機(jī)脫泥。當(dāng)條件同時(shí)滿足上述兩條件，則可選擇兩種藥劑，但氧化脫藥劑和還原脫藥劑不可同時(shí)參與。當(dāng)藥劑為次氯酸鈣時(shí)，其用量為500～2000g/t；當(dāng)藥劑為硫化鈉時(shí)，其用量為2000～5000g/t；當(dāng)藥劑為硅酸鈉時(shí)，其用量為200～600g/t。在將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆虻牟襟E中，控制藥劑與礦漿的攪拌時(shí)間不少于5分鐘，以提高浮選效率。當(dāng)臥式螺旋離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1500～2000r/min時(shí)，此時(shí)礦漿脫水脫藥脫泥最好。將本用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝的具體實(shí)施例中，應(yīng)用于金堆城鉬業(yè)華光公司選銅車間，其選銅原礦來(lái)自選鉬尾礦，由于在選鉬階段加入大量藥劑(如磷洛克斯、巰基乙酸鈉、羧甲基纖維素鈉、煤油等等)，又再磨再選，導(dǎo)致礦漿藥劑混亂，離子眾多，泥化嚴(yán)重，給選銅造成重大影響。銅品位長(zhǎng)期處于15％以下，銅回收率長(zhǎng)期處于50％以下。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索試驗(yàn)，結(jié)合給礦礦漿性質(zhì)，提出了礦漿脫水脫藥脫泥的思想。在金堆城鉬業(yè)選銅車間應(yīng)用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行半工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)室小型試驗(yàn)表明對(duì)精一泡沫的脫水脫藥能夠獲得較高品質(zhì)的精礦，本次半工業(yè)試驗(yàn)在國(guó)內(nèi)外首次采用臥式螺旋離心機(jī)對(duì)華光公司選銅廠的原礦和中礦進(jìn)行脫水脫藥脫泥試驗(yàn)研究，在半工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程中通過(guò)變化臥式螺旋離心機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，獲得最適宜生產(chǎn)的運(yùn)行條件，探究設(shè)備的最佳處理能力，通過(guò)對(duì)脫藥產(chǎn)物和浮選作業(yè)效果的考察，來(lái)評(píng)價(jià)設(shè)備的脫水脫藥效果、工藝流程的穩(wěn)定性，為進(jìn)一步的工業(yè)流程改造提供參考。本次半工業(yè)試驗(yàn)的主要技術(shù)思想是精一精礦脫水、脫藥后，使進(jìn)入精二作業(yè)的原有藥劑影響到最低，同時(shí)新流程精二尾礦的藥劑復(fù)雜程度小于原流程，精二浮選尾礦返回到精一浮選柱，在一定程度上也能優(yōu)化精一的浮選環(huán)境。新工藝流程采用臥式螺旋離心機(jī)處理精選一泡沫精礦，工業(yè)實(shí)施階段，柱選精一泡沫自流進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)攪拌桶，由泵揚(yáng)送至臥式螺旋離心機(jī)，經(jīng)脫水脫藥脫泥后，臥式螺旋離心機(jī)的脫藥產(chǎn)物有固體泥餅和廢水，泥餅排至增攪拌槽調(diào)漿，通過(guò)新增泡沫泵揚(yáng)送至精二浮選柱的給礦泵池，返回原流程浮選作業(yè)，脫藥產(chǎn)生的廢水自流至尾礦溝排放。新工藝流程見(jiàn)圖2，原流程為圖3。新流程與原流程相比，僅增加兩個(gè)攪拌桶、一個(gè)泵和一臺(tái)臥式螺旋離心機(jī)，相關(guān)設(shè)備連接并不復(fù)雜，流程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，對(duì)原流程的改動(dòng)極少。藥劑條件試驗(yàn)過(guò)程中，在精二浮選柱給礦泵池改變石灰、捕收劑Z-200#和起泡劑用量，探索最佳的藥劑條件，以保證精選二作業(yè)品位和回收率的要求臥式螺旋離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和差速條件試驗(yàn)：轉(zhuǎn)速分別為2200r/min、2100r/min、1900r/min、1600r/min、1200r/min、800r/min。每個(gè)轉(zhuǎn)速運(yùn)行六個(gè)小時(shí)，其中半小時(shí)為給礦穩(wěn)定期，半小時(shí)后進(jìn)行該條件下的固體和液體產(chǎn)物取樣，每一個(gè)小時(shí)取樣一次。開(kāi)始工業(yè)試驗(yàn)后，浮選柱的調(diào)漿濃度10％，并用濃度壺進(jìn)行本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，其特征在于，包括以下步驟：將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍粚⒌V物給入臥式螺旋離心機(jī)中進(jìn)行處理，使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水；將臥式螺旋離心機(jī)離心出的去泥固體物料與清水進(jìn)行攪拌，浮選選出精礦。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，其特征在于，包括以下步驟：將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內(nèi)，加入藥劑，并將藥劑與礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍粚⒌V物給入臥式螺旋離心機(jī)中進(jìn)行處理，使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水；將臥式螺旋離心機(jī)離心出的去泥固體物料與清水進(jìn)行攪拌，浮選選出精礦。2.如權(quán)利要求1所述的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，其特征在于，所述藥劑為氧化脫藥劑、還原脫藥劑、分散脫泥劑、氧化脫藥劑和分散脫泥劑、或還原脫藥劑和分散脫泥劑。3.如權(quán)利要求2所述的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝，其特征在于，當(dāng)?shù)V漿電位低于其同pH下的原生電位時(shí)，所述藥劑為氧化脫藥劑；當(dāng)?shù)V漿電位高于礦物與藥劑發(fā)生吸附作用...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭會(huì)清，潘慶慶，吳迪，秦磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北,42