一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，包括機架、基座、和冷壓裝置以及第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機通過傳動裝置連接有一減速裝置，冷壓裝置呈對稱式的設(shè)在基座的左右兩側(cè)，且兩個冷壓裝置之間通過動力傳輸裝置相連接，每一冷壓裝置包括支架、連接軸和兩冷壓滾筒，連接軸的連接有一滾壓輪，冷壓滾筒的左右兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)端擋塊，側(cè)端擋塊上設(shè)有一螺紋桿，螺紋臺設(shè)置有手動操作柄，機架上設(shè)有一纏線裝置。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，該冷壓機結(jié)構(gòu)簡單的同時降低了采購成本，且可以適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，從而可以減少能耗的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機
本專利技術(shù)涉及一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機。
技術(shù)介紹
金屬導(dǎo)線、薄板是我們在日常生活中隨處可見的，它們承載著美化設(shè)計或輸送電能的重任。那如需要加工更細小的金屬導(dǎo)線、薄板就需要采用冷拉機對其進行冷壓加工，冷拉機是指在常溫下對工件進行拉削或滾壓的機床，其加工成品為截面直徑更小的軟金屬絲或軟質(zhì)金屬板，冷拉加工需要較大的扭矩、一般電機的直接輸出扭矩遠遠達不到冷拉加工的要求。市面上常見的電機轉(zhuǎn)速多為3000r/min或1500r/min(額定工作時轉(zhuǎn)速為1440r/min)，且電機的采購較高，或輸出功率過小，不能滿足冷拉加工所需的大扭矩的需求。此外，當今時代，基礎(chǔ)制造類企業(yè)生產(chǎn)模式大多是以訂單為主導(dǎo)的，而訂單所需產(chǎn)品有著種類的不確定性。然而每一種不同型號尺寸的產(chǎn)品都有自己的專用機床會大大增加企業(yè)的固定投入成本，需要更多的資本和空間。為適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，本文設(shè)計為可調(diào)節(jié)的多功能的適用性強的多功能冷壓機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術(shù)提供了一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，該冷壓機結(jié)構(gòu)簡單的同時降低了采購成本，且可以適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，從而可以減少能耗的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，包括機架、和設(shè)于機架上方的基座，所述基座上設(shè)置有對軟質(zhì)金屬線或軟質(zhì)金屬板進行冷拉加工的冷壓裝置，所述機架內(nèi)置有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機通過傳動裝置連接有一減速裝置，所述冷壓裝置的數(shù)量為2個，其分別對稱式的設(shè)置在基座的左右兩側(cè)，且兩個冷壓裝置之間通過動力傳輸裝置相連接，每一所述冷壓裝置包括支架、連接軸和豎直設(shè)置在支架內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩冷壓滾筒，所述支架通過螺栓鎖設(shè)在基座的上端面上，所述冷壓滾筒設(shè)于連接軸的中部，所述連接軸的一端連接有一滾壓輪，其另一端與動力傳輸裝置相連接，所述冷壓滾筒的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一側(cè)端擋塊，所述側(cè)端擋塊上固定連接有一螺紋桿，所述螺紋桿穿設(shè)螺紋臺后，進一步的與大齒輪相固定連接，所述螺紋臺的中部設(shè)置有對左右兩側(cè)大齒輪進行嚙合連接的帶有小齒輪的手動操作柄，促使旋轉(zhuǎn)手動操作柄能對位處上方的冷壓滾筒和滾壓輪進行豎直方向的微調(diào)，所述機架上還連接有一對冷拉加工后的成品或半成品進行纏卷的纏線裝置。進一步的，所述纏線裝置包括水平放置的第二驅(qū)動電機、纏線卷筒和連接桿，所述纏線卷筒與第二驅(qū)動電機通過圓錐齒輪相轉(zhuǎn)動連接，所述纏線卷筒通過連接桿連接在機架后側(cè)的上部上，所述卷線筒的下方還設(shè)置有一防止金屬線絲脫落的防脫裝置。進一步的，所述圓錐齒輪與第二驅(qū)動電機之間的連接方式為楔形鍵，所述纏線卷筒上還設(shè)置有一圓錐滾子軸承。進一步的，所述動力傳輸裝置包括箱體和內(nèi)置在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪，所述等速齒輪的左右兩端各連接有一便于與冷壓滾筒連接的十字滑塊聯(lián)軸器，位處下方的等速齒輪上嚙合有一溝通齒輪。進一步的，所述減速裝置包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的齒輪軸一、齒輪軸二、齒輪軸三和齒輪軸四，所述齒輪一、齒輪軸二、齒輪軸三和齒輪軸四上均設(shè)置有便于對其四個依次嚙合的齒輪組，所述齒輪軸一的一端與傳動裝置相連接，所述齒輪軸四與動力傳輸裝置中的溝通齒輪相連接。進一步的，所述傳動裝置包括大帶輪、小帶輪和傳動帶，所述傳動帶繞設(shè)在大帶輪與小帶輪之間，所述大帶輪與減速裝置中的齒輪軸一相連接，所述小帶輪與第一驅(qū)動電機相連接，從而帶動與其通過傳動帶連接的大帶輪的轉(zhuǎn)動。進一步的，所述機架的前側(cè)面的上部還設(shè)置有一操作平臺。進一步的，所述機架的前后側(cè)面上還各開設(shè)有一方形窗，所述方形窗上還連接有一能夠蓋上方形窗的蓋板。進一步的，所述支架上設(shè)置有供側(cè)端擋板沿其上下運動的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽呈工字狀結(jié)構(gòu)。進一步的，所述基座位于冷壓裝置處還設(shè)置有一能夠?qū)鋲呵暗脑牧线M行導(dǎo)料的導(dǎo)料板。由上述對本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點：1、本專利技術(shù)提供的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，通過采用由殼體、齒輪軸一、齒輪軸二和齒輪軸三以及齒輪軸四等相結(jié)合構(gòu)成的減速裝置，即以多級機械減速裝置為媒介，獲取一個低速高扭矩的動力輸出，使得可以提供冷拉機冷拉加工所需的大扭矩需求的同時可以大大降低成本。2、本專利技術(shù)提供的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，通過在基座的左右兩側(cè)上各設(shè)置有一由支架、連接軸、兩冷壓滾筒、側(cè)端擋塊和螺紋桿以及手動操作柄等相結(jié)合構(gòu)成的冷壓裝置，即旋轉(zhuǎn)手動操作柄能夠帶動兩個大齒輪的旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)冷壓滾筒之間間距的調(diào)整，使得適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，實用性強。3、本專利技術(shù)提供的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，通過在機架后側(cè)面上連接有一由第二驅(qū)動電機、纏線卷筒和連接桿構(gòu)成的纏線裝置，使得可以克服傳統(tǒng)對產(chǎn)品或半成品的加工應(yīng)該是使用卷筒來纏繞，如果在機床遠處再進行纏繞會造成空間的浪費，造成的生產(chǎn)過程笨重原始。4、本專利技術(shù)提供的一種用于軟質(zhì)金屬線絲加工的冷壓機，通過采用由箱體、轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪和動力傳輸裝置動力傳輸裝置包括箱體和內(nèi)置在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪十字滑塊聯(lián)軸器以及溝通齒輪相結(jié)合構(gòu)成的動力傳輸裝置，即添加溝通齒輪可以解決目標嚙合的等速齒輪在配合時由于箱體尺寸造成的阻礙。5、本專利技術(shù)提供的一種用于軟質(zhì)金屬線絲加工的冷壓機，通過采用由大帶輪、小帶輪和傳動帶等相結(jié)合構(gòu)成的傳動裝置，使得可以大大降低了購置機床的成本的同時維修簡單能迅速地排除故障。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，本專利技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當限定。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的冷壓裝置的示意圖；圖3為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的減速裝置(去除殼體)的示意圖；圖4為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的纏線裝置的示意圖；圖5為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的傳動裝置與第一驅(qū)動電機的連接示意圖；圖6為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的溝通齒輪與等速齒輪和減速裝置連接的示意圖；圖7為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的第二驅(qū)動電機與纏線卷筒的連接示意圖；圖8為本專利技術(shù)一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機的等速齒輪的示意圖。圖中：1.機架2.基座3.第一驅(qū)動電機41.支架42.連接軸43.冷壓滾筒44.滾壓輪45.螺紋桿46.螺紋臺47.大齒輪48.小齒輪49.手動操作柄40.側(cè)端擋塊51.第二驅(qū)動電機52.纏線卷筒53.連接桿54.圓錐齒輪61.箱體62.等速齒輪63.十字滑塊聯(lián)軸器64.溝通齒輪71.殼體72.齒輪軸一73.齒輪軸二74.齒輪軸三75.齒輪軸四81.大帶輪82.小帶輪83.傳動帶9.操作平臺10.導(dǎo)料板。具體實施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實施例參考圖1至圖8，一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，包括機架1、和設(shè)于機架1上方的基座2，基座2上設(shè)置有對軟質(zhì)金屬線或軟質(zhì)金屬板進行冷拉加工的冷壓裝置，機架1內(nèi)置有第一驅(qū)動電機3，第一驅(qū)動電機3通過傳本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，包括機架(1)、和設(shè)于機架(1)上方的基座(2)，所述基座(2)上設(shè)置有對軟質(zhì)金屬線或軟質(zhì)金屬板進行冷拉加工的冷壓裝置，所述機架(1)內(nèi)置有第一驅(qū)動電機(3)，所述第一驅(qū)動電機(3)通過傳動裝置連接有一減速裝置，其特征在于：所述冷壓裝置的數(shù)量為2個，其分別對稱式的設(shè)置在基座(2)的左右兩側(cè)，且兩個冷壓裝置之間通過動力傳輸裝置相連接，每一所述冷壓裝置包括支架(41)、連接軸(42)和豎直設(shè)置在支架內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩冷壓滾筒(43)，所述支架(41)通過螺栓鎖設(shè)在基座(2)的上端面上，所述冷壓滾筒(43)設(shè)于連接軸(42)的中部，所述連接軸(42)的一端連接有一滾壓輪(44)，其另一端與動力傳輸裝置相連接，所述冷壓滾筒(43)的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一側(cè)端擋塊(40)，所述側(cè)端擋塊(40)上固定連接有一螺紋桿(45)，所述螺紋桿(45)穿設(shè)螺紋臺(46)后，進一步的與大齒輪(47)相固定連接，所述螺紋臺(46)的中部設(shè)置有對左右兩側(cè)大齒輪(47)進行嚙合連接的帶有小齒輪(48)的手動操作柄(49)，促使旋轉(zhuǎn)手動操作柄(49)能對位處上方的冷壓滾筒(43)和滾壓輪(44)進行豎直方向的微調(diào)，所述機架(1)上還連接有一對冷拉加工后的成品或半成品進行纏卷的纏線裝置。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，包括機架(1)、和設(shè)于機架(1)上方的基座(2)，所述基座(2)上設(shè)置有對軟質(zhì)金屬線或軟質(zhì)金屬板進行冷拉加工的冷壓裝置，所述機架(1)內(nèi)置有第一驅(qū)動電機(3)，所述第一驅(qū)動電機(3)通過傳動裝置連接有一減速裝置，其特征在于：所述冷壓裝置的數(shù)量為2個，其分別對稱式的設(shè)置在基座(2)的左右兩側(cè)，且兩個冷壓裝置之間通過動力傳輸裝置相連接，每一所述冷壓裝置包括支架(41)、連接軸(42)和豎直設(shè)置在支架內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩冷壓滾筒(43)，所述支架(41)通過螺栓鎖設(shè)在基座(2)的上端面上，所述冷壓滾筒(43)設(shè)于連接軸(42)的中部，所述連接軸(42)的一端連接有一滾壓輪(44)，其另一端與動力傳輸裝置相連接，所述冷壓滾筒(43)的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一側(cè)端擋塊(40)，所述側(cè)端擋塊(40)上固定連接有一螺紋桿(45)，所述螺紋桿(45)穿設(shè)螺紋臺(46)后，進一步的與大齒輪(47)相固定連接，所述螺紋臺(46)的中部設(shè)置有對左右兩側(cè)大齒輪(47)進行嚙合連接的帶有小齒輪(48)的手動操作柄(49)，促使旋轉(zhuǎn)手動操作柄(49)能對位處上方的冷壓滾筒(43)和滾壓輪(44)進行豎直方向的微調(diào)，所述機架(1)上還連接有一對冷拉加工后的成品或半成品進行纏卷的纏線裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，其特征在于：所述纏線裝置包括水平放置的第二驅(qū)動電機(51)、纏線卷筒(52)和連接桿(53)，所述纏線卷筒(52)與第二驅(qū)動電機(51)通過圓錐齒輪(54)相轉(zhuǎn)動連接，所述纏線卷筒(52)通過連接桿(53)連接在機架(1)后側(cè)的上部上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機，其特征在于：所述圓錐齒輪(54)與第二驅(qū)動電機(51)之間的連接方式為楔形鍵，所述纏線卷筒(52)上還設(shè)置有一圓錐滾子軸承，所述卷線筒的下方還設(shè)置有一防...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李竑燊，陳亮，黃春梅，楊利，
申請(專利權(quán))人：福建省泉州市第七中學，
類型：發(fā)明
國別省市：福建,35