一種控制正火型薄規格鋼板板型的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種控制正火型薄規格鋼板板型的生產方法，包括板坯加熱、軋制、軋后冷卻、矯直、熱處理工序，所述軋制工序，采用I階段高溫軋制工藝，開軋溫度為1050～1100℃、終軋溫度為850～900℃。本發明專利技術通過科學合理地分配鋼坯加熱、軋制、冷卻、矯直、熱處理等工藝參數，有效解決現有鋼板廠生產6～15mm厚度薄規格熱處理鋼板板型的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種控制正火型薄規格鋼板板型的生產方法
本專利技術涉及熱軋板材工藝
，尤其是涉及一種控制正火型薄規格鋼板板型的生產方法。
技術介紹
近幾年來，隨著工程制造的發展，厚度在6～15mm薄規格鋼板的需求日益增多。但這類薄規格鋼板由于存在原料坯小、軋制溫降快、對溫度變化較為敏感、硬度高等特點，生產過程中除性能容易造成波動外，還極易出現扣頭、鐮刀彎、邊浪等板形問題，生產控制難度大，生產效率低，計劃外改配率高，性能合格率較低，致使不能批量生產，嚴重影響了國內薄板的生產與市場需求。另外，國內多數鋼板廠在生產這類薄規格鋼板時，受設備能力、工藝技術和操作水平的限制，鋼板軋制或熱處理后的板形難以穩定控制。即薄規格鋼板對生產過程中的板坯加熱溫度、軋制規程、設備控制能力和工藝操作水平等均提出了更高的要求，因此這類鋼板板形控制技術的研究顯得至關重要和迫切。
技術實現思路
本專利技術提供一種控制正火型薄規格鋼板板型的工藝方法，通過合理的加熱、軋制、冷卻、矯直及熱處理工藝方法，有效解決現有鋼板廠生產6～15mm厚度薄規格熱處理鋼板的不穩定問題，保證了鋼板具有良好的表面質量，穩定了性能，達到可批量生產的能力。通過下述技術方案可實現本專利技術的目的，一種控制正火型薄規格鋼板板型的工藝方法，一種控制正火型薄規格鋼板板型的工藝方法，包括板坯加熱、軋制、軋后冷卻、矯直、熱處理工序，所述軋制工序，加強高溫段軋制，采用I階段高溫軋制工藝，開軋溫度為1050～1100℃、終軋溫度為850～900℃，利用高溫動態再結晶，達到細化晶粒保證性能的目的。本專利技術所述板坯加熱工序，板坯在連續爐內加熱，加熱溫度為1230～1250℃，總加熱時間≥10min/cm×h，均熱時間≥2min/cm×h，h為連鑄坯厚度，單位為cm，保證鋼坯加熱均勻。本專利技術所述軋制工序，在高溫段采用單道次大壓下量，前幾個道次總壓下量達到85～92%，最后2個道次作為平整道次以控制板形。本專利技術所述軋后冷卻工序，當H＜8mm，不進行ACC冷卻，即軋后關閉快冷1、3系統，鋼板以2.5m/s的輥速通過ACC冷卻系統；當H為8～15mm時，進行ACC冷卻，即ACC提前開啟快冷1、3系統，采用1.8～2.0m/s的輥速，確保鋼板快速通過水冷ACC系統；所述H為鋼板成品毫米厚度。本專利技術所述矯直工序，增加矯直道次，提高矯直力，按照每遍一大一小兩種矯直力進行至少兩遍矯直，提高上冷床鋼板平直度。本專利技術所述熱處理工藝中，通過正火處理完成，降低正火程度，采用850～870℃的低溫熱處理，縮短在爐時間，總加熱時間為40～60min，保證爐內N氣保護起到相應作用，以降低鋼板表面氧化鐵皮的產生，即不需拋丸等處理就能滿足交貨要求。本專利技術所述軋制工序，采用精軋機單機架軋制，采用輥徑在1020～1120mm之間的平輥，設定道次數7～9道。本專利技術所述的軋后冷卻工序，在軋后冷卻過程中，按照鋼板寬度細化水冷水比，減輕寬度3000mm以上鋼板頭部瓢曲現象。即對于成品厚度在8～15mm范圍內鋼板，當D＜3000mm，上下水冷水比為1：（1.3～1.4）；當D≥3000mm，上下水冷水比為1：（1.1～1.2）；所述D為鋼板成品毫米寬度。本專利技術所述矯直工序，矯直溫度為400～750℃，矯直機入口輥縫為鋼板厚度-（4～5）mm，矯直力在200～300t之間。本專利技術所述軋制工序，選擇在軋輥未期軋制，換輥后第三個班軋制。采用本專利技術方法測得的熱處理薄板不平度可達到5mm/m以內，6mm/2m以內，即鋼板任意方向每米不平度在5mm以內，每2米不平度在6mm以內。本專利技術適用于板形要求較高的熱處理類的薄規格鋼板的生產，鋼板厚度在6～15mm范圍內。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、通過本專利技術控制方法制備出的熱處理類的薄規格鋼板不僅滿足了相應的性能要求，還較好地保證了鋼板板型，提高了鋼板表面質量；2、利用鋼板廠現有設備能力及生產能力，僅通過生產工藝上的方法控制得以實現這一目標，即生產過程中不需要增加額外設備投資成本，對目前大多數鋼板廠都容易實現；3、鋼板的各項工藝制度比較寬松，可在寬厚板線上穩定生產；4、本專利技術特別適合厚度在6～15mm鋼板的批量生產；5、生產成本低，市場競爭力強，滿足了日益增長的市場需求。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明。實施例1厚度為6mm、寬度為2600mm的正火型09MnNiDR鋼板板型的控制工藝方法，由以下質量百分比的組分熔煉而成200mm厚度的坯進行生產。C：0.07%，Si：0.20%，Mn：1.35%，P：0.018%，S：0.005%，Alt：0.020%，Ni：0.30%，Nb：0.016%，余量為Fe和微量不可避免的雜質。具體步驟為：（1）將制得的連鑄坯在連續爐內加熱，加熱溫度為1230℃，總加熱時間為200min，均熱時間為40min，保證鋼坯加熱均勻。（2）在軋制工序，采用I階段高溫軋制，利用精軋機單機架進行，輥徑1020mm，開軋溫度為1050℃、終軋溫度為850℃，前5個道次總壓下量達到88%，最后2個道次作為平整道次以控制板形。（3）鋼板軋后冷卻過程中，不進行ACC冷卻，鋼板以2.5m/s的輥速通過ACC冷卻系統。（4）在矯直工序中，矯直溫度為400℃，矯直機入口輥縫為2mm，一大一小矯直力分別為300t和200t。（5）熱處理工序，正火溫度為870℃，總加熱時間為40min。采用本方法所得正火型09MnNiDR鋼板的力學性能及不平度見下表1。實施例2厚度為9mm、寬度為2900mm的正火型Q345R鋼板板型的控制工藝方法，由以下質量百分比的組分熔煉而成200mm厚度的坯進行生產。C：0.16%，Si：0.34%，Mn：1.38%，P：0.015%，S：0.006%，Alt：0.046%，余量為Fe和微量不可避免的雜質。具體步驟為：（1）將制得的連鑄坯在連續爐內加熱，加熱溫度為1241℃，總加熱時間為200min，均熱時間為45min，保證鋼坯加熱均勻。（2）在軋制工序，采用I階段高溫軋制，利用精軋機單機架進行，輥徑1120mm，開軋溫度為1095℃、終軋溫度為890℃，前5個道次總壓下量達到90%，最后2個道次作為平整道次以控制板形。（3）鋼板軋后冷卻過程中，進行ACC冷卻，ACC提前開啟快冷1、3系統，上下水冷水比為1：1.3，鋼板以2.0m/s的輥速快速通過水冷ACC系統。（4）在矯直工序中，矯直溫度為580℃，實際輥縫為4mm，一大一小矯直力分別為300t和210t。（5）熱處理工序，正火溫度為850℃，總加熱時間為45min。采用本方法所得正火型Q345R鋼板的力學性能及不平度見下表1。實施例3厚度為12mm、寬度為3100mm的正火型SA516Gr70鋼板板型的控制工藝方法，由以下質量百分比的組分熔煉而成200mm厚度的坯進行生產。C：0.18%，Si：0.32%，Mn：1.28%，P：0.010%，S：0.009%，Alt：0.050%，余量為Fe和微量不可避免的雜質。具體步驟為：（1）將制得的連鑄坯在連續爐內加熱，加熱溫度為1250℃，總加熱時間為220min，均熱時間為50min，保證鋼坯加熱均勻。（2）在軋制工序，采用I階段高溫軋制，利用精軋機單機架進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種控制正火型薄規格鋼板板型的生產方法，包括板坯加熱、軋制、軋后冷卻、矯直、熱處理工序，其特征在于，所述軋制工序，采用I階段高溫軋制工藝，開軋溫度為1050～1100℃、終軋溫度為850～900℃。

【技術特征摘要】
1.一種控制正火型薄規格鋼板板型的生產方法，包括板坯加熱、軋制、軋后冷卻、矯直、熱處理工序，其特征在于，所述軋制工序，采用I階段高溫軋制工藝，開軋溫度為1050～1100℃、終軋溫度為850～900℃。2.根據權利要求1所述的一種控制正火型薄規格鋼板板型的工藝方法，其特征在于，所述板坯加熱工序，板坯在連續爐內加熱，加熱溫度為1230～1250℃，總加熱時間≥10min/cm×h，均熱時間≥2min/cm×h，h為連鑄坯厚度，單位為cm。3.根據權利要求1所述的一種控制正火型薄規格鋼板板型的工藝方法，其特征在于，所述軋制工序，前幾個道次總壓下量達到85～92%，最后2個道次作為平整道次以控制板形。4.根據權利要求1所述的一種控制正火型薄規格鋼板板型的工藝方法，其特征在于，所述軋后冷卻工序，當H＜8mm，不進行ACC冷卻，即軋后關閉快冷1、3系統，鋼板以2.5m/s的輥速通過ACC冷卻系統；當H為8～15mm時，進行ACC冷卻，即ACC提前開啟快冷1、3系統，采用1.8～2.0m/s的輥速，確保鋼板快速通過水冷ACC系統；所述H為鋼板成品毫米厚度。5.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧建軍，王曉書，李曉光，張朋，高雅，張海軍，張志軍，徐騰飛，耿寬寬，
申請(專利權)人：舞陽鋼鐵有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河南,41