鋁包覆鎂合金板材的制造方法及連續擠壓包覆機技術

本發明專利技術公開了一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法及連續擠壓包覆機，包括以下步驟：A、鋁桿和鎂合金坯料經過預處理，去除鋁桿表面污染物、雜質，送入連續擠壓包覆機，同時將表面潔凈的鋁桿送入連續包覆機，將鋁緊密包覆在鎂合金外表面，在鎂合金表面形成無縫密閉的鋁包覆層；B、對已經包覆有鋁合金的鎂合金坯料進行軋制，獲得所需要的板材；連續擠壓包覆機，包括底座、電機、減速機和機頭，電機通過高速聯軸器與減速機連接，所述減速機通過低速聯軸器與機頭連接，電機、減速機和機頭分別固定在底座上。本發明專利技術鋁包覆鎂合金板材的制造方法及連續擠壓包覆機，可以有效提高軋制溫度，提高軋制效率和降低成本，大大降低生產成本和生產工藝復雜程度。

【技術實現步驟摘要】
鋁包覆鎂合金板材的制造方法及連續擠壓包覆機
本專利技術涉及鎂合金板材加工，尤其涉及一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法及連續擠壓包覆機。
技術介紹
現有技術中，鎂合金具有輕量化、強度高、散熱佳、抗振動、能吸收電磁輻射、80%以上的鎂合金可以再回收利用、對環境污染小，在很多領域正逐漸取代鋼材、銅材和鋁材，近年來，隨著現代汽車、航空航天等制造行業的發展，鎂合金以其優異的性能而受到越來越廣泛的關注，在實用材料中，鎂合金的密度最低，比強度和比剛度很高，而且阻尼性好、切削加工性好、導電導熱性好，在汽車、航天器上應用可有效降低產品整體質量，具有很大的發展潛力，鎂合金被稱為“綠色金屬”，隨著技術的進步和發展，其應用領域越來越廣泛，目前阻礙鎂合金板材廣泛應用的主要原因：1.鎂合金熱加工溫度不能超過470℃，否則會燃燒，鎂合金也不能進行感應加熱，進行感應加熱時，在坯料的邊角局部溫度過高會燃燒；2.鎂合金冷軋十分困難，而鎂合金板材在熱軋、溫軋過程中，表面氧化嚴重，在板材邊部容易產生裂邊，導致成材率低，生產成本高。正是上述原因，導致鎂合金的加工成本比鋁合金高出幾倍甚至幾十倍，中國專利201210306267.4公開了一種鋁板包套的鎂合金軋制方法，該方法需要將鋁合金板加工成凹槽，通過焊接方法將鎂合金板坯密閉在鋁合金包套內，因此生產成本高，所獲得的鎂合金板的重量有限，中國專利200710078466.3公開了一種鎂基包覆鋁材復合板帶及復合方法，該方法將鎂合金板坯通過熱軋方式復合在一起，由于在加熱工序，鎂合金及鋁合金都會在高溫下發生氧化，因此需要在合理控制加熱溫度也不能用高效的感應加熱來加熱，加熱溫度過高會導致外露的鎂合金強烈氧化。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠克服鎂合金板材加工制造過程中的缺點的鋁包覆鎂合金板材的制造方法。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案是：一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法，包括以下步驟：A、將鋁桿和鎂合金坯料經過預處理后送入連續擠壓包覆機內，鋁桿通過擠壓輪上面的溝槽驅動進入連續擠壓包覆機上的包覆腔體內，通過包覆腔體內包覆模具的包覆凸模和包覆凹模間的間隙形成空心鋁包覆層，同時，鎂合金坯料通過包覆腔體內包覆模具的包覆凸模上的孔穿過包覆凸模，在包覆模具的包覆凸模和包覆凹模之間，鋁包覆層包覆在經過表面處理的鎂合金坯料外層，經過包覆凹模定型，形成鋁包鎂合金坯料產品；B、鋁包覆鎂合金坯料產品的兩個端面進行密封后，經過加熱送入軋機，經過軋輥軋制成鋁包鎂合金產品。所述步驟A中，包覆模具的包覆凸模和包覆凹模上設有分流通道或包覆凸模和包覆凹模之間安裝分流模具。所述步驟B中，鋁包覆鎂合金坯料產品的兩個端面密封采用鋁合金端蓋與鋁包覆層焊接密封或將空心的鋁包覆層折疊壓緊密封。本專利技術為實現上述目的所采用的另一種技術方案是：一種用于鋁包覆鎂合金板材的制造方法的連續擠壓包覆機，包括底座、電機、減速機和機頭，所述電機通過高速聯軸器與減速機連接，所述減速機通過低速聯軸器與機頭連接，所述電機、減速機和機頭分別固定在底座上。所述連續擠壓包覆機上安裝有包覆腔體，所述包覆腔體內安裝有包覆模具。所述包覆模具由包覆凸模和包覆凹模組成。本專利技術一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法及連續擠壓包覆機，在鎂合金坯料表面包覆一層密閉的鋁層，然后再對包覆有鋁層的鎂合金進行軋制，形成板材，利用全密閉包覆鋁層來隔絕鎂合金與空氣的接觸，因此在包覆有鋁層鎂合金復合板后續熱加工過程中，可以采用任何加熱方式對該復合板坯進行加熱，也不用受到加熱溫度不允許超過470℃的限制，鋁包鎂合金在加熱過程中，鎂合金不會發生任何氧化，由于鋁層與軋輥直接接觸，極大改善了摩擦狀態，所生產的鋁包覆鎂合金表面無氧化、表面光潔，產品無裂邊問題，產品成材率高，生產成本大幅度下降。附圖說明圖1是本專利技術一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法的鋁包覆鎂合金板原理示意圖。圖2是本專利技術一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法的包覆鎂合金板軋制原理示意圖。圖3是本專利技術一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法的鋁包覆鎂合金坯料產品示意圖。圖4是本專利技術一種用于鋁包覆鎂合金板材的制造方法的連續擠壓包覆機結構示意圖。圖5是本專利技術一種用于鋁包覆鎂合金板材的制造方法的連續擠壓包覆機的機頭結構示意圖。圖中：1、底座；2、電機；3、高速聯軸器；4、減速機；5、低速聯軸器；6、機頭；7、鎂合金坯料；8、連續擠壓包覆機；9、包覆凸模；10、包覆凹模；11、鋁包覆層；12、鋁包覆鎂合金坯料產品；13、包覆腔體；14、擠壓輪；15、鋁桿；16、軋輥；17、鋁包鎂合金產品；18、軋機。具體實施方式如圖1至圖5所示，鋁包覆鎂合金板材的制造方法，包括以下步驟：A、將鋁桿15和鎂合金坯料7經過表面預處理，去除鋁和鎂合金表面氧化皮、雜質和油污等，使鋁桿15和鎂合金坯料7保持潔凈，將鋁桿15送入連續擠壓包覆機8的擠壓輪14溝槽內，通過擠壓輪14旋轉驅動鋁桿15進入包覆腔體13內，通過包覆腔體13內包覆模具的包覆凸模9和包覆凹模10間的間隙形成空心鋁包覆層11；同時，鎂合金坯料7通過包覆腔體內包覆模具的包覆凸模9上的孔穿過包覆凸模9，在包覆模具的包覆凸模9和包覆凹模10之間，鋁包覆層包覆在經過表面處理的鎂合金坯料外層，經過包覆凹模定型，形成鋁包鎂合金坯料產品12，包覆出來的鋁包鎂合金坯料經過冷卻水直接冷卻；B、鋁包覆鎂合金坯料產品12的兩個端面進行密封后，經過加熱送入軋機18，經過軋輥16軋制成鋁包鎂合金產品17，如果是熱軋或者穩軋，將第一步包覆好的鋁包鎂合金板坯的兩個端面封閉，封閉可以是將鋁空心管部分折疊壓實密封，也可以采用焊接方法將鋁管端面焊接封閉，將端頭封閉好的鋁包鎂合金板坯料產品進行加熱，將加熱好的鎂合金板坯進行軋制，將軋制過的鎂合金板坯進行冷軋，形成最終成品；鋁包覆鎂合金板材的制造方法的連續擠壓包覆機，包括底座1、電機2、減速機4和機頭6，電機2通過高速聯軸器3與減速機4連接，減速機4通過低速聯軸器5與機頭6連接，電機2、減速機4和機頭6分別固定在底座1上，在連續擠壓包覆機上安裝有包覆腔體13，腔體內安裝有包覆模具，包覆模具由包覆凸模9和包覆凹模10組成，在包覆凸模9和包覆凹模10上帶有分流通道，或者在包覆凸模與包覆凹模之間帶有一個分流模具，包覆凸模是一個帶有一個空的空心凸模，鎂合金坯料通過凸模上的孔穿過凸模，在包覆凸模和包覆凹模之間，鋁層包覆在經過表面處理的鎂合金坯料外層，經過包覆凹模定型，形成鋁包鎂合金產品，本專利技術鋁包覆鎂合金板材的制造方法，通過連續包覆機在鎂合金外面包覆一層無縫的鋁護套，在包覆過程中，鋁層與鎂合金坯料之間緊密結合，在后面的軋制過程中，鋁與鎂合金保持同步變形，將鋁桿及鎂合金表面雜質清理干凈，不但使得鋁層與鎂合金之間沒有任何異物還可以讓鎂合金與鋁層在包覆界面發生冶金結合，在后面的軋制工序中，鋁層與中間的鎂合金可以保持同步塑形變形，得到組織均勻一致的高性能產品，鋁層在鎂合金外層，有效解決了鎂合金與環境接觸時已發生晶界腐蝕問題，大大提高鎂合金的抗腐蝕能力，由于鋁在空氣中加熱，會在外表面形成一層致密氧化膜，因此不會繼續氧化，外面包覆的鋁層對鎂合金有良好的保護作用，在后續、加熱、軋制過程中，不需要惰性氣體對鎂合金進行保護，同時由于鎂合金被包覆在鋁護套內部，可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：A、將鋁桿和鎂合金坯料經過預處理后送入連續擠壓包覆機內，鋁桿通過擠壓輪上面的溝槽驅動進入連續擠壓包覆機上的包覆腔體內，通過包覆腔體內包覆模具的包覆凸模和包覆凹模間的間隙形成空心鋁包覆層，同時，鎂合金坯料通過包覆腔體內包覆模具的包覆凸模上的孔穿過包覆凸模，在包覆模具的包覆凸模和包覆凹模之間，鋁包覆層包覆在經過表面處理的鎂合金坯料外層，經過包覆凹模定型，形成鋁包鎂合金坯料產品；B、鋁包覆鎂合金坯料產品的兩個端面進行密封后，經過加熱送入軋機，經過軋輥軋制成鋁包鎂合金產品。

【技術特征摘要】
1.一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：A、將鋁桿和鎂合金坯料經過預處理后送入連續擠壓包覆機內，鋁桿通過擠壓輪上面的溝槽驅動進入連續擠壓包覆機上的包覆腔體內，通過包覆腔體內包覆模具的包覆凸模和包覆凹模間的間隙形成空心鋁包覆層，同時，鎂合金坯料通過包覆腔體內包覆模具的包覆凸模上的孔穿過包覆凸模，在包覆模具的包覆凸模和包覆凹模之間，鋁包覆層包覆在經過表面處理的鎂合金坯料外層，經過包覆凹模定型，形成鋁包鎂合金坯料產品；B、鋁包覆鎂合金坯料產品的兩個端面進行密封后，經過加熱送入軋機，經過軋輥軋制成鋁包鎂合金產品。2.根據權利要求1所述的一種鋁包覆鎂合金板材的制造方法，其特征在于：所述步驟A中，包覆模具的包覆凸模和包覆凹模上設有分流通道或包覆凸模和包覆凹模之間安裝分流模具...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柳振發，閆志勇，易飛，張旭，
申請(專利權)人：大連康豐科技有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21