一種天線鋼絲的制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種天線鋼絲的制備工藝，該制備工藝具體步驟如下：（1）選用專用鋼絲收放系統；（2）一次助焊處理；（3）一次焊錫；（4）拉絲；（5）冷卻牽引；（6）二次助焊處理；（7）二次焊錫；（8）冷卻收卷。本發明專利技術的優點在于：本發明專利技術天線鋼絲的制備工藝，制備過程中選用專用鋼絲收放系統，進而整個過程可自動進行處理，無需人工，進而大大降低了勞動強度；同時，嚴格助焊處理及焊錫過程中的各工藝參數，進而通過該制備工藝制得的天線鋼絲，其錫層與鋼絲的附著力強，進而使制備得的天線鋼絲耐腐蝕性能高，延長其使用壽命；此外，采用二次錫焊處理，避免拉絲后，錫層的掉落，進而影響最終產品的性能。

【技術實現步驟摘要】
一種天線鋼絲的制備工藝
本專利技術屬于天線制造
，特別涉及一種將粗鋼絲拉成細鋼絲的天線鋼絲的制備工藝。
技術介紹
在天線電纜生產中，最常用的鍍覆導線是焊錫鋼絲，鋼絲焊錫后，可以有效防止鋼絲的氧化及提高天線的使用壽命。目前，我國線纜行業焊錫鋼絲的生產，主要有電焊錫和熱焊錫，熱焊錫方式一般包括放線→酸洗（使用助焊劑）→焊錫→冷卻→牽引→加導軸油→收線，在空中放置的粗鋼絲表面會有一層薄的氧化層，直接焊錫會造成焊錫不均勻、焊錫鋼絲漏錫等問題，所以進入錫槽前，一定要用適當的清洗液（即助焊劑）進行清洗，以保證錫層與鋼絲之間有良好的附著性，可以說酸洗直接影響著焊錫鋼絲的焊錫效果和產品性能，是焊錫鋼絲生產重要環節之一。同時，各處理條件的控制對產品性能的影響也至關重要。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種天線鋼絲的制備工藝，該制備工藝選用了專用鋼絲收放系統，進而可使整個制備過程連續化且易操作；同時，通過嚴格控制各工藝條件參數，進而大大保證了產品的性能。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為：一種天線鋼絲的制備工藝，其創新點在于：所述制備工藝具體步驟如下：（1）選用專用鋼絲收放系統：該鋼絲收放系統包括一放料單元，所述放料單元包括一放料滾筒，該放料滾筒的兩端通過放料支架固定，所述放料滾筒上纏繞有直徑為dmm的粗鋼絲；一焊錫單元，所述焊錫單元包括沿著鋼絲輸送方向依次設置的一助焊池、一焊錫座，在助焊池內填充有助焊劑，在焊錫座的上端具有一錫槽，所述焊錫座的上端安裝有一換向輪A；一冷卻牽引單元，所述冷卻牽引單元包括并列分布在換向輪A上方的換向輪B、換向輪C及換向輪D，還包括設置在換向輪B一側換向輪E，在換向輪E與換向輪B之間還具有一對上下分布的換向輪F、換向輪G，一設置在換向輪B另一側的換向輪H，該換向輪H位于助焊池的上方，以及一設置在換向輪A旁側的換向輪I；且錫槽的上端還設置有一拉絲模，該拉絲模位于換向輪A的上端，在拉絲模上具有一容鋼絲穿過的通孔；一收料單元，所述收料單元包括一收料滾筒，該收料滾筒的兩端通過收料支架固定；（2）一次助焊處理：將放料滾筒上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入80-90℃的助焊池進行助焊處理2-3min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護膜；（3）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入600-700℃的錫槽中，進行熱浸焊錫處理4-6min；（4）拉絲：焊錫處理后的粗鋼絲從換向輪A的下方穿至拉絲模中，將粗鋼絲拉成直徑為d-0.1mm的鋼絲；（5）冷卻牽引：直徑為d-0.1mm的鋼絲繞至換向輪B，先從換向輪B的上方繞過，再依次從換向輪F、換向輪E的上方繞過，然后從換向輪E的下方繞出，再依次從換向輪G、換向輪D及換向輪H的上方繞過進行冷卻牽引；（6）二次助焊處理：從換向輪H側端繞出的鋼絲再次置入80-90℃的助焊池進行助焊處理2-3min，以在鋼絲表面進一步形成完整且無孔隙的保護膜；（7）二次焊錫：二次助焊處理后的鋼絲再浸入600-700℃的錫槽中，進行熱浸焊錫處理4-6min；（8）冷卻收卷：二次焊錫處理后的鋼絲再從換向輪I的下方繞至換向輪C，再從換向輪C的上方繞出并纏繞于收料滾筒上。進一步地，所述助焊池中的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨3-5份、氯化鋅2-6份、三乙醇胺5-7份、二甲胺鹽酸鹽1-3份、鹽酸16-24份、潤濕劑6-10份和去離子水52-60份；且潤濕劑是由聚乙二醇和聚乙烯醇混合而成的，且聚乙二醇和聚乙烯醇的質量比為1.9～2.1:1。本專利技術的優點在于：（1）本專利技術天線鋼絲的制備工藝，制備過程中選用專用鋼絲收放系統，進而整個過程可自動進行處理，無需人工，進而大大降低了勞動強度；同時，嚴格助焊處理及焊錫過程中的各工藝參數，進而通過該制備工藝制得的天線鋼絲，其錫層與鋼絲的附著力強，進而使制備得的天線鋼絲耐腐蝕性能高，延長其使用壽命；此外，采用二次錫焊處理，避免拉絲后，錫層的掉落，進而影響最終產品的性能。（2）本專利技術天線鋼絲的制備工藝，其中，助焊劑選用特定的配方，通過配方中各組分的協同作用，使得其助焊性強，助焊效果好，連續生產不會出現漏錫現象；且配方中潤濕劑選用聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物，可形成親水的基團，降低表面張力，使網狀結構的膜更加柔韌、致密，進而使得潤濕效果好、焊接能力強，焊后光亮圓滑。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1為本專利技術天線鋼絲的制備工藝中專用鋼絲收放系統的結構示意圖。具體實施方式下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本專利技術，但并不因此將本專利技術限制在所述的實施例范圍之中。下述實施例選用的專用鋼絲收放系統，如圖1所示，包括一放料單元，該放料單元包括一放料滾筒1，該放料滾筒1的兩端通過放料支架固定，放料滾筒1上纏繞有直徑為dmm的粗鋼絲；一焊錫單元，該焊錫單元包括沿著鋼絲輸送方向依次設置的一助焊池2、一焊錫座3，在助焊池2內填充有助焊劑，在焊錫座3的上端具有一錫槽4，且焊錫座3的上端安裝有一換向輪5；一冷卻牽引單元，該冷卻牽引單元包括并列分布在換向輪5上方的換向輪6、換向輪7及換向輪8，還包括設置在換向輪6一側換向輪9，在換向輪9與換向輪6之間還具有一對上下分布的換向輪10、換向輪11，還包括一設置在換向輪6另一側的換向輪12，該換向輪12位于助焊池2的上方，以及一設置在換向輪5旁側的換向輪13；且錫槽4的上端還設置有一拉絲模14，該拉絲模14位于換向輪5的上端，且在拉絲模14上具有一容鋼絲穿過的通孔；一收料單元，該收料單元包括一收料滾筒15，該收料滾筒15的兩端通過收料支架固定。實施例1本實施例天線鋼絲的制備工藝，該制備工藝具體步驟如下：（1）一次助焊處理：將放料滾筒1上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入80℃的助焊池2進行助焊處理3min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護膜；（2）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入600℃的錫槽4中，進行熱浸焊錫處理6min；（3）拉絲：焊錫處理后的粗鋼絲從換向輪5的下方穿至拉絲模14中，將粗鋼絲拉成直徑為d-0.1mm的鋼絲；（4）冷卻牽引：直徑為d-0.1mm的鋼絲繞至換向輪6，先從換向輪6的上方繞過，再依次從換向輪10、換向輪9的上方繞過，然后從換向輪9的下方繞出，再依次從換向輪11、換向輪8及換向輪12的上方繞過進行冷卻牽引；（5）二次助焊處理：從換向輪12側端繞出的鋼絲再次置入80℃的助焊池2進行助焊處理3min，以在鋼絲表面進一步形成完整且無孔隙的保護膜；（6）二次焊錫：二次助焊處理后的鋼絲再浸入600℃的錫槽4中，進行熱浸焊錫處理6min；（7）冷卻收卷：二次焊錫處理后的鋼絲再從換向輪13的下方繞至換向輪7，再從換向輪7的上方繞出并纏繞于收料滾筒15上。本實施例中，助焊池中的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨3份、氯化鋅6份、三乙醇胺7份、二甲胺鹽酸鹽3份、鹽酸24份、潤濕劑10份和去離子水60份；且聚乙二醇為6.55份，聚乙烯醇3.45份。實施例2本實施例相對于實施例1，其他工藝步驟及工藝參數條件均不改變，只改變助焊池中的助焊劑，本實施例的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨3份、氯化鋅6份、三乙醇胺7份、二甲胺鹽酸鹽3份、鹽酸24份、潤濕劑10份和去本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種天線鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝具體步驟如下：（1）選用專用鋼絲收放系統：該鋼絲收放系統包括一放料單元，所述放料單元包括一放料滾筒，該放料滾筒的兩端通過放料支架固定，所述放料滾筒上纏繞有直徑為dmm的粗鋼絲；一焊錫單元，所述焊錫單元包括沿著鋼絲輸送方向依次設置的一助焊池、一焊錫座，在助焊池內填充有助焊劑，在焊錫座的上端具有一錫槽，所述焊錫座的上端安裝有一換向輪A；一冷卻牽引單元，所述冷卻牽引單元包括并列分布在換向輪A上方的換向輪B、換向輪C及換向輪D，還包括設置在換向輪B一側換向輪E，在換向輪E與換向輪B之間還具有一對上下分布的換向輪F、換向輪G，一設置在換向輪B另一側的換向輪H，該換向輪H位于助焊池的上方，以及一設置在換向輪A旁側的換向輪I；且錫槽的上端還設置有一拉絲模，該拉絲模位于換向輪A的上端，在拉絲模上具有一容鋼絲穿過的通孔；一收料單元，所述收料單元包括一收料滾筒，該收料滾筒的兩端通過收料支架固定；（2）一次助焊處理：將放料滾筒上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入80?90℃的助焊池進行助焊處理2?3min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護膜；（3）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入600?700℃的錫槽中，進行熱浸焊錫處理4?6min；（4）拉絲：焊錫處理后的粗鋼絲從換向輪A的下方穿至拉絲模中，將粗鋼絲拉成直徑為d?0.1mm的鋼絲；（5）冷卻牽引：直徑為d?0.1mm的鋼絲繞至換向輪B，先從換向輪B的上方繞過，再依次從換向輪F、換向輪E的上方繞過，然后從換向輪E的下方繞出，再依次從換向輪G、換向輪D及換向輪H的上方繞過進行冷卻牽引；（6）二次助焊處理：從換向輪H側端繞出的鋼絲再次置入80?90℃的助焊池進行助焊處理2?3min，以在鋼絲表面進一步形成完整且無孔隙的保護膜；（7）二次焊錫：二次助焊處理后的鋼絲再浸入600?700℃的錫槽中，進行熱浸焊錫處理4?6min；（8）冷卻收卷：二次焊錫處理后的鋼絲再從換向輪I的下方繞至換向輪C，再從換向輪C的上方繞出并纏繞于收料滾筒上。...

【技術特征摘要】
1.一種天線鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝具體步驟如下：（1）選用專用鋼絲收放系統：該鋼絲收放系統包括一放料單元，所述放料單元包括一放料滾筒，該放料滾筒的兩端通過放料支架固定，所述放料滾筒上纏繞有直徑為dmm的粗鋼絲；一焊錫單元，所述焊錫單元包括沿著鋼絲輸送方向依次設置的一助焊池、一焊錫座，在助焊池內填充有助焊劑，在焊錫座的上端具有一錫槽，所述焊錫座的上端安裝有一換向輪A；一冷卻牽引單元，所述冷卻牽引單元包括并列分布在換向輪A上方的換向輪B、換向輪C及換向輪D，還包括設置在換向輪B一側換向輪E，在換向輪E與換向輪B之間還具有一對上下分布的換向輪F、換向輪G，一設置在換向輪B另一側的換向輪H，該換向輪H位于助焊池的上方，以及一設置在換向輪A旁側的換向輪I；且錫槽的上端還設置有一拉絲模，該拉絲模位于換向輪A的上端，在拉絲模上具有一容鋼絲穿過的通孔；一收料單元，所述收料單元包括一收料滾筒，該收料滾筒的兩端通過收料支架固定；（2）一次助焊處理：將放料滾筒上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入80-90℃的助焊池進行助焊處理2-3min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護膜；（3）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛廣林，吳燦華，吳旭東，龔春峰，
申請(專利權)人：江蘇華燦電訊股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32