一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法及熱擴(kuò)管機(jī)芯頭技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法和實(shí)現(xiàn)該熱擴(kuò)管的熱擴(kuò)機(jī)芯頭，方法包括如下步驟：一、選擇原料管并對(duì)其進(jìn)行原料化學(xué)成分、外觀及尺寸檢驗(yàn)，原料管使用鋼種為20#；二、熱擴(kuò)：熱擴(kuò)溫度800?830℃，熱擴(kuò)速度50±10mm/min；三、后續(xù)精整、成品檢驗(yàn)、入庫(kù)。原料管母管選用Φ426mm×19.5mm，熱擴(kuò)后為Φ1120×15mm。熱擴(kuò)管機(jī)芯頭包括：芯桿連接法蘭、入料區(qū)、變徑區(qū)、定徑區(qū)、精整區(qū)和導(dǎo)向區(qū)，入料區(qū)的入口直徑尺寸為Ф670mm，變徑區(qū)的長(zhǎng)度為1185mm、錐度夾角為10°，定徑區(qū)的直徑尺寸為Ф1088mm。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管外徑變大，可生產(chǎn)非標(biāo)、特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且成本較低，生產(chǎn)效率高，符合需求的大口徑無(wú)縫鋼管。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法及熱擴(kuò)管機(jī)芯頭
本專利技術(shù)涉及無(wú)縫鋼管領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管方法及熱擴(kuò)管機(jī)。
技術(shù)介紹
熱擴(kuò)鋼管就是我們常說(shuō)的熱擴(kuò)管，密度比較低但是收縮很強(qiáng)。熱擴(kuò)是鋼管的一種加工方式，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴(kuò)鋼管是通過(guò)擴(kuò)大管材直徑的一種鋼管成型工序、通常采用斜軋熱擴(kuò)徑工藝，即將經(jīng)加熱至適當(dāng)溫度的軋件以熱擴(kuò)徑工藝所產(chǎn)生的鋼管。熱擴(kuò)鋼管規(guī)格型號(hào)隨意性比較大，一般是根據(jù)客戶的需要而制作，采用相應(yīng)的熱擴(kuò)管機(jī)。例如中國(guó)專利號(hào)ZL2011100720687公開(kāi)的一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)工藝及熱擴(kuò)管機(jī)，提供了能夠連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)、顯著提供生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的工藝，及包括機(jī)架、升降輥道、后臺(tái)小車裝置、鎖定夾緊裝置等的熱擴(kuò)管機(jī)。由于鋼廠無(wú)縫鋼管規(guī)格有限，不能滿足終端消費(fèi)者對(duì)大口徑鋼管的供給需要，但是由于鋼管外徑大，壁厚薄，生產(chǎn)難度極大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管外徑大，壁厚薄的非標(biāo)無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工工藝及熱擴(kuò)管機(jī)芯頭。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法，包括如下步驟：一、選擇原料管并對(duì)其進(jìn)行原料化學(xué)成分、外觀及尺寸檢驗(yàn)，所述原料管使用鋼種為20#；二、熱擴(kuò)：熱擴(kuò)溫度800-830℃，熱擴(kuò)速度50±10mm/min；三、后續(xù)精整、成品檢驗(yàn)、入庫(kù)：鋼管取樣送檢→平端→尺寸初檢驗(yàn)→探傷→測(cè)長(zhǎng)、噴標(biāo)、內(nèi)支撐→最終成品檢驗(yàn)→合格鋼管入庫(kù)。所述原料管母管選用Φ426mm×19.5mm，熱擴(kuò)后為Φ1120×15mm。所述步驟一的尺寸檢驗(yàn)是每50mm管長(zhǎng)選擇一個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)量8個(gè)點(diǎn)，確定網(wǎng)格線進(jìn)行測(cè)量。母管外徑公差需滿足±1％，壁厚公差需達(dá)到-9—﹢12.5％。一種制造無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管的熱擴(kuò)管機(jī)芯頭，包括：芯桿連接法蘭、入料區(qū)、變徑區(qū)、定徑區(qū)、精整區(qū)和導(dǎo)向區(qū)，所述入料區(qū)的入口直徑尺寸為Ф670mm，所述變徑區(qū)的長(zhǎng)度為1185mm、錐度夾角為10°，所述定徑區(qū)的直徑尺寸為Ф1088mm。本專利技術(shù)的有益效果是：在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管外徑變大，可生產(chǎn)非標(biāo)、特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且成本較低，生產(chǎn)效率高，符合需求的大口徑無(wú)縫鋼管。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)芯頭結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：本專利技術(shù)的一種Φ1120×15mm無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)工藝步驟一：選擇原料管并對(duì)其進(jìn)行原料化學(xué)成分、外觀及尺寸檢驗(yàn)。選擇使用鋼種為20號(hào)鋼，Φ426mm×19.5mm的母管為原料，原料幾何尺寸和內(nèi)外表面要求如下：(1)通過(guò)卡尺測(cè)量，外徑公差需滿足±1％D。(2)使用測(cè)厚儀測(cè)量，每50mm管長(zhǎng)選擇一個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)量8個(gè)點(diǎn)，確定網(wǎng)格線進(jìn)行測(cè)量，壁厚公差需達(dá)到-9—﹢12.5％S。(3)通過(guò)人工檢查，內(nèi)外表面無(wú)劃傷和裂紋等缺陷。以上要求滿足后進(jìn)行下一道工序，其中：D是指外徑，S是指壁厚。步驟二：通過(guò)熱擴(kuò)工藝，變徑，使原料管由Φ426×19.5mm熱擴(kuò)到Φ1120×15mm。步驟三：后續(xù)精整、成品檢驗(yàn)、入庫(kù)。原料管驗(yàn)收→原料化學(xué)成分、外觀及尺寸檢驗(yàn)→熱擴(kuò)→取樣送檢→平端→尺寸初檢驗(yàn)→探傷→測(cè)長(zhǎng)、噴標(biāo)、內(nèi)支撐→最終成品檢驗(yàn)→合格鋼管入庫(kù)。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的一種Φ1120×15mm無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)工藝采用熱擴(kuò)管機(jī)的芯頭工具制定。(1)芯頭設(shè)計(jì)：1)入口尺寸：Ф670mm，2)定徑直徑尺寸：Ф1088mm，3)變徑區(qū)長(zhǎng)度：大約1185mm，錐度夾角為10°。(2)線圈設(shè)計(jì)：1)內(nèi)徑尺寸：Ф1270mm，2)線圈長(zhǎng)度：1600mm。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法，包括如下步驟：一、選擇原料管并對(duì)其進(jìn)行原料化學(xué)成分、外觀及尺寸檢驗(yàn)，所述原料管使用鋼種為20#；二、熱擴(kuò)：熱擴(kuò)溫度800?830℃，熱擴(kuò)速度50±10mm/min；三、后續(xù)精整、成品檢驗(yàn)、入庫(kù)：鋼管取樣送檢→平端→尺寸初檢驗(yàn)→探傷→測(cè)長(zhǎng)、噴標(biāo)、內(nèi)支撐→最終成品檢驗(yàn)→合格鋼管入庫(kù)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法，包括如下步驟：一、選擇原料管并對(duì)其進(jìn)行原料化學(xué)成分、外觀及尺寸檢驗(yàn)，所述原料管使用鋼種為20#；二、熱擴(kuò)：熱擴(kuò)溫度800-830℃，熱擴(kuò)速度50±10mm/min；三、后續(xù)精整、成品檢驗(yàn)、入庫(kù)：鋼管取樣送檢→平端→尺寸初檢驗(yàn)→探傷→測(cè)長(zhǎng)、噴標(biāo)、內(nèi)支撐→最終成品檢驗(yàn)→合格鋼管入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法，其特征是：所述原料管母管選用Φ426mm×19.5mm，熱擴(kuò)后為Φ1120×15mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管熱擴(kuò)管加工方法，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃智強(qiáng)，費(fèi)寶明，張永蘭，魏建，宋國(guó)清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津鋼管集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津,12