一種不銹鋼零件的加工方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種不銹鋼零件的加工方法，先配料，將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在160?180℃溫度下混合4小時；其中，粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80?90%、抗氧化劑2?5%、硬脂酸1?5%、聚乙烯2?5%和醋酸乙烯聚物1?5%；其中的混料由以下原料按照體積百分比組成：粘結劑40?48%、不銹鋼粉末52?60%，且粘結劑的體積百分比與不銹鋼的體積百分比之和為100%。然后配料再經(jīng)注射成型機加工成坯，最后再經(jīng)過脫脂、燒結過程。使用本發(fā)明專利技術加工的不銹鋼零件內部組織均勻，密度可達到99.5?100%，機械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無需后加工，大大降低成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種不銹鋼零件的加工方法
本專利技術涉及一種材料加工領域，具體是一種不銹鋼零件的加工方法。
技術介紹
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。不銹鋼廣泛的應用在生產(chǎn)生活中，手機充電插口、筆記本掛鉤、汽車零部件等都是不銹鋼零件，這些零件需要的不銹鋼不僅密度需要均勻，而且尺寸精度要求高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種不銹鋼零件的加工方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種不銹鋼零件的加工方法，具體步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在160-180℃溫度下混合4小時，其中，所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80-90%、抗氧化劑2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為170-200℃，注射壓力為40-120MPa，模溫60-140℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至110-125℃，滯留4-6h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至800-900℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1200-1400℃，燒結150min。作為本專利技術進一步的方案：所述的混料由以下原料按照體積百分比組成：粘結劑40-48%、不銹鋼粉末52-60%，且粘結劑的體積百分比與不銹鋼的體積百分比之和為100%。作為本專利技術進一步的方案：所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85-90%、抗氧化劑3-5%、硬脂酸2-5%、聚乙烯3-5%和醋酸乙烯聚物3-5%。作為本專利技術進一步的方案：所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化劑4%、硬脂酸3%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%。作為本專利技術進一步的方案：所述的混料由以下原料按照體積百分比組成：粘結劑45%、不銹鋼粉末55%。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：使用本專利技術生產(chǎn)的不銹鋼零件內部組織均勻，密度可達到99.5-100%，機械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無需后加工，大大降低成本。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在160℃溫度下混合4小時，其中，混料中粘結劑占體積百分比的40%、不銹鋼粉末占體積百分比的60%；所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80%、抗氧化劑2%、硬脂酸1%、聚乙烯2%和醋酸乙烯聚物1%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為170℃，注射壓力為40MPa，模溫60℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至110℃，滯留4h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至800℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1200℃，燒結150min。實施例2一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在165℃溫度下混合4小時，其中，混料中粘結劑占體積百分比的42%、不銹鋼粉末占體積百分比的58%；所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛83%、抗氧化劑3%、硬脂酸2%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物2%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為180℃，注射壓力為60MPa，模溫80℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至115℃，滯留4.5h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至830℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1250℃，燒結150min。實施例3一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在170℃溫度下混合4小時，其中，混料中粘結劑占體積百分比的44%、不銹鋼粉末占體積百分比的56%；所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化劑3%、硬脂酸3%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物3%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為185℃，注射壓力為70MPa，模溫100℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至120℃，滯留5h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至850℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1300℃，燒結150min。實施例4一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在175℃溫度下混合4小時，其中，混料中粘結劑占體積百分比的46%、不銹鋼粉末占體積百分比的54%；所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛88%、抗氧化劑4%、硬脂酸4%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為190℃，注射壓力為100MPa，模溫120℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至123℃，滯留5.5h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至870℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1350℃，燒結150min。實施例5一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在180℃溫度下混合4小時，其中，混料中粘結劑占體積百分比的48%、不銹鋼粉末占體積百分比的52%；所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛90%、抗氧化劑5%、硬脂酸5%、聚乙烯5%和醋酸乙烯聚物5%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為200℃，注射壓力為120MPa，模溫140℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至125℃，滯留6h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至900℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1400℃，燒結150min。上面對本專利技術的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利技術并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利技術宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種不銹鋼零件的加工方法，其特征在于，其主要步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在160?180℃溫度下混合4小時，其中，所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80?90%、抗氧化劑2?5%、硬脂酸1?5%、聚乙烯2?5%和醋酸乙烯聚物1?5%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為170?200℃，注射壓力為40?120MPa，模溫60?140℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至110?125℃，滯留4?6h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至800?900℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1200?1400℃，燒結150min。

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼零件的加工方法，其特征在于，其主要步驟如下：A）配料：將粘結劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機中，在160-180℃溫度下混合4小時，其中，所述粘結劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80-90%、抗氧化劑2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%；B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機內，在溫度為170-200℃，注射壓力為40-120MPa，模溫60-140℃條件下，加工成坯件；C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮氣中加熱至110-125℃，滯留4-6h，去除粘結劑中的聚甲醛；D）燒結：步驟C脫脂后的坯件加熱至800-900℃做預燒，去除剩余的粘結劑，然后置于燒結爐中，使用氬氣燒結，溫度為1200-1400℃，燒結150min。2...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋金帥，
申請(專利權)人：上海精科粉末冶金科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海,31