一種粉末冶金成型裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種粉末冶金成型裝置，主要由機(jī)體、加料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；機(jī)體主要由機(jī)臺(1)、立柱(2)、控制裝置(3)、儀表盤(4)組成；加料機(jī)構(gòu)主要由注塑電機(jī)(5)、減速器(6)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)(7)、加料桿(8)、料斗(9)、加熱器(10)、振動器(15)組成；成型機(jī)構(gòu)主要由模具(11)、合模推桿(12)、合模傳動機(jī)構(gòu)(13)、合模電機(jī)(14)、合模推桿前固定架(16)、合模推桿后固定架(17)、傳動帶(18)組成。通過設(shè)置本發(fā)明專利技術(shù)，從而能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高加工精度，生產(chǎn)精密零件，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種粉末冶金成型裝置
本專利技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域和粉末冶金領(lǐng)域，具體是指一種粉末冶金成型裝置。
技術(shù)介紹
粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。粉末冶金可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。粉末冶金可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。傳統(tǒng)的粉末成型加工采用沖壓成型。這樣，存在加工效率低、磨具成本高、加工精度低下等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種粉末冶金成型裝置，通過設(shè)置本專利技術(shù)，從而能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高加工精度，生產(chǎn)精密零件，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種粉末冶金成型裝置，主要由機(jī)體、加料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；機(jī)體主要由機(jī)臺、立柱、控制裝置、儀表盤組成，機(jī)臺為長方體形，立柱設(shè)置在機(jī)臺上，控制裝置設(shè)置在立柱側(cè)面的中部，儀表盤設(shè)置在立柱側(cè)面的上部。所述加料機(jī)構(gòu)主要由注塑電機(jī)、減速器、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、加料桿、料斗、加熱器、振動器組成，注塑電機(jī)和減速器設(shè)置在立柱的頂部，減速器的輸入軸與注塑電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，齒輪傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在立柱的頂部，減速器的輸出軸與齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸入軸相連，齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸與加料桿的上端相連，加料桿的下端設(shè)置在料斗和加熱器中，料斗與加熱器的頂部相連，加熱器的底部與振動器相連，振動器的底部通過支架與機(jī)臺相連。所述成型機(jī)構(gòu)主要由模具、合模推桿、合模傳動機(jī)構(gòu)、合模電機(jī)、合模推桿前固定架、合模推桿后固定架、傳動帶組成；模具設(shè)置在機(jī)臺上，模具由動模部分和定模部分組成，模具的定模部分上設(shè)置有進(jìn)料口；振動器底部設(shè)置有澆口噴嘴，振動器的澆口噴嘴與模具的進(jìn)料口相連；合模推桿前固定架和合模推桿后固定架設(shè)置在機(jī)臺上，合模推桿穿過合模推桿前固定架和合模推桿后固定架，合模推桿的一端與模具的動模部分相連，合模推桿的另一端與合模傳動機(jī)構(gòu)相連；合模電機(jī)設(shè)置在機(jī)臺的內(nèi)部，機(jī)臺的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與合模傳動機(jī)構(gòu)相連。設(shè)備加工時，首先裝上模具，調(diào)試好各項(xiàng)加工參數(shù)，如加熱溫度，注射壓力，保壓時間和冷卻時間等，設(shè)定好卸載產(chǎn)品部分的行程和運(yùn)動參數(shù)和檢測系統(tǒng)的初始狀態(tài)，開機(jī)預(yù)熱。預(yù)熱結(jié)束后，合模電機(jī)啟動，模具合在一起；然后啟動注塑電機(jī)，注塑電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動減速器轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動加料桿向下移動，這樣就能將原料注入模具中，得到需要的產(chǎn)品；粉末金屬成型時，原料中加了粘合劑，加熱器能夠精確粘合劑得流動性，振動器能排出原料內(nèi)部的空氣，提高原料的密度，進(jìn)一度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣，就能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高加工精度，生產(chǎn)精密零件，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)公開了一種粉末冶金成型裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述控制裝置通過電纜與儀表盤、注塑電機(jī)、加熱器、合模電機(jī)和振動器相連。這樣，就能精確控制設(shè)備的正常運(yùn)行，保證加工精度和加工效率。進(jìn)一步地，所述加熱器上設(shè)置有溫度控制裝置，溫度控制裝置通過電纜與儀表盤和控制裝置相連。設(shè)置溫度控制裝置，就能精確控制加熱溫度，確保材料在加工時的流動性。進(jìn)一步地，所述振動器上設(shè)置有震動強(qiáng)度控制裝置和震動頻率控制裝置，震動強(qiáng)度控制裝置和震動頻率控制裝置通過電纜與儀表盤和控制裝置相連。在振動器設(shè)置震動強(qiáng)度控制裝置和震動頻率控制裝置，能精確控制震動強(qiáng)度和頻率，保證完全排除原料中的氣泡，提高原料的密度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述注塑電機(jī)和合模電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)能精確控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動的弧度，這樣就能精確控制加料桿的加料量和合模推桿的行程，保證產(chǎn)品的加工精度。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：(1)通過設(shè)置本專利技術(shù)，從而能快速加工產(chǎn)品，提高了設(shè)備的加工效率。(2)通過設(shè)置本專利技術(shù)，從而能提高加工精度，生產(chǎn)出精密的零件。(3)通過設(shè)置本專利技術(shù)，從而能降低模具的生產(chǎn)成本，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。其中：1—機(jī)臺；2—立柱；3—控制裝置；4—儀表盤；5—注塑電機(jī)；6—減速器；7—齒輪傳動機(jī)構(gòu)；8—加料桿；9—料斗；10—加熱器；11—模具；12—合模推桿；13—合模傳動機(jī)構(gòu)；14—合模電機(jī)；15—振動器；16—合模推桿前固定架；17—合模推桿后固定架；18—傳動帶。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本專利技術(shù)的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1：如圖1所示，一種粉末冶金成型裝置，主要由機(jī)體、加料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；機(jī)體主要由機(jī)臺1、立柱2、控制裝置3、儀表盤4組成，機(jī)臺1為長方體形，立柱2設(shè)置在機(jī)臺1上，控制裝置3設(shè)置在立柱2側(cè)面的中部，儀表盤4設(shè)置在立柱2側(cè)面的上部。所述加料機(jī)構(gòu)主要由注塑電機(jī)5、減速器6、齒輪傳動機(jī)構(gòu)7、加料桿8、料斗9、加熱器10、振動器15組成，注塑電機(jī)5和減速器6設(shè)置在立柱2的頂部，減速器6的輸入軸與注塑電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸相連，齒輪傳動機(jī)構(gòu)7設(shè)置在立柱2的頂部，減速器6的輸出軸與齒輪傳動機(jī)構(gòu)7的輸入軸相連，齒輪傳動機(jī)構(gòu)7的輸出軸與加料桿8的上端相連，加料桿8的下端設(shè)置在料斗9和加熱器10中，料斗9與加熱器10的頂部相連，加熱器10的底部與振動器15相連，振動器15的底部通過支架與機(jī)臺1相連。所述成型機(jī)構(gòu)主要由模具11、合模推桿12、合模傳動機(jī)構(gòu)13、合模電機(jī)14、合模推桿前固定架16、合模推桿后固定架17、傳動帶18組成；模具11設(shè)置在機(jī)臺1上，模具11由動模部分和定模部分組成，模具11的定模部分上設(shè)置有進(jìn)料口；振動器15底部設(shè)置有澆口噴嘴，振動器的澆口噴嘴與模具11的進(jìn)料口相連；合模推桿前固定架16和合模推桿后固定架17設(shè)置在機(jī)臺1上，合模推桿12穿過合模推桿前固定架16和合模推桿后固定架17，合模推桿12的一端與模具11的動模部分相連，合模推桿12的另一端與合模傳動機(jī)構(gòu)13相連；合模電機(jī)14設(shè)置在機(jī)臺1的內(nèi)部，機(jī)臺1的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶18與合模傳動機(jī)構(gòu)13相連。設(shè)備加工時，首先裝上模具，調(diào)試好各項(xiàng)加工參數(shù)，如加熱溫度，注射壓力，保壓時間和冷卻時間等，設(shè)定好卸載產(chǎn)品部分的行程和運(yùn)動參數(shù)和檢測系統(tǒng)的初始狀態(tài)，開機(jī)預(yù)熱。預(yù)熱結(jié)束后，合模電機(jī)14啟動，模具合在一起；然后啟動注塑電機(jī)5，注塑電機(jī)5轉(zhuǎn)動帶動減速器轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動加料桿8向下移動，這樣就能將原料注入模具中，得到需要的產(chǎn)品；粉末金屬成型時，原料中加了粘合劑，加熱器10能夠精確粘合劑得流動性，振動器15能排出原料內(nèi)部的空氣，提高原料的密度，進(jìn)一度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣，就能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高加工精度，生產(chǎn)精密零件，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例2：本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種粉末冶金成型裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述控制裝置3通過電纜與儀表盤4、注塑電機(jī)5、加熱器10、合模電機(jī)14和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述成型裝置主要由機(jī)體、加料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；機(jī)體主要由機(jī)臺(1)、立柱(2)、控制裝置(3)、儀表盤(4)組成，機(jī)臺(1)為長方體形，立柱(2)設(shè)置在機(jī)臺(1)上，控制裝置(3)設(shè)置在立柱(2)側(cè)面的中部，儀表盤(4)設(shè)置在立柱(2)側(cè)面的上部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述成型裝置主要由機(jī)體、加料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；機(jī)體主要由機(jī)臺(1)、立柱(2)、控制裝置(3)、儀表盤(4)組成，機(jī)臺(1)為長方體形，立柱(2)設(shè)置在機(jī)臺(1)上，控制裝置(3)設(shè)置在立柱(2)側(cè)面的中部，儀表盤(4)設(shè)置在立柱(2)側(cè)面的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述加料機(jī)構(gòu)主要由注塑電機(jī)(5)、減速器(6)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)(7)、加料桿(8)、料斗(9)、加熱器(10)、振動器(15)組成，注塑電機(jī)(5)和減速器(6)設(shè)置在立柱(2)的頂部，減速器(6)的輸入軸與注塑電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸相連，齒輪傳動機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在立柱(2)的頂部，減速器(6)的輸出軸與齒輪傳動機(jī)構(gòu)(7)的輸入軸相連，齒輪傳動機(jī)構(gòu)(7)的輸出軸與加料桿(8)的上端相連，加料桿(8)的下端設(shè)置在料斗(9)和加熱器(10)中，料斗(9)與加熱器(10)的頂部相連，加熱器(10)的底部與振動器(15)相連，振動器(15)的底部通過支架與機(jī)臺(1)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金成型裝置，其特征在于：所述成型機(jī)構(gòu)主要由模具(11)、合模推桿(12)、合模傳動機(jī)構(gòu)(13)、合模電機(jī)(14)、合模推桿前固定架(16)、合模推桿后固定架(17)、傳動帶(18)組成；模具(11)設(shè)置在機(jī)臺(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷明，
申請(專利權(quán))人：重慶市萬盛區(qū)順達(dá)粉末冶金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶,50