用于線切割機床的批量零件加工工具及加工方法技術

本發明專利技術涉及一種用于線切割機床的批量零件加工工具及加工方法，包括作為零件放置的基準面的底板、將該底板固定于線切割機床橫梁的第一壓板、等高塊、用于固定零件和等高塊的第二壓板、雙頭螺柱、螺母和墊片；在所述的第二壓板和底板上設有通孔，供所述的雙頭螺柱穿過，所述的等高塊放置在所述的底板與第二壓板之間，該底板和第二壓板通過所述的雙頭螺柱、螺母和墊片固定。本發明專利技術實現零件快速裝夾，并保證線切割后的加工面與上、下平面垂直，重復裝夾快速，準確，大大提高了批量零件的質量和生產效率。

【技術實現步驟摘要】
用于線切割機床的批量零件加工工具及加工方法
本專利技術涉及電火花線切割加工，特別是一種用于線切割機床的批量零件加工工具及加工方法。
技術介紹
零件外形不規則，且有一定厚度，當車床、加工中心等機床無法滿足零件加工需要時，選擇線切割機床加工零件外形。對于零件上、下平面已加工，將零件放置于機床橫梁上，用壓板固定零件，便可開始切割所需的外形。現有技術中，由于零件固定于機床，只受一個壓板的力，且零件被固定于機床上的狀態是否滿足加工要求，需要用百分表校平每個零件后方可加工，加工效率低，操作人員勞動強度高。上述常用的對復雜外形零件的線切割加工存在以下3個問題：1.將零件用壓板固定在線切割機床上，為了保證被線切割面與上、上平面垂直，必須用百分表校調零件。由于線切割零件通常都是只有一小部分面積可供搭壓板，防止鉬絲走刀過程干涉。當校調完成，壓緊壓板后，零件受力不均勻，并不是校調好的狀態。即使零件已校調過，也會有報廢零件。2.對于批量零件，當零件加工完成后，下一個零件無重復位置可尋，必須按時上一個零件的安裝步驟一樣再操作一次。重新裝夾、重新判斷、重新校調。對于操作人員的技能要求、耐心程度要求都相當高。重新裝夾、加工完成一個零件后，操作人員需要再重復裝夾一次零件。產品加工效率相當低。3.當零件供搭壓板的余量太少時，零件便直接報廢。如果要保證每個零件可加工，則需要放足夠的余量，然而這些多放的余量到最后是要被加工掉的。這不僅是材料的浪費。而且需要更多時間去除余量加工余量是一種人力浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有線切割加工技術的缺陷，提供種用于線切割機床的批量零件加工工具及加工方法，實現批量零件快速、準確裝夾，具有使用簡便、成本低、批量零件重復裝夾準確、加工效率高、加工質量保證可靠的優點。本專利技術的技術解決方案如下：一種用于線切割機床的批量零件加工工具，包括作為零件放置的基準面的底板、將該底板固定于線切割機床橫梁的第一壓板、等高塊、用于固定零件和等高塊的第二壓板、雙頭螺柱、螺母和墊片；在所述的第二壓板和底板上設有通孔，供所述的雙頭螺柱穿過，所述的等高塊放置在所述的底板與第二壓板之間，該底板和第二壓板通過所述的雙頭螺柱、螺母和墊片固定。所述的等高塊與待加工零件厚度一致或略高。所述的第二壓板的大小比待加工零件的外形小。所述的底板作為零件放置的基準面，可根據零件大小形狀設計底板形狀、長度。必須比零件加工后的外形小，防止線切割鉬絲走刀時干涉，破壞底板。底板厚度必須保證受螺母擰緊力后不變形，否則影響零件質量。所述的等高塊是為了保證壓板對零件施力后，零件能被固定于壓板上。通常等高塊與零件厚度一致或略高，保證零件更穩定的被固定在底板上。所述的壓板起到固定零件在底板上的作用。當螺母旋緊時，等高塊與零件同時被固定，壓板的大小須比零件外形小，保證鉬絲走刀時，不干涉，破壞壓板能保證螺母旋緊后，零件完全被固定住。利用所述的用于線切割機床的批量零件加工工具的加工方法，該方法包括如下步驟：①將底板放置于線切割機床橫梁上，用第一壓板固定，使用百分表校平底板的上平面，固定第一壓板，保證上平面調動未變化；②將待加工零件放置在底板上平面前部，使底板上平面與待加工零件下平面接觸；③將等高塊放置在底板上平面中部；④將第二壓板同時壓住待加工零件上平面和等高塊上平面，并旋入雙頭螺栓、墊片和螺母，并旋緊螺母；⑤根據程序加工待加工零件外形；⑥加工完成后，松開螺母、墊片，取下加工后的零件；⑦取下一個待加工零件置于底板上平面前部，從步驟②至步驟⑥，不斷重復，完成批量零件加工。與現有技術相比，本專利技術的技術優點：1)裝夾零件簡單，省去了以前每個零件需校調的麻煩。2)上、下平面與外形加工面垂直度，有工裝控制，只要工裝加工前校調好，零件質量就能保證。3)大大降低了操作人員勞動強度。同時提高了批量零件的質量，降低了產品報廢率。4)有很大的通用性，外形相似零件，只需要改變等高塊的高低，就能通用該工裝，可以說不僅是批量零件的線切割工裝，也是多種零件的工裝。附圖說明圖1是本專利技術用于線切割機床的批量零件加工工具的結構示意圖圖2是底板示意圖圖3是減振器銷線切割加工示意圖圖4是減振器銷零件圖圖中：1—底板2—等高塊3—第二壓板4—雙頭螺栓1、5—螺母6—墊片7—第一壓板8—減振器銷具體實施方式下面結合附圖和具體的實施例來對本專利技術的一種用于批量零件線切割加工的專用工裝做進一步的描述，但不應因此而限制本專利技術的保護范圍。請參閱圖1，圖1是本專利技術用于線切割機床的批量零件加工工具的結構示意圖，如圖所示，一種用于線切割機床的批量零件加工工具，包括作為零件放置的基準面的底板1、將該底板1固定于線切割機床橫梁的第一壓板7、等高塊2、用于固定零件和等高塊2的第二壓板3、雙頭螺柱4、螺母5和墊片6；在所述的第二壓板3和底板1上設有通孔，供所述的雙頭螺柱4穿過，所述的等高塊2放置在所述的底板1與第二壓板3之間，該底板1和第二壓板3通過所述的雙頭螺柱4、螺母5和墊片6固定。所述的底板1由第一壓板7固定于機床橫梁上，并用百分表校平底板1上平面，校平程度越好，上、下平面與鉬絲切割面的垂直度越好。可根據零件圖紙要求決定校平程度。校平后，用第一壓板7固定，選取待加工零件適合的等高塊2，將零件放置在壓板1上平面，確定零件可被完全加工出后，壓上第二壓板3，并用螺母5、墊片6旋緊。零件裝夾完畢，可根據線切割程序加工零件。實施例：本專利技術的一個實施例就是對PA6中速機中的減振器銷零件的裝夾，如圖3所示。由圖可以看出，在減振器銷固定于校平后的底板1上平面，通過與零件下平面接觸，保證所有零件下平面在同一個平面上。等高塊2置于底板1中部，第二壓板3同時壓住減振器銷上平面與等高塊2上平面，后旋緊螺母5。本實施例中的批量零件線切割專用工具專用于裝夾減振器銷步驟如下：1.將底板1放置于機床橫梁上，第一壓板7輕輕固定，使用百分表校平底板1上平面，跳動≤0.03，固定第一壓板7，保證上平面調動未變化。校調已完成。2.旋入雙頭螺栓4，減振器銷按圖1放置于底板1前部，等高塊2放置于底板1中部。3.用減振器銷樣板確認零件是否有加工余量，是因零件余量有時會少，所做的步驟。4.確認后，壓上第二壓板3，并旋入螺母5、墊片6，并根據程序加工減振器銷外形。5.加工完成后，松開螺母5、墊片6，取下加工后的減振器銷。6.取待加工零件置于底板1前部，從步驟3開支至步驟5，不斷重復，完成整批零件加工。綜上所述，本專利技術解決了原先批量零件線切割加工的裝夾問題，加工方法繁瑣，加工效率低，操作人員勞動強度大等難題。同時該工裝具有可通過換等高塊實現多個零件使用該工裝的通用性。使用便捷，精度高，產品質量穩定可靠的優點，實現了批量零件重復裝夾塊，快速加工的特點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于線切割機床的批量零件加工工具，其特征在于，包括作為零件放置的基準面的底板(1)、將該底板(1)固定于線切割機床橫梁的第一壓板(7)、等高塊(2)、用于固定零和等高塊(2)的第二壓板(3)、雙頭螺柱(4)、螺母(5)和墊片(6)；在所述的第二壓板(3)和底板(1)上設有通孔，供所述的雙頭螺柱(4)穿過，所述的等高塊(2)放置在所述的底板(1)與第二壓板(3)之間，該底板(1)和第二壓板(3)通過所述的雙頭螺柱(4)、螺母(5)和墊片(6)固定。

【技術特征摘要】
1.一種用于線切割機床的批量零件加工工具，其特征在于，包括作為零件放置的基準面的底板(1)、將該底板(1)固定于線切割機床橫梁的第一壓板(7)、等高塊(2)、用于固定零和等高塊(2)的第二壓板(3)、雙頭螺柱(4)、螺母(5)和墊片(6)；在所述的第二壓板(3)和底板(1)上設有通孔，供所述的雙頭螺柱(4)穿過，所述的等高塊(2)放置在所述的底板(1)與第二壓板(3)之間，該底板(1)和第二壓板(3)通過所述的雙頭螺柱(4)、螺母(5)和墊片(6)固定。2.根據權利要求1所述的用于線切割機床的批量零件加工工具，其特征在于，所述的等高塊(2)與待加工零件厚度一致或略高。3.根據權利要求1所述的用于線切割機床的批量零件加工工具，其特征在于，所述的第二壓板(3)的大小比待加工零件的外形小。4.利用權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙葉，吳佳莉，
申請(專利權)人：滬東重機有限公司，
類型：發明
國別省市：上海,31