一種可調(diào)焊接生產(chǎn)線制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種可調(diào)焊接生產(chǎn)線，包括自動(dòng)焊接設(shè)備和工件夾緊工作臺(tái)，自動(dòng)焊接設(shè)備包括焊接機(jī)械手和控制裝置，其特征在于：還包括支架、頂部托板和隔板，隔板設(shè)于頂部托板的下方并將頂部托板下方的空間分割成若干工作單元；頂部托板的下部安裝有縱向滑軌，隔板的下部安裝有萬向輪，隔板的下部安裝有L形鎖板，L形鎖板上安裝有鎖緊螺栓，隔板的上邊沿嵌蓋有槽梁，槽梁通過滑輪配裝在縱向滑軌上；每個(gè)工作單元內(nèi)安裝有工件夾緊工作臺(tái)，每個(gè)工件夾緊工作臺(tái)的一側(cè)、位于每個(gè)工作單元內(nèi)均安裝有焊接機(jī)械手，頂部托板的上部設(shè)有控制裝置。本新型可以節(jié)省廠房空間，有利于維持生產(chǎn)秩序，且每個(gè)工作單元的空間可調(diào)節(jié)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種可調(diào)焊接生產(chǎn)線
本專利技術(shù)屬于生產(chǎn)加工制造
，特別是涉及一種可調(diào)焊接生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
車架是電動(dòng)自行車和電動(dòng)摩托車的主體構(gòu)架，車架主要由金屬管焊機(jī)加工完成。現(xiàn)有技術(shù)中，車架的生產(chǎn)加工車間內(nèi)，自動(dòng)化焊接設(shè)備是主要的生產(chǎn)設(shè)備。自動(dòng)化焊接設(shè)備包括焊接機(jī)械手和用于控制焊接機(jī)械手的控制裝置。目前，焊接機(jī)械手和控制裝置安裝在工件夾緊工作臺(tái)的一側(cè)，占用工件夾緊工作臺(tái)周圍的大部分空間，不利于工件擺放，影響生產(chǎn)秩序。另外，不利于對(duì)控制裝置的保護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種節(jié)省廠房空間、有利于維持生產(chǎn)秩序的可調(diào)焊接生產(chǎn)線。本專利技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種可調(diào)焊接生產(chǎn)線，包括自動(dòng)焊接設(shè)備和工件夾緊工作臺(tái)，所述自動(dòng)焊接設(shè)備包括焊接機(jī)械手和用于控制焊接機(jī)械手的控制裝置，其特征在于：還包括支架、頂部托板和隔板，所述頂部托板由所述支架支撐，所述隔板設(shè)于所述頂部托板的下方并將所述頂部托板下方的空間分割成若干工作單元；所述頂部托板的下部安裝有縱向滑軌，所述隔板的下部安裝有萬向輪，所述隔板的下部安裝有L形鎖板，所述L形鎖板上通過螺紋安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的軸線豎直設(shè)置，所述隔板的上邊沿嵌蓋有槽梁，所述槽梁通過滑輪配裝在所述縱向滑軌上，所述槽梁的軸線與所述縱向滑軌垂直；所述每個(gè)工作單元內(nèi)安裝有所述工件夾緊工作臺(tái)，所述每個(gè)工件夾緊工作臺(tái)的一側(cè)、位于每個(gè)工作單元內(nèi)均安裝有所述焊接機(jī)械手，所述頂部托板的上部位于所述每個(gè)工作單元的上方均設(shè)有與其下方的焊接機(jī)械手匹配的控制裝置；所述槽梁的橫截面為倒C形，所述隔板的上部?jī)?span style='display:none'>側(cè)具有插槽；所述槽梁的橫截面為倒U形。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本專利技術(shù)所述的工位空間可調(diào)焊接生產(chǎn)線中的焊接機(jī)械手與控制裝置上下層狀設(shè)置，工件夾緊工作臺(tái)的周圍空間大，不同工件夾緊工作臺(tái)之間具有隔板，形成相互獨(dú)立的工作單元，不僅節(jié)省了廠房空間，且有利于生產(chǎn)秩序，有利于保護(hù)自動(dòng)焊接設(shè)備中的控制裝置。另外，本專利技術(shù)中的工作單元可以根據(jù)生產(chǎn)加工需要進(jìn)行調(diào)整合并。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、支架；2、頂部托板；3、隔板；3-1、插槽；4、工作單元；5、縱向滑軌；6、萬向輪；7、L形鎖板；8、鎖緊螺栓；9、槽梁；10、工件夾緊工作臺(tái)；11、焊接機(jī)械手；12、控制裝置具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本專利技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例說明如下：請(qǐng)參閱圖1，一種工位空間可調(diào)焊接生產(chǎn)線。包括自動(dòng)焊接設(shè)備和工件夾緊工作臺(tái)10。自動(dòng)焊接設(shè)備和工件夾緊工作臺(tái)10為現(xiàn)有技術(shù)。自動(dòng)焊接設(shè)備包括焊接機(jī)械手11和用于控制焊接機(jī)械手11工作的控制裝置12。工件夾緊工作臺(tái)10是對(duì)被焊接工件進(jìn)行夾緊定位的工裝總成。還包括支架1、頂部托板2和隔板3。所述頂部托板2由所述支架1支撐，所述隔板3設(shè)于所述頂部托板2的下方并將所述頂部托板2下方的空間分隔成若干工作單元4。本實(shí)施例中，包括兩個(gè)所述隔板3，兩個(gè)隔板3將頂部托板2的下方空間分隔成兩個(gè)工作單元4。每個(gè)所述工作單元4內(nèi)安裝有所述工件夾緊工作臺(tái)10，所述每個(gè)工件夾緊工作臺(tái)10的一側(cè)、位于每個(gè)工作單元4內(nèi)均安裝有所述焊接機(jī)械手11。由控制裝置12控制的焊接機(jī)械手11可以對(duì)固定在其附近工件夾緊工作臺(tái)10上的工件進(jìn)行焊接加工。所述頂部托板2的上部位于每個(gè)所述工作單元4的上方均設(shè)有與其下方的焊接機(jī)械手11匹配的控制裝置12。為了令每個(gè)工作單元4的空間可以根據(jù)生產(chǎn)加工需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者相鄰兩個(gè)生產(chǎn)加工單元4之間能夠合并，隔板3的安裝結(jié)構(gòu)為：所述頂部托板2的下部安裝有縱向滑軌5。所述隔板3的下部安裝有萬向輪6，所述隔板3的下部安裝有L形鎖板7，所述L形鎖板7上通過螺紋安裝有鎖緊螺栓8，所述鎖緊螺栓8的軸線豎直設(shè)置。所述隔板3的上邊沿嵌蓋有槽梁9，所述槽梁9通過滑輪配裝在所述縱向滑軌5上，所述槽梁9的軸線與所述縱向滑軌5垂直。所述槽梁9的橫截面為可以為倒C形，所述隔板3的上部?jī)蓚?cè)具有插槽3-1；所述槽梁9的橫截面為倒U形。隔板3的上部與槽梁9卡裝，鎖緊螺栓8頂緊地面后，槽梁9限制隔板3的縱向位置。槽梁9沿縱向滑軌5滑動(dòng)，可以調(diào)整每個(gè)工作單元4的空間。將隔板3從槽梁9中抽出，可以令兩個(gè)相鄰的工作單元合二為一。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可調(diào)焊接生產(chǎn)線，包括自動(dòng)焊接設(shè)備和工件夾緊工作臺(tái)(10)，所述自動(dòng)焊接設(shè)備包括焊接機(jī)械手(11)和用于控制焊接機(jī)械手(11)的控制裝置(12)，其特征在于：還包括支架(1)、頂部托板(2)和隔板(3)，所述頂部托板(2)由所述支架(1)支撐，所述隔板(3)設(shè)于所述頂部托板(2)的下方并將所述頂部托板(2)下方的空間分割成若干工作單元(4)；所述頂部托板(2)的下部安裝有縱向滑軌(5)，所述隔板(3)的下部安裝有萬向輪(6)，所述隔板(3)的下部安裝有L形鎖板(7)，所述L形鎖板(7)上通過螺紋安裝有鎖緊螺栓(8)，所述鎖緊螺栓(8)的軸線豎直設(shè)置，所述隔板(3)的上邊沿嵌蓋有槽梁(9)，所述槽梁(9)通過滑輪配裝在所述縱向滑軌(5)上，所述槽梁(9)的軸線與所述縱向滑軌(5)垂直；每個(gè)所述工作單元(4)內(nèi)安裝有所述工件夾緊工作臺(tái)(10)，所述每個(gè)工件夾緊工作臺(tái)(10)的一側(cè)、位于每個(gè)工作單元(4)內(nèi)均安裝有所述焊接機(jī)械手(11)，所述頂部托板(2)的上部位于每個(gè)所述工作單元(4)的上方均設(shè)有與其下方的焊接機(jī)械手(11)匹配的控制裝置(12)；所述槽梁(9)的橫截面為倒C形，所述隔板(3)的上部?jī)蓚?cè)具有插槽(3?1)；所述槽梁(9)的橫截面為倒U形。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可調(diào)焊接生產(chǎn)線，包括自動(dòng)焊接設(shè)備和工件夾緊工作臺(tái)(10)，所述自動(dòng)焊接設(shè)備包括焊接機(jī)械手(11)和用于控制焊接機(jī)械手(11)的控制裝置(12)，其特征在于：還包括支架(1)、頂部托板(2)和隔板(3)，所述頂部托板(2)由所述支架(1)支撐，所述隔板(3)設(shè)于所述頂部托板(2)的下方并將所述頂部托板(2)下方的空間分割成若干工作單元(4)；所述頂部托板(2)的下部安裝有縱向滑軌(5)，所述隔板(3)的下部安裝有萬向輪(6)，所述隔板(3)的下部安裝有L形鎖板(7)，所述L形鎖板(7)上通過螺紋安裝有鎖緊螺栓(8)，所述鎖緊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉婭坤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市越創(chuàng)科技有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津,12