一種多功能焊機裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種多功能焊機裝置，包括設在總成架上的驅動鏈，驅動鏈上設有固定座，固定座上有轉輪，總成架上設有頂板，頂板下方設有通過第一氣缸驅動的壓塊，總成架一側設有與壓塊對應的滑軌，滑軌內設有通過第二氣缸驅動的滑塊，滑塊一側裝有通過水平定位氣缸驅動的焊槍支架，焊槍支架上裝有焊槍。本發明專利技術在焊接件有多處位置需要焊接時，通過在驅動鏈一側總成架上設置多組焊槍，并且通過第二氣缸調節焊槍高度，通過回轉電機帶動焊接件轉動，通過水平定位電機帶動焊槍到焊接位置，焊接件在驅動鏈帶動下依次通過各指定高度的焊槍，完成各位置的焊接，不需要反復調節焊槍高度，具有結構簡單、焊接效果好以及工作效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種多功能焊機裝置
本專利技術屬于工業自動化設備
，涉及一種電焊設備，具體是一種多功能焊機裝置。
技術介紹
電焊技術作為焊接行業的一大類型，被廣泛應用于各種機械制造產品中。隨著制造業的高速發展，傳統的手工電焊焊接方式已不能滿足現代高科技產品制造的質量和數量的要求；同時，在對產品的生產效益和人性化等方面的考慮上，傳統的電焊焊接工藝也達不到要求，因此，實現產品焊接的自動化、柔性化和智能化已成為發展趨勢。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種結構簡單、工作效率高的多功能焊機裝置。本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種多功能焊機裝置，包括兩端分別設有一組驅動齒輪的總成架，兩組所述的驅動齒輪之間通過驅動鏈連接；所述的驅動鏈上設有若干固定座，所述的固定座上連接有通過回轉電機驅動的轉輪；所述的總成架上裝有兩個U形架，兩個所述的U形架的頂桿均通過連接桿連接頂板，所述的頂板下方設有若干個通過第一氣缸驅動的壓塊；所述的總成架一側設有若干與壓塊對應的滑軌，所述的滑軌內設有通過第二氣缸驅動的滑塊；所述的滑塊一側裝有通過水平定位氣缸驅動的焊槍支架，所述的焊槍支架上裝有焊槍。進一步地，所述的總成架上裝有控制箱，所述的控制箱采用觸摸屏和三菱PLC進行控制。再進一步地，任一所述的滑軌上還設有感應器，所述的感應器與控制箱連接。本專利技術的有益效果：本專利技術在焊接件有多處位置需要焊接時，通過在驅動鏈一側總成架上設置多組焊槍，并且通過第二氣缸調節焊槍高度，通過回轉電機帶動焊接件轉動，通過水平定位電機帶動焊槍到焊接位置，焊接件在驅動鏈帶動下依次通過各指定高度的焊槍，完成各位置的焊接，不需要反復調節焊槍高度，能夠達到全自動焊接操作，減少人工操作，提高了生產效率，降低了生產成本，具有結構簡單、焊接效果好以及工作效率高等優點。附圖說明下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細描述。圖1是本專利技術結構示意圖。圖2是本專利技術結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本專利技術提供了一種多功能焊機裝置，包括兩個相對設置的總成架101，兩個總成架101的兩端分別設有一組驅動齒輪102，兩個相對的驅動齒輪102之間通過轉動軸連接，同側的兩個驅動齒輪102之間通過驅動鏈103連接，驅動齒輪102通過位于總成架101一側的驅動電機104驅動，帶動驅動鏈103前進。驅動鏈103上均勻分布有六個固定座105，固定座105上連接有轉輪106，轉輪106上均勻分布有三個連接塊107，連接塊107用于固定焊接件,轉輪106通過安裝在其下方的回轉電機108驅動回轉，帶動焊接件轉動。兩個總成架101上裝有兩個U形架109，兩個U形架109的兩端分別連接兩個總成架101。兩個U形架109的頂桿均通過連接桿連接頂板201，頂板201上設有三個第一氣缸202，三個第一氣缸202的導桿均穿過頂板201連接位于頂板201下方的三個壓塊203，壓塊203通過第一氣缸202驅動，用于壓緊固定在轉輪106上的焊接件，防止焊接件發生偏移。位于一側的總成架101上設有三個與總成架101相互垂直的滑軌301，三個滑軌301與三個壓塊203相互對應。滑軌301包括兩個相對的槽鋼，三個滑軌301內均設有滑塊302，三個滑塊302均通過位于滑軌301頂端的第二氣缸303驅動，可沿滑軌301上下滑動。滑塊302外側裝有水平定位氣缸304，水平定位氣缸304的導桿穿過滑塊302連接位于滑塊302內側的焊槍支架305，焊槍支架305通過水平定位氣缸304驅動，帶動焊槍支架305來回移動，焊槍支架305上裝有焊槍306。位于另一側的總成架101上裝有控制箱401，控制箱401采用觸摸屏和三菱PLC對驅動電機104、回轉電機108、第一氣缸202、第二氣缸303和水平定位氣缸304等進行控制，可精準高效完成焊接件自動焊接，位于任一滑軌301上還設有感應器402，感應器402與控制箱401連接，當焊接件通過感應器402時，感應器402將反饋信號到控制箱401。本專利技術工作流程為：首先根據焊接件需要焊接的位置，通過控制箱401分別設定三個焊槍306的高度，控制箱401控制三個第二氣缸303工作，將三個焊槍306調整到指定高度；然后將焊接件放置在轉輪106上固定，通過驅動鏈103運輸，當焊接件通過感應器402時，感應器402反饋信號到控制箱401，控制箱401控制驅動電機104停止工作；同時控制第一氣缸202和水平定位氣缸304工作，第一氣缸202帶動壓塊203壓緊固定在轉輪106上的焊接件，水平定位氣缸304帶動焊槍306向焊接件運動，接著控制箱401控制回轉電機108帶動焊接件轉動，從而進行自動焊接。完成一處焊接工作后，控制箱401分別控制第一氣缸202和水平定位氣缸304帶動壓塊203和焊槍306向反方向運動，再接著控制箱501控制回轉電機108停止，同時控制驅動電機104工作，運輸焊接件到下一個焊槍處，循環工作。本專利技術在焊接件有多處位置需要焊接時，通過在驅動鏈一側總成架上設置多組焊槍，并且通過第二氣缸調節焊槍高度，通過回轉電機帶動焊接件轉動，通過水平定位電機帶動焊槍到焊接位置，焊接件在驅動鏈帶動下依次通過各指定高度的焊槍，完成各位置的焊接，不需要反復調節焊槍高度，能夠達到全自動焊接操作，減少人工操作，提高了生產效率，降低了生產成本，具有結構簡單、焊接效果好以及工作效率高等優點。以上內容僅僅是對本專利技術結構所作的舉例和說明，所屬本
的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離專利技術的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能焊機裝置，其特征在于：包括兩端分別設有一組驅動齒輪(102)的總成架(101)，兩組所述的驅動齒輪(102)之間通過驅動鏈(103)連接；所述的驅動鏈(103)上設有若干固定座(105)，所述的固定座(105)上連接有通過回轉電機(108)驅動的轉輪(106)；所述的總成架(101)上裝有兩個U形架(109)，兩個所述的U形架(109)的頂桿均通過連接桿連接頂板(201)，所述的頂板(201)下方設有若干個通過第一氣缸(202)驅動的壓塊(203)；所述的總成架(101)一側設有若干與壓塊(203)對應的滑軌(301)，所述的滑軌(301)內設有通過第二氣缸(303)驅動的滑塊(302)；所述的滑塊(302)一側裝有通過水平定位氣缸(304)驅動的焊槍支架(305)，所述的焊槍支架(305)上裝有焊槍(306)。

【技術特征摘要】
1.一種多功能焊機裝置，其特征在于：包括兩端分別設有一組驅動齒輪(102)的總成架(101)，兩組所述的驅動齒輪(102)之間通過驅動鏈(103)連接；所述的驅動鏈(103)上設有若干固定座(105)，所述的固定座(105)上連接有通過回轉電機(108)驅動的轉輪(106)；所述的總成架(101)上裝有兩個U形架(109)，兩個所述的U形架(109)的頂桿均通過連接桿連接頂板(201)，所述的頂板(201)下方設有若干個通過第一氣缸(202)驅動的壓塊(203)；所述的總成架(101)一側設有若干與壓塊(203)對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭小剛，
申請(專利權)人：安徽泰富重工制造有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34