金屬管件外壁精磨機床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公布了金屬管件外壁精磨機床，包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設置有上緊固塊、下緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接。本發(fā)明專利技術(shù)可對多個管件進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明專利技術(shù)的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
金屬管件外壁精磨機床
本專利技術(shù)涉機械加工領(lǐng)域，具體是指金屬管件外壁精磨機床。
技術(shù)介紹
管體作為一種導流設備，不論是在工業(yè)，還是在生活中，都經(jīng)常被使用到。故而，管體加工十分重要。管體的表面質(zhì)量是管體質(zhì)量評定的一個重要參照。目前，管體打磨分為機械和人工兩種，人工打磨速度慢，品質(zhì)不齊；機械打磨分為單管體打磨和多管體打磨兩種，前者效率慢；后者多通過管體滾動實現(xiàn)，品質(zhì)難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供金屬管件外壁精磨機床，保證管件打磨質(zhì)量，同時提高管件的加工效率。本專利技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：金屬管件外壁精磨機床，包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設置有上緊固塊、下緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接；在所述調(diào)節(jié)桿頂部的兩側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)安裝有彈簧，彈簧的活動端連接有卡塊，當所述管件置于卡座上時，彈簧被壓縮，所述卡塊的端面與所述管件內(nèi)壁接觸；還包括差速器，所述差速器安裝電機輸出端上，且電機輸出端通過差速器與調(diào)節(jié)桿連接。本專利技術(shù)工作時，將管件直接套設在調(diào)節(jié)桿上，保證管件底部直接與卡座相接觸，調(diào)節(jié)卡座，使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件的數(shù)量，啟動相應的電機，即使得調(diào)節(jié)桿開始帶動管件轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動的管件外壁直接與打磨紙接觸，利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對開始對管件進行反復的打磨，以達到消除管件外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機可實現(xiàn)正反方向的旋轉(zhuǎn)，即能夠根據(jù)各管件的加工情況，及時調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)向以實現(xiàn)管件打磨效果的最大化。本專利技術(shù)可對多個管件進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本專利技術(shù)的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。并且，在調(diào)節(jié)管件的打磨位置時，移動卡座至合適位置，旋轉(zhuǎn)下緊固塊與卡座底部接觸以保證卡座的穩(wěn)定性，將管件放置進卡座內(nèi)，在通過長桿螺紋扳手在管件內(nèi)部對上緊固塊進行調(diào)節(jié)，使得管件內(nèi)外壁分別與上緊固塊的外圓周、卡座的延伸端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，保證管件在打磨時的穩(wěn)固性，以進一步提高管件打磨的質(zhì)量。此時，在卡座對管件的底部緊固完畢后，位于調(diào)節(jié)桿上端的彈簧被壓縮，且卡塊與管件上端內(nèi)壁緊密接觸，彈簧被壓縮且產(chǎn)生一個沿管件徑向方向朝外的彈力，以保證管件上端在調(diào)節(jié)桿上的緊固效果；通過卡座與卡塊分別對管件上端、下端的固定，使得管件在打磨拋光時，能夠保持其穩(wěn)定的運動狀態(tài)，進而實現(xiàn)打磨精確度的最大化。在電機轉(zhuǎn)動時，會不時出現(xiàn)頓挫感，即電機輸出端出現(xiàn)間斷性停頓，在重新在回復到正常速度時需要一個時間過程，在該段時間內(nèi)，管件與打磨紙之間的摩擦大小不一，會導致管件外壁上出現(xiàn)凹凸不平，導致管件打磨的損耗率上升；本專利技術(shù)在電機輸出端安裝有差速器，使得電機出現(xiàn)短暫停頓時形成的頓挫感未被傳遞至管件之前便被差速器所緩沖，進而實現(xiàn)電機輸出端停頓狀況的延后，電機工作狀況重新回復時，在差速器的調(diào)節(jié)下，調(diào)節(jié)桿以及管件始終保持其穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動頻率，進而保證管件的打磨質(zhì)量。所述卡座的縱向截面為U形，且所述卡座所處的位置對應所述打磨紙的下部。卡座的截面為U形，且固定在調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上，即在保證卡座底部與管件底部完全接觸的同時，卡座兩端的延伸端則將管件的側(cè)壁緊固，使得管件隨調(diào)節(jié)桿一起轉(zhuǎn)動時，保證打磨紙與管件之間相對運動速度保持穩(wěn)定，避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。所述上緊固塊、下緊固塊均采用橡膠或是塑料材質(zhì)。作為優(yōu)選，橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：1、本專利技術(shù)可對多個管件進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本專利技術(shù)的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式；2、本專利技術(shù)采用橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術(shù)實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中標記及相應的零部件名稱：1-管件、2-機架、3-打磨紙、4-上緊固塊、5-卡座、6-下緊固塊、7-調(diào)節(jié)桿、8-電機、9-卡塊、10-彈簧、11-調(diào)節(jié)筒、12-差速器。具體實施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明，本專利技術(shù)的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術(shù)，并不作為對本專利技術(shù)的限定。實施例1如圖1所示，本實施例包括機架2，在所述機架2的下方安裝有多個電機8，在所述機架2的上方沿電機8輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙3，所述電機8輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7向上延伸至所述打磨紙3的中部，在所述調(diào)節(jié)桿7的中部還設置有用于固定管件1的卡座5，在所述卡座5上下兩端分別設置有上緊固塊4、下緊固塊6，所述調(diào)節(jié)桿7的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊4、下緊固塊6分別與調(diào)節(jié)桿7螺紋連接；在所述調(diào)節(jié)桿7頂部的兩側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)筒11，所述調(diào)節(jié)筒11內(nèi)安裝有彈簧10，彈簧10的活動端連接有卡塊9，當所述管件1置于卡座上時，彈簧10被壓縮，所述卡塊9的端面與所述管件1內(nèi)壁接觸；還包括差速器，所述差速器12安裝電機8輸出端上，且電機8輸出端通過差速器12與調(diào)節(jié)桿7連接；所述卡座5的縱向截面為U形，且所述卡座5所處的位置對應所述打磨紙3的下部。本專利技術(shù)工作時，將管件1直接套設在調(diào)節(jié)桿7上，保證管件1底部直接與卡座5相接觸，調(diào)節(jié)卡座5，使得管件1外壁與卡座5之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件1的數(shù)量，啟動相應的電機8，即使得調(diào)節(jié)桿7開始帶動管件1轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動的管件1外壁直接與打磨紙3接觸，利用打磨紙3外壁的粗糙接觸面對開始對管件1進行反復的打磨，以達到消除管件1外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機8可實現(xiàn)正反方向的旋轉(zhuǎn)，即能夠根據(jù)各管件1的加工情況，及時調(diào)節(jié)電機8的轉(zhuǎn)向以實現(xiàn)管件1打磨效果的最大化。本專利技術(shù)可對多個管件1進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本專利技術(shù)的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。并且，在調(diào)節(jié)管件1的打磨位置時，移動卡座5至合適位置，旋轉(zhuǎn)下緊固塊6與卡座5底部接觸以保證卡座5的穩(wěn)定性，將管件1放置進卡座5內(nèi)，在通過長桿螺紋扳手在管件1內(nèi)部對上緊固塊4進行調(diào)節(jié)，使得管件1內(nèi)外壁分別與上緊固塊4的外圓周、卡座5的延伸端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，保證管件1在打磨時的穩(wěn)固性，以進一步提高管件1打磨的質(zhì)量。此時，在卡座5對管件1的底部緊固完畢后，位于調(diào)節(jié)桿7上端的彈簧10被壓縮，且卡塊9與管件1上端內(nèi)壁緊密接觸，彈簧10被壓本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
金屬管件外壁精磨機床，其特征在于：包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設置有上緊固塊、下緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接；在所述調(diào)節(jié)桿頂部的兩側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)安裝有彈簧，彈簧的活動端連接有卡塊，當所述管件置于卡座上時，彈簧被壓縮，所述卡塊的端面與所述管件內(nèi)壁接觸；還包括差速器，所述差速器安裝電機輸出端上，且電機輸出端通過差速器與調(diào)節(jié)桿連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.金屬管件外壁精磨機床，其特征在于：包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設置有上緊固塊、下緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接；在所述調(diào)節(jié)桿頂部的兩側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)筒，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈芬，
申請(專利權(quán))人：重慶晶振機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶,50