自動夾緊切割裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及衛生紙切割設備技術領域，公開了自動夾緊切割裝置，包括連桿、數個圓盤和切割臺，數個圓盤同軸設置，圓盤上部設有穿孔，圓盤下部設有連接孔，連桿同時穿過數個圓盤的穿孔，連桿上相鄰的圓盤間隔設置形成間隔區，多個間隔區從左至右循環分為奇數間隔區和偶數間隔區，奇數間隔區內的連桿上均連接有切割刀，切割刀上設有通氣孔，偶數間隔區兩端連接孔之間均連接有氣管，氣管上均設有進氣孔，進氣孔均連接有彈性氣囊，位于連桿左、右兩端的圓盤的連接孔分別連接有氣流通道，氣流通道遠離連接孔的一端均連接有風機，切割臺包括多個相互平行的L形的切割板，切割板與偶數間隔區一一對應。通過本發明專利技術能夠進行衛生紙卷筒的自動夾緊與切割。

【技術實現步驟摘要】
自動夾緊切割裝置
本專利技術涉及衛生紙切割設備
，具體涉及一種自動夾緊切割裝置。
技術介紹
衛生紙是日常生活中的必備品，在日常生活中具有重要作用。較為常見的衛生紙主要是卷筒紙、抽紙和手帕紙。其中卷筒紙的制作，主要以木材為原料，將木材破碎后，經過一系列蒸煮將其制作成漿體，再脫水熨平，即成型，將成型的衛生紙卷繞在大輥輪上，用長條形的小卷筒進行復卷，之后用切割機對小卷筒進行分段切割，就制成了我們常見的卷筒紙。在對小卷筒進行切割時，通常由專用切割設備進行，但是由于小卷筒較長，此類設備又沒有合適的送料結構，在進行切割時，需要人工將小卷筒的端部送入定位好的切割板上，將卷筒壓緊，并推送至切割刀處進行切割，之后又人工將小卷筒剩余的較長的部分拉回至切割板上再次進行定位切割，一直到卷筒被切割成多截長度較短且均勻的卷筒紙。整個切割過程中，人始終不離開設備，十分浪費勞動生產力，并且工人長期進行往復推送操作，容易引起各類關節疾病，不利于身體健康，因此，我們需要一種能夠進行自動切割與夾緊的裝置。
技術實現思路
本專利技術意在提供自動夾緊切割裝置，以解決在進行卷筒紙切割時需要人工往復推送卷筒，影響切割效率的問題。為達到上述目的，本專利技術的基礎技術方案如下：自動夾緊切割裝置，包括夾緊切割機構和切割臺，夾緊切割機構包括連桿和數個圓盤，數個圓盤同軸設置，圓盤上部設有穿孔，圓盤下部設有連接孔，連桿依次穿過數個圓盤的穿孔，連桿與圓盤之間轉動連接，連桿上相鄰的兩個圓盤間隔設置形成間隔區，多個間隔區從左至右依次循環分為奇數間隔區和偶數間隔區，奇數間隔區內的連桿上均連接有切割刀，切割刀上設有通氣孔，偶數間隔區兩端的圓盤上的連接孔之間均連接有氣管，氣管上均設有進氣孔，進氣孔均連接有彈性氣囊，位于連桿左、右兩端的圓盤的連接孔分別連接有氣流通道，氣流通道遠離連接孔的一端均連接有風機，切割臺包括多個相互平行的L形的切割板，多個切割板均連接在同一連接軸上，切割板與偶數間隔區一一對應。本方案的原理是：實際應用時，由于偶數間隔區才設有氣管，因此數個氣管之間是間斷設置的。電機使連桿轉動，切割刀跟隨連桿以連桿為中心軸旋轉，同時風機由氣流通道吹風。當切割刀轉動至奇數間隔區兩端的圓盤之間，刀上的通氣孔與氣管同軸時，通氣孔將間斷的氣管連接起來形成通路，此時風機由氣流通道向通路中吹風，氣流由氣管上的進氣孔進入彈性氣囊，將彈性氣囊快速脹大。脹大的彈性氣囊與切割臺上需要進行切割的卷筒接觸，并將其向下壓緊，實現夾緊功能。切割刀繼續隨連桿旋轉，切割刀的刀片將切割刀兩端的圓盤的通氣孔堵住，因此彈性氣囊不會泄氣，切割刀繼續旋轉，刀片落入相鄰切割板之間的空隙，對切割臺上的卷筒進行切割。此過程中，刀片始終將通氣孔堵住，使彈性氣囊處于膨脹狀態，彈性氣囊一直將卷筒壓緊，使卷筒穩定。完成切割的切割刀繼續旋轉，刀片離開兩端的通氣孔，通氣孔被打開，相鄰氣管再次間斷，彈性氣囊得以由通氣孔處泄氣，撤去對卷筒的壓緊。本方案的有益效果是：本技術方案通過切割刀的旋轉將間斷設置的氣管連通，實現由氣管對彈性氣囊充氣，而將卷筒自動壓緊，并且數個刀片旋轉而一次性完成整個長卷筒的多處切割，解決了在卷筒切割過程中，需要人工往復推送進行多次切割的問題。彈性力對卷筒的壓緊，給卷筒適當的活動空間，能夠防止卷筒被夾變形，并且切割刀旋轉對卷筒進行切割時，由于切割作用力的方向是弧向的，能夠防止切割到卷筒的底部時，底部的衛生紙因重力作用而被扯斷。優選的，作為一種改進，切割臺上設有弧形防滑板。弧形防滑板是向上彎曲的，能夠防止卷筒在切割臺上滾動，而影響卷筒的切割。優選的，作為一種改進，彈性氣囊外部包裹有防滑層。當彈性氣囊脹氣對卷筒壓緊時，包裹的防滑層可以增大彈性氣囊與卷筒之間的摩擦，防止彈性氣囊與卷筒之間打滑，保證卷筒被壓緊時的穩定性。優選的，作為一種改進，切割刀均可拆卸連接在連桿上。如此，能夠將切割刀安裝在不同的位置處，隨意調整相鄰切割刀之間的距離，使裝置能夠進行不同長度的卷紙的切割，增強裝置實用性。優選的，作為一種改進，切割臺的左側設有氣缸，氣缸上連接有推送板，推送板朝向切割臺，切割臺右側設有集料箱。切割完成后，氣缸推動推送板向切割臺運動，將切割臺上切割好的卷筒及時推送至集料箱中儲存，便于切割臺又進行下一個卷筒的切割，提升切割效率。優選的，作為一種改進，切割臺上方設有吸塵機，吸塵機在電機作用下工作，將切割產生的粉塵及時吸走，防止粉塵逸散到空氣中，對工人的身體健康造成影響。優選的，作為一種改進，切割臺與吸塵機之間設有噴霧裝置，逸散的粉塵與噴霧結合，重力增大，使得粉塵的逸散速度減慢，從而使得粉塵被較大程度地吸入吸塵機內，提高除塵效果。附圖說明圖1為本專利技術實施例的結構示意圖。圖2為本專利技術實施例中切割臺與夾緊切割機構側視圖。圖3為本專利技術實施例中夾緊切割機構的結構示意圖。圖4為本專利技術實施例中切割臺的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：連桿1、圓盤2、奇數間隔區3、偶數間隔區4、切割臺5、穿孔6、連接孔7、切割刀8、氣管9、通氣孔10、噴霧機11、彈性氣囊12、切割板13、弧形防滑板14、氣流通道15、風機16、推送板17、氣缸18、集料箱19、吸塵機20、卷筒21。實施例基本如圖1、圖2和圖3所示：自動夾緊切割裝置，包括夾緊切割機構和切割臺5，夾緊切割機構包括連桿1和數個圓盤2，數個圓盤2同軸設置，圓盤2上部設有穿孔6，圓盤2下部設有連接孔7，連桿1依次穿過數個圓盤2的穿孔6，連桿1與圓盤2之間轉動連接，連桿1與電機連接，連桿1上相鄰的兩個圓盤2間隔設置形成間隔區，多個間隔區從左至右依次循環為奇數間隔區3和偶數間隔區4，奇數間隔區3內的連桿1上均螺紋連接有切割刀8，切割刀8上設有通氣孔10，偶數間隔區4兩端的圓盤2上的連接孔7之間均連接有氣管9，氣管9上設有進氣孔，進氣孔均連接有彈性氣囊12，彈性氣囊12外部包裹有防滑層，位于連桿1左、右兩端位置的圓盤2的連接孔7分別通過氣流通道15與風機16連接，如圖4所示，切割臺5包括多個相互平行的L形的切割板13，多個切割板均連接在同一連接軸上，切割板與偶數間隔區一一對應。切割臺5上設有弧形防滑板14，切割臺5的左側設有氣缸，氣缸上連接有推送板17，推送板17朝向切割臺5，切割臺5右側設有集料箱19，切割臺5上方設有懸架，懸架上設有吸塵機20，吸塵機20下方設有噴霧機11。本實施例中，實際應用時，將卷筒21放置在切割臺5的弧形防滑板14上，電機工作使連桿1旋轉，連桿1帶動多把切割刀8以連桿1為中心軸旋轉，同時風機16工作，向氣流通道15吹氣。當切割刀8旋轉至奇數間隔區3兩端的圓盤2之間，切割刀8上的通氣孔10與圓盤2下端的連接孔7同軸時，間斷的氣管9被切割刀8上的通氣孔10連通起來，風機16中的風由氣流通道15吹送至氣管9中，之后經氣管9上的進氣孔吹送至彈性氣囊12內，使彈性氣囊12脹氣，而將卷筒21壓緊。切割刀8繼續旋轉，通氣孔10偏離兩端的連接孔7，切割刀8的刀體將兩端的連接孔7堵住，彈性氣囊12保持脹氣，同時，切割刀8掃過切割臺5上的相鄰切割板13之間的間隔區域，對卷筒21進行弧向切割。切割完成后，切割刀8繼續向奇數間隔區3上方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動夾緊切割裝置，包括夾緊切割機構和切割臺，其特征在于：所述夾緊切割機構包括連桿和數個圓盤，數個圓盤同軸設置，圓盤上部設有穿孔，圓盤下部設有連接孔，所述連桿依次穿過數個圓盤的穿孔，連桿與圓盤之間轉動連接，連桿上相鄰的兩個圓盤間隔設置形成間隔區，多個間隔區從左至右依次循環分為奇數間隔區和偶數間隔區，奇數間隔區內的連桿上均連接有切割刀，切割刀上設有通氣孔，偶數間隔區兩端的圓盤上的連接孔之間均連接有氣管，氣管上均設有進氣孔，進氣孔均連接有彈性氣囊，位于連桿兩端的圓盤的連接孔分別連接有氣流通道，氣流通道遠離連接孔的一端均連接有風機，所述切割臺包括多個相互平行的L形的切割板，多個切割板均連接在同一連接軸上，切割板與偶數間隔區一一對應。

【技術特征摘要】
1.自動夾緊切割裝置，包括夾緊切割機構和切割臺，其特征在于：所述夾緊切割機構包括連桿和數個圓盤，數個圓盤同軸設置，圓盤上部設有穿孔，圓盤下部設有連接孔，所述連桿依次穿過數個圓盤的穿孔，連桿與圓盤之間轉動連接，連桿上相鄰的兩個圓盤間隔設置形成間隔區，多個間隔區從左至右依次循環分為奇數間隔區和偶數間隔區，奇數間隔區內的連桿上均連接有切割刀，切割刀上設有通氣孔，偶數間隔區兩端的圓盤上的連接孔之間均連接有氣管，氣管上均設有進氣孔，進氣孔均連接有彈性氣囊，位于連桿兩端的圓盤的連接孔分別連接有氣流通道，氣流通道遠離連接孔的一端均連接有風機，所述切割臺包括多個相互平行的L形的切割板，多個切割板均連接在同一連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉顯蘋，
申請(專利權)人：重慶一鋤商貿有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50