一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機制造技術

一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機，包括機體、上輸送裝置、下輸送裝置、若干對壓輥和驅動裝置；機體由前到后分為進料口、咬入預壓區、實壓區、可控膨脹區和出料口。本發明專利技術提出一種間歇時間短、坯體強度大的連續預壓輥成型機，該成型置于自動液壓壓機前側，對布料粉料的進行連續預壓成初坯，再對初坯按照生產要求進行切割，切割后的初坯送入壓機模腔，此時只需要對坯體進行一次加壓即可得生產需要的成坯，本方式的成坯方式大大減少了工作間隙時間，并且成型的坯體強度大、成品率高。

【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機
本專利技術涉及陶瓷磚生產機械設備領域，尤其涉及一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機。
技術介紹
現有陶瓷墻地磚成型方式主要為通過全自動液壓壓機對陶瓷粉料模壓成型，其壓制過程為：模具下降—格柵布料—動梁下降—一次加壓—一次排氣—二次加壓—二次排氣—三次加壓—動梁上升—模具上升—推磚，有部分產品甚至需進行三次排氣和四次加壓,該成型方式不但工作間歇時間長，而且容易導致成型坯體的密度不均勻，強度不夠，易斷裂、分層、裂紋等質量缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于為了解決上述問題，提出一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機。為了達到此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機，包括機體、上輸送裝置、下輸送裝置、若干對壓輥和驅動裝置；所述機體由前到后分為進料口、咬入預壓區、實壓區、可控膨脹區和出料口；所述咬入預壓區包括第一上支撐架、第一下支撐架和第一升降調節裝置，所述第一上支撐架和所述第一下支撐架的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥4，所述第一升降調節裝置的兩端分別設于所述第一上支撐架和第一下支撐架；所述實壓區包括第二上支撐架、第二下支撐架和第二升降調節裝置，所述第二上支撐架和第二下支撐架的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥，所述第二升降調節裝置的兩端分別固定于所述第二上支撐架和所述第二下支撐架，所述第二上支撐架還設有連軸擺動機構，所述連軸擺動機構將所述第二上支撐架分別兩部分；所述可控膨脹區包括第三上支撐架、第三下支撐架和保壓裝置，所述第三上支撐架和所述第三下支撐架的相對面上分別設有所述保壓裝置；所述保壓裝置包括支撐板、滾輪和固定架，所述固定的一端固定設于所述機體，所述固定架的另一端設有所述滾輪，所述滾輪的一側設有所述支撐板；所述出料口設有主傳動輥，所述主傳動輥設有兩個，兩個所述主傳動輥分別設于所述第三上支撐架和所述第三下支撐架的一側，所述驅動裝置設于所述主傳動輥的一端，所述驅動裝置用于驅動所述主傳動輥轉動并帶動所述上輸送裝置和所述下輸送裝置運動；所述上輸送裝置設于所述機體的上方，所述上輸送裝置包括上傳送帶、側擋邊帶和擋邊帶輪，所述主傳動輥通過所述上傳送帶帶動所述壓輥轉動，所述擋邊帶輪設于所述機體的上方，所述擋邊帶輪設有多個，多個所述擋邊帶輪、所述主傳動輥與所述壓輥通過所述側擋邊帶連接，所述側擋邊帶與所述上傳送帶同步運動；所述下輸送裝置設于所述機體的下方，所述下輸送裝置包括下傳送帶，所述主傳動輥與所述壓輥通過所述下傳送帶連接并同步轉動。更優的，還包括張緊調節裝置，所述張緊調節裝置設有兩個，兩個張緊調節裝置分別設于所述第一上支撐架的上部和所述第一下支撐架的下部；所述張緊調節裝置包括張緊輥筒和張緊驅動裝置，所述張緊驅動裝置驅動所述張緊輥筒上升或下降。更優的，所述張緊驅動裝置為氣缸。更優的，還包括固定裝置，所述固定裝置的兩端可拆卸地設于所述第二上支撐架與所述第二下支撐架。更優的，所述下傳送帶寬于所述側擋邊帶。更優的，所述機體的下端還設有移動裝置，所述移動裝置為滑輪。更優的，所述第一升降調節裝置和所述第二升降調節裝置為升降氣缸。本專利技術提出一種間歇時間短、坯體強度大的連續預壓輥成型機，該成型置于自動液壓壓機前側，對布料粉料的進行連續預壓成初坯，再對初坯按照生產要求進行切割，切割后的初坯送入壓機模腔，此時只需要對坯體進行一次加壓即可得生產需要的成坯，本方式的成坯方式大大減少了工作間隙時間，并且成型的坯體強度大、成品率高。附圖說明圖1為本專利技術實施例的結構圖；圖2為本專利技術實施例的結構圖；圖3為本專利技術實施例的俯視圖；圖4為本專利技術實施例的示意圖；圖5為本專利技術實施例保壓裝置的側視圖；圖6為本專利技術實施例保壓裝置的結構圖；其中：1為機體；11為進料口；12為咬入預壓去；121為第一上支撐架；122為第一下支撐架；123為第一升降調節裝置；13為實壓區；131為第二上支撐架；1311為連軸擺動機構；132為第二下支撐架；133為第二升降調節裝置；14為可控膨脹區；141為第三上支撐架；142為第三下支撐架；143為保壓裝置；1431為支撐板；1432為滾輪；1433為固定架；15為出料口；151為主傳動輥；2為上輸送裝置；21為上傳送帶；22為側擋邊帶；23為擋邊帶輪；3為下輸送裝置；31為下傳送帶；4為壓輥；5為驅動裝置；6為張緊調節裝置；61為張緊輥筒；62為張緊驅動裝置；7為固定裝置；8為移動裝置。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施例方式來進一步說明本專利技術的技術方案。一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機，包括機體1、上輸送裝置2、下輸送裝置3、若干對壓輥4和驅動裝置5；所述機體1由前到后分為進料口11、咬入預壓區12、實壓區13、可控膨脹區14和出料口15；所述咬入預壓區12包括第一上支撐架121、第一下支撐架122和第一升降調節裝置123，所述第一上支撐架121和所述第一下支撐架122的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥4，所述第一升降調節裝置123的兩端分別設于所述第一上支撐架121和第一下支撐架122；所述實壓區13包括第二上支撐架131、第二下支撐架132和第二升降調節裝置133，所述第二上支撐架131和第二下支撐架132的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥4，所述第二升降調節裝置133的兩端分別固定于所述第二上支撐架131和所述第二下支撐架132，所述第二上支撐架131還設有連軸擺動機構1311，所述連軸擺動機構1311將所述第二上支撐架131分別兩部分；所述可控膨脹區14包括第三上支撐架141、第三下支撐架142和保壓裝置143，所述第三上支撐架141和所述第三下支撐架142的相對面上分別設有所述保壓裝置143；所述保壓裝置143包括支撐板1431、滾輪1432和固定架1433，所述固定1433的一端固定設于所述機體1，所述固定架1433的另一端設有所述滾輪1432，所述滾輪1432的一側設有所述支撐板1431；所述出料口15設有主傳動輥151，所述主傳動輥151設有兩個，兩個所述主傳動輥151分別設于所述第三上支撐架141和所述第三下支撐架142的一側，所述驅動裝置5設于所述主傳動輥151的一端，所述驅動裝置5用于驅動所述主傳動輥151轉動并帶動所述上輸送裝置2和所述下輸送裝置3運動；所述上輸送裝置2設于所述機體1的上方，所述上輸送裝置2包括上傳送帶21、側擋邊帶22和擋邊帶輪23，所述主傳動輥151通過所述上傳送帶21帶動所述壓輥4轉動，所述擋邊帶輪23設于所述機體1的上方，所述擋邊帶輪23設有多個，多個所述擋邊帶輪23、所述主傳動輥151與所述壓輥4通過所述側擋邊帶22連接，所述側擋邊帶22與所述上傳送帶21同步運動；所述下輸送裝置3設于所述機體1的下方，所述下輸送裝置3包括下傳送帶31，所述主傳動輥151與所述壓輥4通過所述下傳送帶31連接并同步轉動。所述陶瓷粉料連續預壓輥成型機主要是將粉料預壓成初坯的機械，按粉料運行分為所述咬入預壓區12、所述實壓區13、所述可控膨脹區14，其中所述咬入預壓區12的咬入角可通過所述第一升降調節裝置123調節，所述可控膨脹區14的夾角可通過所述第二升降調節裝置133調節，所述咬入預壓區12設計的目的是粉料中存有少量的氣體，如果直接壓會導致氣體不能排除，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機，其特征在于：包括機體、上輸送裝置、下輸送裝置、若干對壓輥和驅動裝置；所述機體由前到后分為進料口、咬入預壓區、實壓區、可控膨脹區和出料口；所述咬入預壓區包括第一上支撐架、第一下支撐架和第一升降調節裝置，所述第一上支撐架和所述第一下支撐架的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥4，所述第一升降調節裝置的兩端分別設于所述第一上支撐架和第一下支撐架；所述實壓區包括第二上支撐架、第二下支撐架和第二升降調節裝置，所述第二上支撐架和第二下支撐架的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥，所述第二升降調節裝置的兩端分別固定于所述第二上支撐架和所述第二下支撐架，所述第二上支撐架還設有連軸擺動機構，所述連軸擺動機構將所述第二上支撐架分別兩部分；所述可控膨脹區包括第三上支撐架、第三下支撐架和保壓裝置，所述第三上支撐架和所述第三下支撐架的相對面上分別設有所述保壓裝置；所述保壓裝置包括支撐板、滾輪和固定架，所述固定的一端固定設于所述機體，所述固定架的另一端設有所述滾輪，所述滾輪的一側設有所述支撐板；所述出料口設有主傳動輥，所述主傳動輥設有兩個，兩個所述主傳動輥分別設于所述第三上支撐架和所述第三下支撐架的一側，所述驅動裝置設于所述主傳動輥的一端，所述驅動裝置用于驅動所述主傳動輥轉動并帶動所述上輸送裝置和所述下輸送裝置運動；所述上輸送裝置設于所述機體的上方，所述上輸送裝置包括上傳送帶、側擋邊帶和擋邊帶輪，所述主傳動輥通過所述上傳送帶帶動所述壓輥轉動，所述擋邊帶輪設于所述機體的上方，所述擋邊帶輪設有多個，多個所述擋邊帶輪、所述主傳動輥與所述壓輥通過所述側擋邊帶連接，所述側擋邊帶與所述上傳送帶同步運動；所述下輸送裝置設于所述機體的下方，所述下輸送裝置包括下傳送帶，所述主傳動輥與所述壓輥通過所述下傳送帶連接并同步轉動。...

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷粉料連續預壓輥成型機，其特征在于：包括機體、上輸送裝置、下輸送裝置、若干對壓輥和驅動裝置；所述機體由前到后分為進料口、咬入預壓區、實壓區、可控膨脹區和出料口；所述咬入預壓區包括第一上支撐架、第一下支撐架和第一升降調節裝置，所述第一上支撐架和所述第一下支撐架的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥4，所述第一升降調節裝置的兩端分別設于所述第一上支撐架和第一下支撐架；所述實壓區包括第二上支撐架、第二下支撐架和第二升降調節裝置，所述第二上支撐架和第二下支撐架的相對面上分別一一對應地設有所述壓輥，所述第二升降調節裝置的兩端分別固定于所述第二上支撐架和所述第二下支撐架，所述第二上支撐架還設有連軸擺動機構，所述連軸擺動機構將所述第二上支撐架分別兩部分；所述可控膨脹區包括第三上支撐架、第三下支撐架和保壓裝置，所述第三上支撐架和所述第三下支撐架的相對面上分別設有所述保壓裝置；所述保壓裝置包括支撐板、滾輪和固定架，所述固定的一端固定設于所述機體，所述固定架的另一端設有所述滾輪，所述滾輪的一側設有所述支撐板；所述出料口設有主傳動輥，所述主傳動輥設有兩個，兩個所述主傳動輥分別設于所述第三上支撐架和所述第三下支撐架的一側，所述驅動裝置設于所述主傳動輥的一端，所述驅動裝置用于驅動所述主傳動輥轉動并帶動所述上輸送裝置和所述下輸送裝置運動；所述上輸送裝置設于所述機體的上方，所述上輸送裝置包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐春雷，陳錦，李西云，
申請(專利權)人：佛山市賽普飛特機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44