本發(fā)明專利技術(shù)提供一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，涉及橡膠原料熔化領(lǐng)域。該防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，包括操作臺，所述操作臺底部的四角均固定連接有支撐腿，所述操作臺的頂部固定連接有機體，機體的左側(cè)固定連接有控制器，機體頂部的左側(cè)設(shè)置有進料斗，機體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有加熱斜板，加熱斜板的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，加熱管的兩側(cè)均固定連接有連接柱，連接柱遠(yuǎn)離加熱管的一端與固定座固定連接，固定座遠(yuǎn)離連接柱的一側(cè)與加熱斜板的內(nèi)壁固定連接，加熱斜板的頂部從左至右依次固定連接有第一阻攔板、第二阻攔板和過料網(wǎng)。該防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，操作簡單，橡膠原料能夠快速熔化，提高了工廠的生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機
本專利技術(shù)涉及橡膠原料熔化
，具體為一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機。
技術(shù)介紹
橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種，天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得，橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。在對橡膠進行加工的時候，首先需要將橡膠原料進行熔化，在熔化的時候需要用到橡膠原料熱熔機，但是，目前的橡膠原料熱熔機再對橡膠原料加熱時，容易發(fā)生由于橡膠原料堆積在一起，造成不能夠快速熔化的問題，導(dǎo)致工廠的生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，解決了由于橡膠原料堆積造成熔化速度慢的問題。（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，包括操作臺，所述操作臺底部的四角均固定連接有支撐腿，所述操作臺的頂部固定連接有機體，所述機體的左側(cè)固定連接有控制器，所述機體頂部的左側(cè)設(shè)置有進料斗，所述機體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有加熱斜板，所述加熱斜板的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述加熱管的兩側(cè)均固定連接有連接柱，所述連接柱遠(yuǎn)離加熱管的一端與固定座固定連接，所述固定座遠(yuǎn)離連接柱的一側(cè)與加熱斜板的內(nèi)壁固定連接，所述加熱斜板的頂部從左至右依次固定連接有第一阻攔板、第二阻攔板和過料網(wǎng)，所述第一阻攔板的表面開設(shè)有兩個第一過料孔，所述第二阻攔板的表面開設(shè)有兩個第二過料孔，所述機體內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有熔化箱，所述熔化箱位于加熱斜板遠(yuǎn)離機體內(nèi)壁左側(cè)一端的下方，所述操作臺的底部并且對應(yīng)熔化箱的位置設(shè)置有電機，所述電機的輸出端依次貫穿操作臺、機體和熔化箱且延伸至熔化箱的內(nèi)部與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有三個加熱棒，所述熔化箱的左側(cè)連通有出料管，所述出料管貫穿機體且延伸至機體的外部與外設(shè)的加工設(shè)備連通，位于機體內(nèi)部的出料管上設(shè)置有出料閥，所述控制器分別與加熱棒、電機、加熱棒和出料閥電性連接。優(yōu)選的，所述電機的右側(cè)固定連接有電機固定柱，所述電機固定柱的右側(cè)與支撐腿固定連接。優(yōu)選的，所述進料斗的頂部活動連接有蓋板，所述進料斗的底部與機體連通。優(yōu)選的，所述機體的表面開設(shè)有觀察口，所述觀察口上活動連接有觀察窗。優(yōu)選的，所述支撐腿的底部固定連接有防滑塊，所述防滑塊的底部設(shè)置有防滑凸點。（三）有益效果本專利技術(shù)提供了一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機。具備的有益效果是：該防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，通過加熱斜板、第一阻攔板和第二阻攔板的配合，達(dá)到了使橡膠原料分別在兩個加熱區(qū)域進行加熱熔化，再通過第一過料孔和第二過料孔的配合，達(dá)到了橡膠原料在兩個加熱區(qū)域內(nèi)熔化后通過過料網(wǎng)到達(dá)熔化箱的效果，操作簡單，橡膠原料能夠快速熔化，提高了工廠的生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)正視的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為本專利技術(shù)俯視的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)正視圖。圖中：1操作臺、2支撐腿、3機體、4控制器、5進料斗、6加熱斜板、7加熱管、8連接柱、9固定座、10第一阻攔板、11第二阻攔板、12過料網(wǎng)、13第一過料孔、14第二過料孔、15熔化箱、16電機、17轉(zhuǎn)盤、18加熱棒、19出料管、20出料閥、21電機固定柱、22蓋板、23觀察口、24觀察窗、25防滑塊。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。本專利技術(shù)實施例提供一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，如圖1-3所示，包括操作臺1，操作臺1底部的四角均固定連接有支撐腿2，支撐腿2可以起到支撐操作臺1和機體3的作用，支撐腿2的底部固定連接有防滑塊25，防滑塊25的底部設(shè)置有防滑凸點，通過設(shè)置防滑塊25和防滑凸點，可以避免機體3發(fā)生由于打滑而傾倒的情況，操作臺1的頂部固定連接有機體3，機體3的表面開設(shè)有觀察口23，觀察口23上活動連接有觀察窗24，通過設(shè)置觀察窗24，讓使用者可以通過觀察窗24觀察機體3內(nèi)部的情況，機體3的左側(cè)固定連接有控制器4，機體3頂部的左側(cè)設(shè)置有進料斗5，進料斗5的頂部活動連接有蓋板22，通過在進料斗5的頂部設(shè)置蓋板22，可以避免灰塵通過進料斗5進入機體3的內(nèi)部，進料斗5的底部與機體3連通，機體3內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有加熱斜板6，加熱斜板6的內(nèi)部設(shè)置有加熱管7，加熱管7是在無縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀，加熱管7的兩側(cè)均固定連接有連接柱8，連接柱8遠(yuǎn)離加熱管7的一端與固定座9固定連接，固定座9遠(yuǎn)離連接柱8的一側(cè)與加熱斜板6的內(nèi)壁固定連接，通過設(shè)置連接柱8和固定座9可以固定加熱管7的位置，加熱斜板6的頂部從左至右依次固定連接有第一阻攔板10、第二阻攔板11和過料網(wǎng)12，第一阻攔板10的表面開設(shè)有兩個第一過料孔13，橡膠原料熔化之后可以通過第一過料孔13流到第二阻攔板11，第二阻攔板11的表面開設(shè)有兩個第二過料孔14，橡膠原料熔化之后可以通過第二過料孔14流到過料網(wǎng)12，機體3內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有熔化箱15，熔化箱15位于加熱斜板6遠(yuǎn)離機體3內(nèi)壁左側(cè)一端的下方，操作臺1的底部并且對應(yīng)熔化箱15的位置設(shè)置有電機16，電機16可以帶動轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)，電機16的右側(cè)固定連接有電機固定柱21，電機固定柱21可以起到固定電機16的作用，電機固定柱21的右側(cè)與支撐腿2固定連接，電機16的輸出端依次貫穿操作臺1、機體3和熔化箱15且延伸至熔化箱15的內(nèi)部與轉(zhuǎn)盤17固定連接，轉(zhuǎn)盤17的頂部固定連接有三個加熱棒18，加熱棒18的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲可以對橡膠原料進行加熱，熔化箱15的左側(cè)連通有出料管19，出料管19貫穿機體3且延伸至機體3的外部與外設(shè)的加工設(shè)備連通，位于機體3內(nèi)部的出料管19上設(shè)置有出料閥20，控制器4分別與加熱棒18、電機16、加熱棒18和出料閥20電性連接，通過加熱斜板6、第一阻攔板10和第二阻攔板11的配合，達(dá)到了使橡膠原料分別在兩個加熱區(qū)域進行加熱熔化，再通過第一過料孔13和第二過料孔14的配合，達(dá)到了橡膠原料在兩個加熱區(qū)域內(nèi)熔化后通過過料網(wǎng)12到達(dá)熔化箱15的效果。使用者使用時，打開蓋板22將橡膠原料通過進料斗5倒入機體3內(nèi)部加熱斜板6的表面，由于加熱斜板6的表面有第一阻攔板10和第二阻攔板11，可以將橡膠原料均勻的分隔在加熱斜板6的表面，使用者通過控制器4啟動加熱管7，加熱管7加熱使橡膠原料熔化，橡膠原料熔化為液體之后會分別由第一過料孔13和第二過料孔14往過料網(wǎng)12的方向流淌，通過過料網(wǎng)12流入熔化箱15的內(nèi)部，使用者再通過控制器4啟動電機16和加熱棒18，電機16帶動轉(zhuǎn)盤17進行旋轉(zhuǎn)的同時帶動加熱棒18旋轉(zhuǎn)，促使橡膠原料在熔化箱15內(nèi)部進行攪動，使橡膠原料徹底進行熔化，熔化工作完成后，使用者通過控制器4關(guān)閉加熱管7、電機16和加熱棒18并開啟出料閥20，使熔化之后的橡膠原料通過出料管19流入下一加工設(shè)備，當(dāng)橡膠原料全部流入下一加工設(shè)備之后使用者關(guān)閉出料閥20。綜上所述，該防止原料堆積的橡本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，包括操作臺（1），其特征在于：所述操作臺（1）底部的四角均固定連接有支撐腿（2），所述操作臺（1）的頂部固定連接有機體（3），所述機體（3）的左側(cè)固定連接有控制器（4），所述機體（3）頂部的左側(cè)設(shè)置有進料斗（5），所述機體（3）內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有加熱斜板（6），所述加熱斜板（6）的內(nèi)部設(shè)置有加熱管（7），所述加熱管（7）的兩側(cè)均固定連接有連接柱（8），所述連接柱（8）遠(yuǎn)離加熱管（7）的一端與固定座（9）固定連接，所述固定座（9）遠(yuǎn)離連接柱（8）的一側(cè)與加熱斜板（6）的內(nèi)壁固定連接，所述加熱斜板（6）的頂部從左至右依次固定連接有第一阻攔板（10）、第二阻攔板（11）和過料網(wǎng)（12），所述第一阻攔板（10）的表面開設(shè)有兩個第一過料孔（13），所述第二阻攔板（11）的表面開設(shè)有兩個第二過料孔（14），所述機體（3）內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有熔化箱（15），所述熔化箱（15）位于加熱斜板（6）遠(yuǎn)離機體（3）內(nèi)壁左側(cè)一端的下方，所述操作臺（1）的底部并且對應(yīng)熔化箱（15）的位置設(shè)置有電機（16），所述電機（16）的輸出端依次貫穿操作臺（1）、機體（3）和熔化箱（15）且延伸至熔化箱（15）的內(nèi)部與轉(zhuǎn)盤（17）固定連接，所述轉(zhuǎn)盤（17）的頂部固定連接有三個加熱棒（18），所述熔化箱（15）的左側(cè)連通有出料管（19），所述出料管（19）貫穿機體（3）且延伸至機體（3）的外部與外設(shè)的加工設(shè)備連通，位于機體（3）內(nèi)部的出料管（19）上設(shè)置有出料閥（20），所述控制器（4）分別與加熱棒（18）、電機（16）、加熱棒（18）和出料閥（20）電性連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種防止原料堆積的橡膠原料熱熔機，包括操作臺（1），其特征在于：所述操作臺（1）底部的四角均固定連接有支撐腿（2），所述操作臺（1）的頂部固定連接有機體（3），所述機體（3）的左側(cè)固定連接有控制器（4），所述機體（3）頂部的左側(cè)設(shè)置有進料斗（5），所述機體（3）內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有加熱斜板（6），所述加熱斜板（6）的內(nèi)部設(shè)置有加熱管（7），所述加熱管（7）的兩側(cè)均固定連接有連接柱（8），所述連接柱（8）遠(yuǎn)離加熱管（7）的一端與固定座（9）固定連接，所述固定座（9）遠(yuǎn)離連接柱（8）的一側(cè)與加熱斜板（6）的內(nèi)壁固定連接，所述加熱斜板（6）的頂部從左至右依次固定連接有第一阻攔板（10）、第二阻攔板（11）和過料網(wǎng)（12），所述第一阻攔板（10）的表面開設(shè)有兩個第一過料孔（13），所述第二阻攔板（11）的表面開設(shè)有兩個第二過料孔（14），所述機體（3）內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有熔化箱（15），所述熔化箱（15）位于加熱斜板（6）遠(yuǎn)離機體（3）內(nèi)壁左側(cè)一端的下方，所述操作臺（1）的底部并且對應(yīng)熔化箱（15）的位置設(shè)置有電機（16），所述電機（16）的輸出端依次貫穿操作臺（1）、機體（3）和熔化箱（15）且延伸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李衛(wèi)東，
申請(專利權(quán))人：無錫海特信成高分子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32
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