一種模具圓角的使用方法技術

針對現有技術中存在的問題，本發明專利技術提供了一種模具圓角的制作工藝方法。本發明專利技術提供的模具圓角的制作工藝方法，借助橡膠材料作為型材來代替現有的樹脂與原子灰材料，來提高模具圓角制作效率，增加圓角韌性，防止圓角在使用過程中的損壞；模具圓角不需要打磨，減少了對車間環境的污染；節省組裝時間，提高模具組裝工序的效率，降低模具損壞，減少模具活料圓角的損壞，提高模具質量，具有突出的規模化應用前景。

【技術實現步驟摘要】
一種模具圓角的使用方法
本專利技術屬于鑄造模具圓角制作領域，主要涉及一種模具圓角的使用方法。
技術介紹
目前,現在鑄造模具在組裝過程中制作圓角消耗組裝時間約30%，嚴重的制約了模具的制作效率與交付的總周期，現在圓角的制作方法是按照圖紙尺寸制作卡板用樹脂或原子灰抹出，做出以后表面光潔度差，還需要用砂紙打磨至光滑，打磨過程中灰塵較大，影響車間環境，制約綠色生產的全面有效推進；抹出的樹脂或原子灰都屬于泥狀，還需要等待干燥，浪費時間較為嚴重；而且飛邊圓角在使用過程中也容易損壞，嚴重影響模具的使用壽命。這樣的問題也是困擾模具制作的重要因素，因此，如何設計出一種模具圓角的制作方法，成為了目前急需解決的難題。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種模具圓角的使用方法。本專利技術提供的模具圓角的使用方法，借助橡膠材料作為型材來代替現有的樹脂與原子灰材料，來提高模具圓角制作效率，增加圓角韌性，防止圓角在使用過程中的損壞；模具圓角不需要打磨，減少了對車間環境的污染；節省組裝時間，提高模具組裝工序的效率，降低模具損壞，減少模具活料圓角的損壞，提高模具質量，具有突出的規模化應用前景。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：本專利技術提供了一種模具圓角的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）根據產品中圓角的大小，分析、總結制定出標準的圓角大小，并且所述標準的圓角與活料、臍子的結合立面增加１ｍｍ的厚度，得到所需標準的圓角的規格，根據所述規格制作圖紙；（2）采用橡膠材料作為制作材料，按照上述圖紙將其制作成成型的型材，得到標準的橡膠圓角；（3）標準的橡膠圓角根據模具活料的形狀隨形貼出，先用粘結劑來粘接模具活料與標準的橡膠圓角，再用木螺絲進行加固，最后使用刀具將模具活料進行切割，得到具有標準圓角的成型材料。進一步的，步驟（1）中的標準的圓角大小，包括但不限于R10、R20、R25、R30、R40、R50和R60。進一步的，步驟（3）中的模具活料為木料，粘結劑為A、B膠。本專利技術的有益效果如下：（1）本專利技術提供了一種模具圓角的使用方法，借助橡膠材料作為型材來代替現有的樹脂與原子灰材料，提升模具組裝序圓角的制作效率約60%，提升模具制作周期。（2）本專利技術提供了一種模具圓角的使用方法，借助橡膠材料作為型材來代替現有的樹脂與原子灰材料，增加圓角韌性，減少模具圓角的損壞，大幅度提升模具使用壽命，同時降低20%的模具維修費用。（3）本專利技術提供了一種模具圓角的使用方法，模具圓角不需要打磨，減少車間打磨灰塵,提升車間環境衛生,實現綠色可持續發展的生產要求，具有突出的規模化應用前景。附圖說明圖1為本專利技術的圓角截面示意圖。圖2為本專利技術的模具整體的結構示意圖。圖3為本專利技術的方形活料與圓角的結構示意圖。圖4為本專利技術的圓形活料與圓角的結構示意圖。其中，1、標準圓角的截面，2、模具方形活料，3、模具圓形活料，4、標準圓角與方形活料的對接面，5、標準圓角，6、標準圓角與圓形活料的對接面。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。針對現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種模具圓角的使用方法。本專利技術提供的模具圓角的使用方法，借助橡膠材料作為型材來代替現有的樹脂與原子灰材料，來提高模具圓角制作效率，增加圓角韌性，防止圓角在使用過程中的損壞；模具圓角不需要打磨，減少了對車間環境的污染，提升車間環境衛生,實現綠色可持續發展的生產要求；節省組裝時間，提高模具組裝工序的效率，降低模具損壞，減少模具活料圓角的損壞，提高模具質量，具有突出的規模化應用前景。本專利技術提供了一種模具圓角的使用方法，包括以下步驟：（1）根據產品中圓角的大小，分析、總結制定出標準的圓角大小，并且所述標準的圓角與活料、臍子的結合立面增加１ｍｍ的厚度，得到所需標準的圓角的規格，根據所述規格制作圖紙。根據本專利技術的實施例，如圖1所示，標準的圓角大小的制定，是根據產品中常用圓角的大小進行分析和總結得到的。根據本專利技術具體的一些實施例，所述標準的圓角大小，包括但不限于R10、R20、R25、R30、R40、R50和R60，從而，得到的標準圓角更加實用。圖1為標準圓角的截面圖，如圖所示，將標準的圓角制作圖紙時，標準圓角的截面1是按照該標準的圓角大小增加圓角與活料、臍子的結合立面１ｍｍ的厚度，從而，保證了圓角與活料、臍子之間的粘結更緊密。（2）采用橡膠材料作為制作材料，按照上述圖紙將其制作成成型的型材，得到標準的橡膠圓角5。根據本專利技術的實施例，標準的圓角的制作材料的選擇不受具體限制，只要具有高強度、可變形和高韌性的優異性能即可。根據本專利技術具體的一些實施例，制作材料可以選擇橡膠材料，從而，得到的橡膠圓角可根據產品的形狀變形，同時，滿足高強度和高韌性的要求。由此，本專利技術提供的模具圓角的使用方法，借助橡膠材料作為型材來代替現有的樹脂與原子灰材料，來提高模具圓角制作效率，增加圓角韌性，防止圓角在使用過程中的損壞；模具圓角不需要打磨，減少了對車間環境的污染，提升車間環境衛生,實現綠色可持續發展的生產要求；節省組裝時間，提高模具組裝工序的效率，降低模具損壞，減少模具活料圓角的損壞，提高模具質量，具有突出的規模化應用前景。（3）標準圓角作為模具的現場應用方法：標準的橡膠圓角任意根據模具活料的形狀隨形貼出，先用粘結劑來粘接模具活料與標準的橡膠圓角，再用木螺絲進行加固，最后使用刀具將模具活料進行切割，得到具有標準圓角的成型材料。根據本專利技術的實施例，如圖2、3和4所示，所述標準的橡膠圓角作為模具來應用的模具活料不受具體限制，只要能夠制備出具有標準圓角的成型材料即可。根據本專利技術具體的一些實施例，所述模具活料的材質不受具體限制，只要能夠通過標準圓角得到成型材料即可，進一步的，所述模具活料可以為木料；所述模具活料的形狀不受具體限制，因為標準的橡膠圓角任意根據模具活料的形狀隨形貼出，進一步的，所述模具活料可以為方形2、圓形3或橢圓形。根據本專利技術的實施例，所述粘結劑的種類不受具體限制，只要能夠將標準的橡膠圓角和模具活料粘結在一起即可，進一步的，所述粘結劑可以為A、B膠。根據本專利技術具體的一些實施例，當所述模具活料采用木料時，粘結劑可以采用A、B膠，對所述木料與所述標準的橡膠圓角進行粘結。根據本專利技術的具體實施例，如圖3所示，標準的橡膠圓角5可以根據方形模具活料的形狀隨形貼出，方形模具活料2與標準的橡膠圓角通過粘結劑進行粘結，由于標準的橡膠圓角5與活料、臍子的結合立面增加了１ｍｍ的厚度，所以，方形模具活料2與標準的橡膠圓角5的對接面4的粘結更為緊密；再用木螺絲進行加固；最后使用刀具將模具活料進行切割，得到具有標準圓角的方形成型材料。根據本專利技術的具體實施例，如圖4所示，標準的橡膠圓角5可以根據圓形模具活料3的形狀隨形貼出，圓形模具活料3與標準的橡膠圓角通過粘結劑進行粘結，由于標準的橡膠圓角5與活料、臍子的結合立面增加了１ｍｍ的厚度，所以，圓形模具活料3與標準的橡膠圓角5的對接面6的粘結更為緊密；圓形模具活料3與標準的橡膠圓角通過粘結劑進行粘結，再用木螺絲進行加固，最后使用刀具將模具活料進行切割，得到具有標準本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模具圓角的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）根據產品中圓角的大小，分析、總結制定出標準的圓角大小，并且所述標準的圓角與活料、臍子的結合立面增加１ｍｍ的厚度，得到所需標準的圓角的規格，根據所述規格制作圖紙；（2）采用橡膠材料作為制作材料，按照上述圖紙將其制作成成型的型材，得到標準的橡膠圓角；（3）標準的橡膠圓角根據模具活料的形狀隨形貼出，先用粘結劑來粘接模具活料與標準的橡膠圓角，再用木螺絲進行加固，最后使用刀具將模具活料進行切割，得到具有標準圓角的成型材料。

【技術特征摘要】
1.一種模具圓角的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）根據產品中圓角的大小，分析、總結制定出標準的圓角大小，并且所述標準的圓角與活料、臍子的結合立面增加１ｍｍ的厚度，得到所需標準的圓角的規格，根據所述規格制作圖紙；（2）采用橡膠材料作為制作材料，按照上述圖紙將其制作成成型的型材，得到標準的橡膠圓角；（3）標準的橡膠圓角根據模具活料的形狀隨形貼出，先用粘結劑來粘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：段立坤，
申請(專利權)人：寧夏共享模具有限公司，
類型：發明
國別省市：寧夏,64