低應力紋工件的結構及其一體成型制作方法技術

本發明專利技術提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型制作方法，提供一模內射出成型模具，其中置入功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層，以使三維曲面塑料位在功能膜及抗彩虹紋組合層間，利用模內射出成型模具將功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層，以模內成型方式一體成型成低應力紋工件，其結構包含有三維曲面塑料層、功能膜以及抗彩虹紋組合層，三維曲面塑料層并位在功能膜及抗彩虹紋組合層間。本發明專利技術提供一種低應力紋且具有高表面硬度的蓋板工件之結構，以及形成此結構的制作方法，并可減少貼合制成及提高貼合良率。

【技術實現步驟摘要】
低應力紋工件的結構及其一體成型制作方法
本專利技術是有關一種車用蓋板的工件結構及其制作方法，特別是關于一種具有低應力紋工件的結構，以及利用一體成型制作的方法。
技術介紹
在新推出的汽車車款中，絕大多數的車輛皆有安裝車用的觸控模組，以方便駕駛對車用主機進行操控。因此，為了能夠承受沖擊，車用的觸控模組的蓋板設計具有舉足輕重的地位，必須要能具有相當的硬度，以保護蓋板中的各式電子元件。承接上段，蓋板為了要具有耐沖擊需求，通常都會選用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)塑料進行射出，以提高表面的硬度，但是選用聚碳酸酯材質所形成的光學鏡片容易產生出如彩虹般的應力紋紋路，且在進行模內成型(In-MoldForming，IMF)時，但貼合面若僅為純聚碳酸酯材質，會容易因表面的硬度不足，而容易刮傷。有鑒于此，請參照本專利技術圖1所示，習知在進行完射出成形，產生三維蓋板10后，會在三維蓋板10的上方設置一功能膜層(FunctionFilm)12，并且在進入到觸控模組廠進行組裝貼合時，通常會在觸控模組14上增加一相位差調整膜16，用來抑制三維蓋板10所產生的彩虹紋。有些廠商會利用聚碳酸酯塑料或是壓克力(Polymethylmethacrylate，PMMA)塑料，藉由擠出制程型產生出復合板，如同相位差調整膜16之功用，用以抑制彩虹紋。或是，請參照本專利技術圖2所示，有些廠商會在三維蓋板20的上、下兩面，利用雙面膜內轉印(In-MoldRollerorIn-MoldRelease，IMR)制程，形成兩層硬涂層(HardCoat)22，更增加貼合面的表面硬度。然而，上述的作法，會在觸控模組貼合時，更增加有一道貼合制程，額外的貼合制程容易造成貼合良率的損失；又或是在進行貼合時，因為三維蓋板表面硬度不足，而造成蓋板表面的刮傷。然而，雖有利用形成硬涂層可以增加貼合面的表面硬度之技術，但此一技術會提高生產成本，對使用者造成額外的負擔。有鑒于上述習知技術的缺失，以及實際執行時的成本考量，本專利技術提出一種低應力紋工件的結構及其一體成型制作方法。
技術實現思路
本專利技術之主要目的是在提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型制作方法，利用模內制程的方式在聚碳酸酯中埋射具有聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate，PET)或聚碳酸酯材質的抗彩虹紋組合層，以減低一般聚碳酸酯材質所產生的蓋板工件的彩虹紋(或可稱之為應力紋)。本專利技術之另一目的是在提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型制作方法，利用埋設的方式可以比習知的蓋板工件減少一道貼合制程，并且提高用于降低應力紋的相位差膜片與三維曲面塑料層的貼合后的良率。本專利技術之再一目的是在提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型制作方法，提供更高表面硬度的蓋板，進入到后段制程作貼合時則不容易損裂，藉此進入到后段制程的貼合良率。為了達到上述目的，本專利技術提供一種低應力紋工件的一體成型制作方法，首先提供一模內射出成型模具，并在模具中置入一功能膜、一三維曲面塑料及一抗彩虹紋組合層，使得三維曲面塑料位在功能膜及抗彩虹紋組合層間，最后利用此模具將功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層以模內成型方式，一體成型成一低應力紋工件。另外，本專利技術亦提供一種低應力紋工件的結構，以上述制作方法形成，在低應力紋工件的結構中包含有一三維曲面塑料層、一功能膜及一抗彩虹紋組合層，功能膜及抗彩虹紋組合層分別位于三維曲面塑料層之二面，并用以接合三維曲面塑料層。在本專利技術中，抗彩虹紋組合層包含有一硬度層及一相位差膜，相位差膜的一面與三維曲面塑料貼合，另一面設有硬度層，相位差膜系可為聚碳酸酯的高相位差膜，三維曲面塑料系可為聚碳酸酯的熱塑性材料，硬度層是可為壓克力。再者，在本專利技術中，相位差膜亦系可為聚對苯二甲酸乙二酯材質的超級相位差膜(SuperRetardationfilm，SRF)，而硬度層是可為硬涂層(HardCoat)，此時更多了一黏接層位在相位差膜及三維曲面塑料間，用于黏接相位差膜及三維曲面塑料，而黏接層是可為接著劑(Binder)，三維曲面塑料是可為聚碳酸酯之熱塑性材料。在本專利技術中，功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層一體成型成一低應力紋工件后，低應力紋工件更可貼合一觸控模組。或著，置入抗彩虹紋組合層時，可先將抗彩虹紋組合層貼合一觸控模組，以此觸控模組一并進行一體成型之步驟。承接上段，無論何種貼合觸控模組之方式，觸控模組會位在抗彩虹紋組合層的一面以接合抗彩虹紋組合層，以使抗彩虹紋組合層會位在觸控模組及三維曲面塑料層間。在本專利技術中，模內射出成型模具包含有一內面及一貼合面，功能膜置于內面，而抗彩虹紋組合層置于貼合面，三維曲面塑料則填置于模內射出成型模具中，并位于功能膜及抗彩虹紋組合層間。底下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易了解本專利技術之目的、
技術實現思路
、特點及其所達成之功效。附圖說明圖1是為習知一三維蓋板實施例的結構示意圖。圖2是為習知另一三維蓋坂實施例的結構示意圖。圖3是為本專利技術低應力紋工件的第一實施例的結構示意圖。圖4是為本專利技術制作低應力紋工件的第一實施例的步驟流程圖。圖5～圖7是為本專利技術制作低應力紋工件第一實施例的各步驟結構示意圖。圖8是為本專利技術低應力紋工件的第二實施例的結構示意圖。圖9是為本專利技術制作低應力紋工件的第二實施例的步驟流程圖。圖10～圖12是為本專利技術制作低應力紋工件第二實施例的各步驟結構示意圖。附圖標號說明：10三維蓋板12功能膜層14觸控模組16相位差調整膜20三維蓋板22硬涂層30低應力紋工件32三維曲面塑料層322三維曲面塑料34功能膜36抗彩虹紋組合層362硬度層364相位差膜366黏接層38觸控模組本專利技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式有鑒于提高制造良率或制造質量的要求，同時又可兼顧制造程序的精簡，并且所制造出之工件又能具有經濟效益，不帶來過高的成本，因此本專利技術揭露出低應力紋工件的結構，及低應力紋工件的一體成型制作方法，以解決習知技術無法同時達成上述的優點的缺失。首先，請先參照本專利技術圖3所示，本專利技術低應力紋工件30的結構包含有一三維曲面塑料層32、一功能膜34及一抗彩虹紋組合層36，三維曲面塑料層32具有一第一面及一第二面，功能膜34系位在第一面的位置并接合三維曲面塑料層32，抗彩虹紋組合層36是位于第二面的位置并接合三維曲面塑料層32，以使三維曲面塑料層32位在功能膜34及抗彩虹紋組合層36間。在低應力紋工件30中也可以包含有一觸控模組38，其系位在抗彩虹紋組合層36之一面，以接合抗彩虹紋組合層36，并使抗彩虹紋組合層36位在觸控模組38及三維曲面塑料層32間。另外，更進一步介紹抗彩虹紋組合層之細部結構，請接續參照本專利技術圖3，在抗彩虹紋組合層36中包含有一硬度層362及一相位差膜364，相位差膜364的一面位在三維曲面塑料層32的第二面，用以接合三維曲面塑料層32，而硬度層362則設置在相位差膜364的另一面。在本實施例中的相位差膜364是為聚碳酸酯的高相位差膜，三維曲面塑料層32系使用聚碳酸酯的熱塑性材料制成的三維曲面塑料蓋板(PlasticCover_3D)，硬度層362則是為壓克力。說明完本專利技術低應力紋工件的結構后，接續說明形成此一低應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，包含下列步驟：提供一模內射出成型模具；在該模內射出成型模具中置入一功能膜、一三維曲面塑料及一抗彩虹紋組合層，以使該三維曲面塑料位于該功能膜及該抗彩虹紋組合層間；以及利用該模內射出成型模具將該功能膜、該三維曲面塑料及該抗彩虹紋組合層，以模內成型方式一體成型成一低應力紋工件。

【技術特征摘要】
1.一種低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，包含下列步驟：提供一模內射出成型模具；在該模內射出成型模具中置入一功能膜、一三維曲面塑料及一抗彩虹紋組合層，以使該三維曲面塑料位于該功能膜及該抗彩虹紋組合層間；以及利用該模內射出成型模具將該功能膜、該三維曲面塑料及該抗彩虹紋組合層，以模內成型方式一體成型成一低應力紋工件。2.如權利要求1所述之低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，其中該抗彩虹紋組合層更包含：一硬度層；及一相位差膜，其一面是與該三維曲面塑料貼合，該相位差膜的另一面是設有該硬度層。3.如權利要求2所述之低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，其中該相位差膜是為聚碳酸酯的高相位差膜，該三維曲面塑料是為聚碳酸酯的熱塑性材料，該硬度層是為壓克力。4.如權利要求2所述之低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，其中該抗彩虹紋組合層更包含一黏接層，其是位于該相位差膜及該三維曲面塑料間，用于黏接該相位差膜及該三維曲面塑料。5.如權利要求4所述之低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，其中該相位差膜是為聚對苯二甲酸乙二酯材質的超級相位差膜，該硬度層是為硬涂層，該黏接層是為接著劑，該三維曲面塑料是為聚碳酸酯之熱塑性材料。6.如權利要求1所述之低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，其中在該一體成型后，該低應力紋工件更可貼合一觸控模組。7.如權利要求1所述之低應力紋工件的一體成型制作方法，其特征在于，其中在置入該抗彩虹紋組合層時，該...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳景揚，
申請(專利權)人：業成科技成都有限公司，業成光電深圳有限公司，英特盛科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51