一種存胎器和輪胎硫化機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種存胎器，包括固定設(shè)置的連接軸；設(shè)置在連接軸頂端的存胎盤；能夠檢測(cè)存胎盤內(nèi)是否安裝上生胎的傳感器，傳感器設(shè)置在存胎盤上。本發(fā)明專利技術(shù)使連接軸固定不動(dòng)，通過存胎盤上的傳感器直接檢測(cè)存胎盤內(nèi)是否安裝上生胎，該檢測(cè)過程中連接軸無(wú)需發(fā)生位移，保證了存胎盤始終在同一位置，從而保證每一次輪胎硫化機(jī)的裝胎卡爪抓胎時(shí)的高度是一定值，減小了存胎卡爪與裝胎卡爪發(fā)生干涉的情況，所以減少了裝胎卡爪與存胎卡爪發(fā)生的碰撞刮擦，且一次調(diào)定后不用后期人工干預(yù)調(diào)節(jié)，從而減少了人工調(diào)整的次數(shù)，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種具有上述存胎器的輪胎硫化機(jī)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種存胎器和輪胎硫化機(jī)
本專利技術(shù)涉及輪胎制造
，更具體地說，涉及一種存胎器，本專利技術(shù)還涉及一種具有上述存胎器的輪胎硫化機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，存胎器包括轉(zhuǎn)臂、連接軸和設(shè)置在連接軸頂端的存胎盤，存胎盤具有用于撐生胎的上子口的存胎卡爪；連接軸設(shè)置在轉(zhuǎn)臂的端部，轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有檢測(cè)連接軸位移的傳感器；連接軸底部設(shè)置有彈簧，彈簧的一端與轉(zhuǎn)臂相抵，另一端與連接軸的定位凸起相抵。當(dāng)存胎盤上安裝上生胎時(shí)，連接軸會(huì)在存胎盤重力的作用下下壓彈簧，通過連接軸及存胎盤的位移來(lái)檢測(cè)是否安裝上生胎。但是，由于彈簧壓縮量的不規(guī)范性較易導(dǎo)致存胎盤兩邊的壓縮位置不一致，造成輪胎硫化機(jī)的裝胎卡爪抓胎時(shí)的高度不一致，并且存胎卡爪與裝胎卡爪較易發(fā)生干涉，裝胎卡爪經(jīng)常與存胎卡爪發(fā)生碰撞刮擦，造成設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定；同時(shí)必須進(jìn)行人工調(diào)整，降低了自動(dòng)化程度，影響生產(chǎn)效率。綜上所述，如何減少裝胎卡爪與存胎卡爪發(fā)生的碰撞刮擦，以減少人工調(diào)整的次數(shù)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種存胎器，以減少裝胎卡爪與存胎卡爪發(fā)生的碰撞刮擦，從而減少人工調(diào)整的次數(shù)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種存胎器，包括：固定設(shè)置的連接軸；設(shè)置在所述連接軸頂端的存胎盤；能夠檢測(cè)所述存胎盤內(nèi)是否安裝上生胎的傳感器，所述傳感器設(shè)置在所述存胎盤上。優(yōu)選的，上述存胎器中，所述連接軸與所述存胎盤之間通過定位螺釘周向定位。優(yōu)選的，上述存胎器中，所述連接軸與所述存胎盤之間通過螺紋固定。優(yōu)選的，上述存胎器中，所述傳感器為漫反射光電開關(guān)。優(yōu)選的，上述存胎器還包括：安裝座；一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述安裝座上的轉(zhuǎn)臂，所述連接軸固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臂的另一端。優(yōu)選的，上述存胎器中，所述轉(zhuǎn)臂沿水平方向設(shè)置，所述連接軸垂直于所述轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于所述連接軸的軸線。優(yōu)選的，上述存胎器中，所述連接軸具有與所述轉(zhuǎn)臂的頂面貼合的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)通過螺栓與所述轉(zhuǎn)臂固定連接。優(yōu)選的，上述存胎器還包括限制所述轉(zhuǎn)臂在工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)的固定銷，所述安裝座上具有供所述固定銷穿過的第一銷孔，所述轉(zhuǎn)臂上具有供所述固定銷穿過的第二銷孔。優(yōu)選的，上述存胎器還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臂桿部的支撐裝置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)提供的存胎器包括固定設(shè)置的連接軸；設(shè)置在連接軸頂端的存胎盤；能夠檢測(cè)存胎盤內(nèi)是否安裝上生胎的傳感器，傳感器設(shè)置在存胎盤上。本專利技術(shù)使連接軸固定不動(dòng)，通過存胎盤上的傳感器直接檢測(cè)存胎盤內(nèi)是否安裝上生胎，該檢測(cè)過程中連接軸無(wú)需發(fā)生位移，保證了存胎盤始終在同一位置，從而保證每一次輪胎硫化機(jī)的裝胎卡爪抓胎時(shí)的高度是一定值，減小了存胎卡爪與裝胎卡爪發(fā)生干涉的情況，所以減少了裝胎卡爪與存胎卡爪發(fā)生的碰撞刮擦，且一次調(diào)定后不用后期人工干預(yù)調(diào)節(jié)，從而減少了人工調(diào)整的次數(shù)，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。此外，本專利技術(shù)的存胎器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠較高。本專利技術(shù)還提供了一種輪胎硫化機(jī)，包括存胎器，所述存胎器為上述任一種存胎器，由于上述存胎器具有上述效果，具有上述存胎器的輪胎硫化機(jī)具有同樣的效果，故本文不再贅述。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的存胎器的主視圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的存胎器的俯視圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種存胎器，減少了裝胎卡爪與存胎卡爪發(fā)生的碰撞刮擦，從而減少了人工調(diào)整的次數(shù)，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-2，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的存胎器包括固定設(shè)置的連接軸3；設(shè)置在連接軸3頂端的存胎盤1；能夠檢測(cè)存胎盤1內(nèi)是否安裝上生胎01的傳感器，傳感器設(shè)置在存胎盤1上。本專利技術(shù)使連接軸3固定不動(dòng)，通過存胎盤1上的傳感器直接檢測(cè)存胎盤1內(nèi)是否安裝上生胎01，該檢測(cè)過程中連接軸3無(wú)需發(fā)生位移，保證了存胎盤1始終在同一位置，從而保證每一次輪胎硫化機(jī)的裝胎卡爪抓胎時(shí)的高度是一定值，減小了存胎卡爪與裝胎卡爪發(fā)生干涉的情況，所以減少了裝胎卡爪與存胎卡爪發(fā)生的碰撞刮擦，且一次調(diào)定后不用后期人工干預(yù)調(diào)節(jié)，從而減少了人工調(diào)整的次數(shù)，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。此外，本專利技術(shù)的存胎器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠較高。優(yōu)選的技術(shù)方案中，上述連接軸3與存胎盤1之間通過定位螺釘9周向定位。如圖1所示，該定位螺釘9沿連接軸3的徑向設(shè)置，連接軸3和存胎盤1上分別設(shè)置供定位螺釘9穿過的第一螺釘孔和第二螺釘孔，通過定位螺釘9防止存胎盤1圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證抓胎卡爪始終在存胎器的存胎卡爪中間，避免了圓周方向的干涉。可替換的，連接軸3與存胎盤1之間還可以通過銷釘或者定位鍵實(shí)現(xiàn)周向定位。具體的實(shí)施方式中，連接軸3與存胎盤1之間通過螺紋固定，便于裝配。當(dāng)然，連接軸3與存胎盤1之間還可以通過過盈配合或其他的方式固定。傳感器為漫反射光電開關(guān)2，本專利技術(shù)通過漫反射光電開關(guān)2直接檢測(cè)生胎01，能夠保證存胎盤1始終在同一位置，更加可靠穩(wěn)定。上述傳感器還可以為紅外傳感器或者其他能夠檢測(cè)到生胎01的傳感器。本專利技術(shù)一具體實(shí)施例中，存胎器還包括安裝座7和轉(zhuǎn)臂5；轉(zhuǎn)臂5的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于安裝座7上，連接軸3固定設(shè)置在轉(zhuǎn)臂5的另一端。本實(shí)施例通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂5圍繞安裝座7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連接軸3的移動(dòng)，從而便于檢修存胎盤1。當(dāng)然，本專利技術(shù)也可以不設(shè)置上述轉(zhuǎn)臂5，將連接軸3直接固定在安裝座7上或者其他固定支撐上。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)臂5沿水平方向設(shè)置，連接軸3垂直于轉(zhuǎn)臂5，轉(zhuǎn)臂5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于連接軸3的軸線。本專利技術(shù)使連接軸3沿豎直方向設(shè)置，更加容易調(diào)節(jié)和裝配存胎盤1，并保證存胎盤1高度的一致性。當(dāng)然，連接軸3也可以不垂直轉(zhuǎn)臂5，使轉(zhuǎn)臂5與水平面具有夾角，以達(dá)到同樣的使連接軸3沿豎直方向設(shè)置的效果，本專利技術(shù)對(duì)此不做具體限定。上述實(shí)施例提供的存胎器中，連接軸3具有與轉(zhuǎn)臂5的頂面貼合的安裝臺(tái)31，安裝臺(tái)31通過螺栓4與轉(zhuǎn)臂5固定連接。該螺栓4沿豎直方向設(shè)置，連接軸3與轉(zhuǎn)臂5直接通過螺紋硬連接，能夠更好地避免連接軸3相對(duì)轉(zhuǎn)臂5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步保證了抓胎器抓胎的高度始終為一定值，且安裝方便同時(shí)從制作成本上減少了加工零件個(gè)數(shù)，降低了整體加工成本，檢測(cè)更可靠。當(dāng)然，連接軸3也可以位于轉(zhuǎn)臂5遠(yuǎn)離安裝座7的一側(cè)，通過水平方向設(shè)置的螺紋連接件固定在轉(zhuǎn)臂5上。存胎器還包括限制轉(zhuǎn)臂5在工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)的固定銷6，安裝座7上具有供固定銷6穿過的第一銷孔，轉(zhuǎn)臂5上具有供固定銷6穿過的第二銷孔。當(dāng)轉(zhuǎn)臂5轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置時(shí)，將固定銷6依次穿過第一銷孔和第二銷孔，實(shí)現(xiàn)安裝座7與轉(zhuǎn)臂5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的固定，進(jìn)一步提高了存胎器的穩(wěn)定可靠性。當(dāng)然，也可以通過定位連接軸3的位置的方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臂5轉(zhuǎn)動(dòng)方向的定位。為了進(jìn)一步優(yōu)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種存胎器，其特征在于，包括：固定設(shè)置的連接軸(3)；設(shè)置在所述連接軸(3)頂端的存胎盤(1)；能夠檢測(cè)所述存胎盤(1)內(nèi)是否安裝上生胎(01)的傳感器，所述傳感器設(shè)置在所述存胎盤(1)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種存胎器，其特征在于，包括：固定設(shè)置的連接軸(3)；設(shè)置在所述連接軸(3)頂端的存胎盤(1)；能夠檢測(cè)所述存胎盤(1)內(nèi)是否安裝上生胎(01)的傳感器，所述傳感器設(shè)置在所述存胎盤(1)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的存胎器，其特征在于，所述連接軸(3)與所述存胎盤(1)之間通過定位螺釘(9)周向定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的存胎器，其特征在于，所述連接軸(3)與所述存胎盤(1)之間通過螺紋固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的存胎器，其特征在于，所述傳感器為漫反射光電開關(guān)(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的存胎器，其特征在于，還包括：安裝座(7)；一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述安裝座(7)上的轉(zhuǎn)臂(5)，所述連接軸(3)固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臂(5)的另一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的存胎器，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李亞莉，張漢軍，尹相迎，劉福文，袁可，付長(zhǎng)利，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島軟控機(jī)電工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東,37