一種防靜電面料制造技術

本發明專利技術涉及一種防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設有細紋面料層（2），細紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設有防靜電層（5）。本發明專利技術一種防靜電面料中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。

【技術實現步驟摘要】
一種防靜電面料
本專利技術涉及一種防靜電面料，屬于面料

技術介紹
傳統的面料通常為單層結構，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業的發展，出現了雙層面料，雙層面料為三維結構，具有立體層次感，厚實度和強度都比較好，但不具備防靜電功能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的一種防靜電面料。本專利技術的目的是這樣實現的：一種防靜電面料，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層。制作一種防靜電面料的工藝方法為：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；2）、紡紗工藝：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。3）、織造工藝：整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm。4）、后整理工藝：將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術一種防靜電面料中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。附圖說明圖1為本專利技術一種防靜電面料的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中：面料本體1、細紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5。具體實施方式參見圖1和圖2，本專利技術涉及一種防靜電面料，包括面料本體1，所述面料本體1表面設有細紋面料層2，細紋面料層2與面料本體1用線連接，所述細紋面料層2上分布粗紋長方形短條布3，所述短條布3在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層2上，所述面料本體1的底面設有絨毛層4，絨毛層4底面設有防靜電層5。制作一種防靜電面料的工藝方法為：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；2）、紡紗工藝：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。3）、織造工藝：整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm。4）、后整理工藝：將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設有細紋面料層（2），細紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設有防靜電層（5）。

【技術特征摘要】
1.一種防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設有細紋面料層（2），細紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設有防靜電層（5）。2.制作權利要求1所述的一種防靜電面料的工藝方法，其特征在于：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；2）、紡紗工藝：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建強，
申請(專利權)人：陳建強，
類型：發明
國別省市：江蘇,32