耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板制造技術

本發明專利技術涉及耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板，是由表面的銅箔和補強層上下壓制而成，補強層由上而下依次包括上面一層無堿玻璃纖維布半固化片、中間1～5層無堿玻璃纖維氈半固化片和下面一層無堿玻璃纖維布半固化片，無堿玻璃纖維布半固化片是由無堿玻璃纖維布浸漬環氧樹脂面料膠液經過烘干、分切制成的，無堿玻璃纖維氈半固化片是由無堿玻璃纖維氈浸漬環氧樹脂芯料膠液經過烘干、分切制成的。通過對環氧樹脂面料膠液和芯料膠液進行成分改進，提高產品的耐熱性能，并發揮阻燃自熄性，滿足安全要求。

【技術實現步驟摘要】
耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板
本專利技術涉及電子工業原料覆銅板，尤其涉及一種耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈覆銅板。
技術介紹
目前，市場對覆銅板的需求量始終保持穩中有升的趨勢。工業制造中，隨著數碼產品的更新換代，對覆銅板的要求也在不斷升級，此外，受到銅箔的產量限制，高品質覆銅板的市場價值日益凸顯，對覆銅板進行更新換代勢在必行。覆銅板由銅箔和補強層構成，補強層目前主要包括漂白木纖維紙、玻璃布、玻璃氈等片材，片材通過浸漬樹脂制成半固化膠層，最后與銅箔壓制得到產品，玻璃氈因具有較好的平面剛性而得到廣泛應用。專利號CN200910184984.2的專利公開了種阻燃型環氧酚醛紙單面覆銅板的制備方法，用于各種電子設置、儀器儀表、電路板的基礎材料。包括以下工藝過程：一、浸漬：取二層漂白木纖維紙，將二層漂白木纖維紙浸漬環氧酚醛樹脂；二、復合：將一層銅箔和二層浸有環氧酚醛樹脂的漂白木纖維紙共三層堆疊后熱壓復合形成阻燃型環氧酚醛紙單面覆銅板。本專利技術的特點是：在層壓制品表面復合銅箔層后，具有導電性能，因此能用于制作復雜線路的印刷線路作基板且具有阻燃功能。然后在持續明火的狀況下，該覆銅板的阻燃性能無法達到。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種耐熱型阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案為：一種耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板，是由表面的銅箔和補強層上下壓制而成，所述補強層由上而下依次包括上面一層無堿玻璃纖維布半固化片、中間1～5層無堿玻璃纖維氈半固化片和下面一層無堿玻璃纖維布半固化片，無堿玻璃纖維布半固化片是由無堿玻璃纖維布浸漬環氧樹脂面料膠液經過烘干、分切制成的，無堿玻璃纖維氈半固化片是由無堿玻璃纖維氈浸漬環氧樹脂芯料膠液經過烘干、分切制成的。所述環氧樹脂面料膠液的制備原料包括環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉、固化劑和促進劑，環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉的質量比例為1：0.1-0.4：0.1-0.4，環氧樹脂膠液、固化劑和促進劑的質量比例為1：0.05-0.2：0.05-0.2，將各原料按質量比例混合，充分攪拌即得。所述環氧樹脂芯料膠液的制備原料包括環氧樹脂膠液、硅微粉、氫氧化鎂和滑石粉、固化劑和促進劑，環氧樹脂膠液、硅微粉、氫氧化鎂和滑石粉的質量比例為1：0.6-0.8：0.3-0.4：0.3-0.4，環氧樹脂膠液、固化劑和促進劑的質量比例為1：0.05-0.2：0.05-0.2，將各原料按質量比例混合，充分攪拌即得。優選地，所述硅微粉的粒徑為2μm以細。進一步地，緊鄰銅箔下面還設置有一層無堿玻璃纖維氈隔離層，厚度為0.5-1.5mm，無堿玻璃纖維氈隔離層浸漬的環氧樹脂隔離膠液的制備原料包括環氧樹脂、膨脹海泡石、固化劑和促進劑，所述膨脹海泡石的添加量為60-80wt%，固化劑的添加量為5%，促進劑的添加量為4%。無堿玻璃纖維氈隔離層在高溫或者明火環境下，會膨脹將表面銅箔與補強層脫離開，實現快速阻燃，加快自熄速度。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：提供一種多層結構的覆銅板，補強層包括面層的無堿玻璃纖維布半固化片和芯層的無堿玻璃纖維氈半固化片，其中面層和芯層分別浸漬不同配方的膠液，分別實現阻燃和耐熱阻燃。進一步地，通過在銅箔下方再設置一層無堿玻璃纖維氈隔離層，采用膨脹海泡石作為填料，在高溫下受熱膨脹，使銅箔與補強層分離，夾塊阻燃自熄速度，提高安全性。本專利技術覆銅板的主要技術指標1、產品能在260℃熱沖擊氣包試驗中，保持60秒不分層、不起泡。2、剝離強度：經135℃干熱后，≥35um銅箔能達到1.4N/mm以上、≥18um銅箔能達到1.1N/mm以上，暴露于三氯乙烷溶液蒸汽后，≥35um銅箔能達到1.4N/mm以上、≥18um銅箔能達到1.1N/mm以上，經模擬電鍍條件后，≥35um銅箔能達到1.1N/mm以上、≥18um銅箔能達到0.8N/mm以上，拉脫強度可達到50N以上。3、表面電阻：恒定濕熱處理后，在125℃時≥1000MΩ·m。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例1耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板，是由表面的銅箔和補強層上下壓制而成，所述補強層由上而下依次包括上面一層無堿玻璃纖維布半固化片、中間3層無堿玻璃纖維氈半固化片和下面一層無堿玻璃纖維布半固化片，無堿玻璃纖維布半固化片是由無堿玻璃纖維布浸漬環氧樹脂面料膠液經過烘干、分切制成的，無堿玻璃纖維氈半固化片是由無堿玻璃纖維氈浸漬環氧樹脂芯料膠液經過烘干、分切制成的。環氧樹脂面料膠液的制備原料包括環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉、固化劑和促進劑，環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉的質量比例為1：0.2：0.2，環氧樹脂膠液、固化劑和促進劑的質量比例為1：0.1：0.05，將各原料按質量比例混合，充分攪拌即得。環氧樹脂芯料膠液的制備原料包括環氧樹脂膠液、粒徑為2μm以細的硅微粉、氫氧化鎂和滑石粉、固化劑和促進劑，環氧樹脂膠液、硅微粉、氫氧化鎂和滑石粉的質量比例為1：0.6：0.4：0.4，環氧樹脂膠液、固化劑和促進劑的質量比例為1：0.1：0.1，將各原料按質量比例混合，充分攪拌即得。緊鄰銅箔下面還設置一層無堿玻璃纖維氈隔離層，厚度為1mm，無堿玻璃纖維氈隔離層浸漬的環氧樹脂隔離膠液的制備原料包括環氧樹脂、膨脹海泡石、固化劑和促進劑，膨脹海泡石的添加量為60-80wt%，固化劑的添加量為5%，促進劑的添加量為4%。本專利技術制備覆銅板，主要技術指標及經濟指標如下：1、產品能在260℃熱沖擊氣包試驗中，保持60秒不分層、不起泡。2、剝離強度：經135℃干熱后，≥35um銅箔能達到1.4N/mm以上、≥18um銅箔能達到1.1N/mm以上，暴露于三氯乙烷溶液蒸汽后，≥35um銅箔能達到1.4N/mm以上、≥18um銅箔能達到1.1N/mm以上，經模擬電鍍條件后，≥35um銅箔能達到1.1N/mm以上、≥18um銅箔能達到0.8N/mm以上，拉脫強度可達到50N以上。3、表面電阻：恒定濕熱處理后，在125℃時≥1000MΩ·m。本實施例中使用的固化劑和促進劑均為覆銅板調膠液常規固化劑和促進劑，不屬于本專利技術的關鍵點至所在。除上述實施例外，本專利技術還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本專利技術權利要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板，是由表面的銅箔和補強層上下壓制而成，其特征在于：所述補強層由上而下依次包括上面一層無堿玻璃纖維布半固化片、中間1～5層無堿玻璃纖維氈半固化片和下面一層無堿玻璃纖維布半固化片，無堿玻璃纖維布半固化片是由無堿玻璃纖維布浸漬環氧樹脂面料膠液經過烘干、分切制成的，無堿玻璃纖維氈半固化片是由無堿玻璃纖維氈浸漬環氧樹脂芯料膠液經過烘干、分切制成的；所述環氧樹脂面料膠液的制備原料包括環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉、固化劑和促進劑，環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉的質量比例為1：0.1?0.4：0.1?0.4，環氧樹脂膠液、固化劑和促進劑的質量比例為1：0.05?0.2：0.05?0.2，將各原料按質量比例混合，充分攪拌即得；所述環氧樹脂芯料膠液的制備原料包括環氧樹脂膠液、硅微粉、氫氧化鎂和滑石粉、固化劑和促進劑，環氧樹脂膠液、硅微粉、氫氧化鎂和滑石粉的質量比例為1：0.6?0.8：0.3?0.4：0.3?0.4，環氧樹脂膠液、固化劑和促進劑的質量比例為1：0.05?0.2：0.05?0.2，將各原料按質量比例混合，充分攪拌即得。

【技術特征摘要】
1.一種耐熱阻燃自熄性環氧玻璃氈單面覆銅板，是由表面的銅箔和補強層上下壓制而成，其特征在于：所述補強層由上而下依次包括上面一層無堿玻璃纖維布半固化片、中間1～5層無堿玻璃纖維氈半固化片和下面一層無堿玻璃纖維布半固化片，無堿玻璃纖維布半固化片是由無堿玻璃纖維布浸漬環氧樹脂面料膠液經過烘干、分切制成的，無堿玻璃纖維氈半固化片是由無堿玻璃纖維氈浸漬環氧樹脂芯料膠液經過烘干、分切制成的；所述環氧樹脂面料膠液的制備原料包括環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉、固化劑和促進劑，環氧樹脂膠液、氫氧化鎂和滑石粉的質量比例為1：0.1-0.4：0.1-0.4，環氧樹脂膠液、固化劑和促進劑的質量比例為1：0.05-0.2：0.05-0.2，將各原料按質量比例混合，充分攪拌即得；所述環氧樹脂芯料膠液的制備原料包括環氧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王宏章，陶雪松，
申請(專利權)人：江陰市明康絕緣玻纖有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32