清潔熱壓機的方法技術

本發(fā)明專利技術公開一種清潔熱壓機的方法，包括：在附著有雜質的加熱板之間放置金屬板，其中，所述金屬板的熱膨脹系數(shù)大于所述加熱板的熱膨脹系數(shù)；啟動熱壓機，對金屬板進行熱壓；將金屬板取出。本發(fā)明專利技術提供一種清潔熱壓機的方法，能快速有效地除去熱壓機的加熱板上的殘留雜質。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
清潔熱壓機的方法
本專利技術涉及熱壓機生產加工
，尤其涉及一種清潔熱壓機的方法。
技術介紹
熱壓機主要用于加熱、加壓半固化片和銅箔，使半固化片和銅箔成型為覆銅板。在加熱成型的過程中，半固化片的小分子會揮發(fā)出來，部分揮發(fā)出來的小分子會粘附在熱壓機的加熱板上，稱之為雜質。日積月累，粘附的小分子越來越多。而且由于經常處于高溫高壓的狀態(tài)中，這些雜質有一部分會被碳化，牢牢地粘附在熱壓機的加熱板上，形成熱壓高壓區(qū)，嚴重時會影響壓板厚度和基材質量。目前的清理雜質的方法主要是人工采用鏟刀將粘附的小分子物質或者碳渣鏟去，但人工作業(yè)，不僅效率低下，而且效果不佳。再者，采用鏟刀容易損壞加熱板。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的一個目的在于：提供一種清潔熱壓機的方法，快速有效地除去熱壓機的加熱板上的殘留雜質。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種清潔熱壓機的方法，包括，S10：在附著有雜質的加熱板之間放置金屬板，其中，所述金屬板的熱膨脹系數(shù)大于所述加熱板的熱膨脹系數(shù)；S20：啟動熱壓機，對金屬板進行熱壓；S30：將金屬板取出。具體地，當啟動熱壓機對金屬板進行熱壓時，微觀上，加熱板和金屬板的表面的原子間隙較常溫時大?？拷訜岚宓囊粋鹊碾s質有一部分會進入加熱板升溫后的原子間隙中，靠近金屬板的一側的雜質有一部分會進入金屬板升溫后的原子間隙中。當加熱板和金屬板的溫度下降以后，加熱板和金屬板的表面的原子間隙減小，原本進入到加熱板的表面的原子間隙中的雜質就被加熱板夾緊，進入到金屬板的表面的原子間隙中的雜質就被金屬板夾緊。由于金屬板的熱膨脹系數(shù)大于加熱板的熱膨脹系數(shù)，所以升溫后金屬板的原子間隙較大，進入到金屬板中的雜質較多，當溫度下降以后，金屬板與雜質之間結合的牢固程度就大于加熱板與雜質之間結合的牢固程度。所以當把金屬板取出時，金屬板會把雜質一并帶走，實現(xiàn)雜質與加熱板的分離。進一步地，在S10中：金屬板的厚度大于或者等于雜質的厚度。具體地，為了讓金屬板的原子間可以產生足夠的間隙以容納雜質，且為了滿足熱壓機的工作條件，保證對金屬板的熱壓效果，所以金屬板的厚度應當大于或者等于雜質的厚度。如此設計可以有效的提高金屬板對雜質的清除效果。進一步地，所述S20具體為：啟動熱壓機，對加熱板和金屬板進行加熱，當加熱板和金屬板的溫度達到設定溫度后，進行壓合。具體地，當把加熱板和金屬板加熱到設定溫度以后，加熱板和金屬板的表面產生較大的原子間隙，此時進行壓合，就能使靠近加熱板的一側的雜質有一部分進入加熱板升溫后的間隙中，也能使靠近金屬板的一側的雜質有一部分進入金屬板升溫后的間隙中。進一步地，所述設定溫度小于雜質的碳化溫度。具體地，如果設定溫度高于雜質的碳化溫度，雜質就會碳化，產生廢氣，雜質還會由于碳化而變得過于疏松，容易斷層分裂，通過金屬板的熱脹冷縮效應難以使雜質與加熱板脫離。進一步地，所述S20和S30之間還包括：S21：冷卻加熱板和金屬板。具體地，當加熱板和金屬板的溫度下降以后，加熱板和金屬板的表面的原子間隙均減小，原本進入到加熱板的表面的原子間隙中的雜質就被加熱板夾緊，進入到金屬板的表面的原子間隙中的雜質就被金屬板夾緊。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值大于或者等于5.0×10-6/℃。具體地，所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)差值越大，其除去雜質的效果就越好，除雜就越干凈。經過多次實驗證明，當所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值大于或者等于5.0×10-6/℃時，雜質就能基本得到清除，幾乎沒有殘留。進一步地，所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值為11×10-6/℃。具體地，經過多次實驗證明，當所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值為11×10-6/℃時，雜質就能完全得到清除，沒有殘留。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述加熱板為鐵板，所述金屬板為鋁板。作為一種優(yōu)選的實施方式，其特征在于，所述加熱板為鐵板，所述金屬板為鎂板。作為一種優(yōu)選的實施方式，其特征在于，所述加熱板為錳板，所述金屬板為鎘板。作為一種優(yōu)選的實施方式，金屬板與加熱板之間的壓合溫度為室溫至450℃。作為一種優(yōu)選的實施方式，金屬板與加熱板之間的壓合壓力為5kg/cm2～60kg/cm2。本專利技術的有益效果為：提供一種清潔熱壓機的方法，通過利用物料的熱膨脹系數(shù)的差異，快速有效地除去熱壓機的加熱板上的殘留雜質。附圖說明下面根據(jù)附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細說明。圖1為實施例所述的清潔熱壓機的方法框圖。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本專利技術的技術方案。一種清潔熱壓機的方法，其包括：S10：在附著有雜質的加熱板之間放置金屬板，其中，金屬板的熱膨脹系數(shù)大于加熱板的熱膨脹系數(shù)，且金屬板的厚度大于或者等于雜質的厚度；S20：啟動熱壓機，對加熱板和金屬板進行加熱，當加熱板和金屬板的溫度達到設定溫度后，進行壓合；S21：冷卻加熱板和金屬板；S30：將金屬板取出。當啟動熱壓機對金屬板進行熱壓時，微觀上，加熱板和金屬板的表面的原子間隙較常溫時大?？拷訜岚宓囊粋鹊碾s質有一部分會進入加熱板升溫后的原子間隙中，靠近金屬板的一側的雜質有一部分會進入金屬板升溫后的原子間隙中。當加熱板和金屬板的溫度下降以后，加熱板和金屬板的表面的原子間隙減小，原本進入到加熱板的表面的原子間隙中的雜質就被加熱板夾緊，進入到金屬板的表面的原子間隙中的雜質就被金屬板夾緊。由于金屬板的熱膨脹系數(shù)大于加熱板的熱膨脹系數(shù)，所以升溫后金屬板的原子間隙較大，進入到金屬板中的雜質較多，當溫度下降以后，金屬板與雜質之間結合的牢固程度就大于加熱板與雜質之間結合的牢固程度。所以當把金屬板取出時，金屬板會把雜質一并帶走，實現(xiàn)雜質與加熱板的分離。為了讓金屬板的原子間可以產生足夠的間隙以容納雜質，且為了滿足熱壓機的工作條件，保證對金屬板的熱壓效果，所以金屬板的厚度應當大于或者等于雜質的厚度。如此設計可以有效的提高金屬板對雜質的清除效果。在S20中，設定溫度小于雜質的碳化溫度。如果設定溫度高于雜質的碳化溫度，雜質就會碳化，產生廢氣，雜質還會由于碳化而變得過于疏松，容易斷層分裂，通過金屬板的熱脹冷縮效應難以使雜質與加熱板脫離。于本實施例中，加熱板為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10-6/℃；金屬板為鋁板，其熱膨脹系數(shù)為23.2×10-6/℃，雜質能完全得到清除，沒有殘留。當然，也可以把加熱板設為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10-6/℃；把金屬板設為銀板，其熱膨脹系數(shù)為19.5×10-6/℃，雜質能基本得到清除，幾乎沒有殘留。也可以把加熱板設為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10-6/℃；把金屬板設為鎂板，其熱膨脹系數(shù)為26.0×10-6/℃，雜質能完全得到清除，沒有殘留。也可以把加熱板設為錳板，其熱膨脹系數(shù)為23.0×10-6/℃；把金屬板設為鎘板，其熱膨脹系數(shù)為41.0×10-6/℃，雜質能完全得到清除，沒有殘留。也可以把加熱板設為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10-6/℃；把金屬板設為鋁鐵合金板，其熱膨脹系數(shù)為17.2×10-6/℃，雜質能基本得到清除，幾乎沒有殘留。加熱板與金屬板之間的熱膨脹系數(shù)差值越大，其除去雜質的效果就越好，除雜就越干凈。經過多次實驗證明，當加熱板與金屬板之間的熱膨脹系本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種清潔熱壓機的方法，其特征在于，S10：在附著有雜質的加熱板之間放置金屬板，其中，所述金屬板的熱膨脹系數(shù)大于所述加熱板的熱膨脹系數(shù)；S20：啟動熱壓機，對金屬板進行熱壓；S30：將金屬板取出。

【技術特征摘要】
1.一種清潔熱壓機的方法，其特征在于，S10：在附著有雜質的加熱板之間放置金屬板，其中，所述金屬板的熱膨脹系數(shù)大于所述加熱板的熱膨脹系數(shù)；S20：啟動熱壓機，對金屬板進行熱壓；S30：將金屬板取出。2.根據(jù)權利要求1所述的清潔熱壓機的方法，其特征在于，在S10中：金屬板的厚度大于或者等于雜質的厚度。3.根據(jù)權利要求1所述的清潔熱壓機的方法，其特征在于，所述S20具體為：啟動熱壓機，對加熱板和金屬板進行加熱，當加熱板和金屬板的溫度達到設定溫度后，進行壓合。4.根據(jù)權利要求3所述的清潔熱壓機的方法，其特征在于，所述設定溫度小于雜質的碳化溫度。5.根據(jù)權利要求1所述的清潔熱壓機的方法，其特...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：潘宏杰，楊宇，
申請(專利權)人：廣東生益科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44