一種3D增材印花機網框升降裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種3D增材印花機網框升降裝置，包括：機架、網框固定座和網框升降系統；所述網框固定座通過導向機構安裝在機架上，所述網框升降系統為網框固定座在導向機構上運動提供動力；距離判斷器判斷網布與承印面之間的距離，并將信號發送至處理器；處理器接收距離判斷器判斷的距離信號并指令隨動調整機構進行調整，以保持網布與承印面預設的距離；隨動調整機構根據處理器的指令對網框進行位置調整，使網布與承印面達到預設距離；網框可以在網框升降系統中根據需要隨時調整網布與承印面之間的距離，精準保持網布與承印面的距離；使的印刷墨料印刷到承印面上更加均勻，且反應時間快，調整速度快，達到精確的度高。

【技術實現步驟摘要】
一種3D增材印花機網框升降裝置
本專利技術涉及增材制造領域，特別涉及一種3D增材印花機網框升降裝置。
技術介紹
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)技術是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術，相對于傳統的材料去除切削加工技術，是一種"自下而上"的制造方法；近二十年來，AM技術取得了快速的發展，"快速原型制造(RapidPrototyping)"、"三維打印(3DPrinting)"、"實體自由制造(SolidFree-formFabrication)"之類各異的叫法分別從不同側面表達了這一技術的特點。增材制造技術是指基于離散、堆積原理，由零件三維數據驅動直接制造零件的科學技術體系。基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印、3D增材印花等多種稱謂，其內涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展。近年來，增材制造在紡織行業也得到了應用，特別是在服裝和鞋業面料上得到了廣泛的應用；然而該領域的增材制造所選用的工具一般為普通絲網印刷機，其可以在面料上印刷有色彩鮮艷的圖案，同時增加圖案的立體感，從而提高整體的美觀性；其印刷一般工序為在面料表面印刷圖案，接著烘干，然后在根據需要在圖案上面再次印刷，再次烘干；經多次疊印和套印之后，因為無法精確定位，出現色彩、圖案失真情況；且印刷墨料無法均勻分布在圖案上，其印刷墨料無法準確疊加，因此無法提高疊加的厚度，普通絲網印刷機的網框，其刮刀刮過絲網時，因為絲網為有彈性的通透膜，四周固定在網框上，其越靠近中間位置越有彈性；因此刮刀力一定，刮刀高度一定時，絲網所受的力是變化的，因此刮刀和絲網之間的印刷墨料所受到的刮刀力是不均勻的，造成印刷墨料其滲透絲網多少是不均勻的，從而造成印刷墨料無法準確疊加，因此無法提高增材制造的厚度。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種3D增材印花機網框升降裝置，旨在解決刮刀和絲網之間的印刷墨料所受到的刮刀力是不均勻，使印刷墨料滲透絲網的不均勻，從而造成印刷墨料無法準確疊加，無法提高增材制造的厚度等問題。為了解決上述問題，本專利技術采用的技術方案為：一種3D增材印花機網框升降裝置，包括：機架、網框固定座和網框升降系統；所述網框固定座通過導向機構安裝在機架上，所述網框升降系統為網框固定座在導向機構上運動提供動力；所述網框升降系統包括距離判斷器、處理器和隨動調整機構；所述距離判斷器判斷網布與承印面之間的距離，并將信號發送至處理器；所述處理器接收距離判斷器判斷的距離信號并指令隨動調整機構進行調整，以保持網布與承印面預設的距離；所述隨動調整機構根據處理器的指令對網框進行位置調整，使網布與承印面達到預設距離。作為本專利技術的一種優選結構，所述導向機構包括豎直導軌和與豎直導軌配合的安裝板，所述豎直導軌安裝在機架上；所述導向機構數量為2，分別設置在網框兩側；所述安裝板可以在豎直導軌上上下移動；所述網框固定座設置在安裝板上；所述距離判斷器設置在機架上，用于測量網布與承印面之間的距離；所述隨動調整機構包括安裝板驅動機構，所述安裝板驅動機構用于為安裝板在豎直導軌上運動提供動力；安裝板驅動機構與處理器信號連接，接收處理器指令，調整網框使網布與承印面達到預設距離。作為本專利技術的一種優選結構，所述安裝板驅動機構包驅動電機、主動軸、換向器、從動軸和齒輪；所述驅動電機設置在機架上，通過傳動機構與主動軸連接，所述主動軸兩端分別連有換向器，所述換向器固定在機架上，所述從動軸一端連接換向器輸出口，另一端連有齒輪，所述齒輪與安裝板上設有的齒條嚙合；所述驅動機構驅動齒輪運動時，帶動安裝板在豎直導軌上做上下運動；所述驅動電機與處理器信號連接，用于執行處理器指令，調整網框上下運動，使網布與承印面達到預設距離。作為本專利技術的一種優選結構，所述驅動電機為伺服電機。作為本專利技術的一種優選結構，所述傳動機構為同步帶傳動機構。作為本專利技術的一種優選結構，所述豎直導軌數量為2個以上。作為本專利技術的一種優選結構，所述網框固定座上設有夾緊機構，用于裝夾網框。有益效果：通過距離判斷器判斷網布與承印面之間的距離，并將信號發送至處理器；處理器接收距離判斷器判斷的距離信號并指令隨動調整機構進行調整，隨動調整機構根據處理器的指令對網框進行位置調整，使網布與承印面達到預設距離；網框可以在網框升降系統中根據需要隨時調整網布與承印面之間的距離，精準保持網布與承印面的距離，且反應時間快，調整速度快，達到精確的度高；從而使得墨料能夠均勻的滲透過絲網，均勻的分布在印刷標的上，從而實現多次準確疊加，達到增材制造的厚度。附圖說明圖1為網框在刮刀刮力下的絲網的變化結構示意圖；圖2為本專利技術3D增材印花機網框升降裝置結構示意圖。標號說明：101.承印面102.絲網彈性變化面103.無刮力下絲網面104.刮刀105.網框106.機架201.安裝板202.豎直導軌203.齒條301.網框固定座302.夾緊機構401.驅動電機402.傳動機構403.主動軸404.換向器405.從動軸406.齒輪具體實施方式本案所指的3D增材印花機是指通過創新造現有絲網印刷達到增材制造的機械設備，3D增材印花機包括機架、行走裝置、印刷機構和控制裝置，其印刷一般工序為機架通過行走裝置將印刷設備運送到印刷標上方，印刷標常為衣服面料和鞋子面料，在印刷標的面料表面印刷圖案，然后移走印刷機構，之后用烘干設備烘干，烘干后再根據需要在圖案上面再次印刷，然后再次印刷；直到實現設定好的增材制造的厚度。本案所指的3D增材印花機包括控機架、行走裝置、印刷機構和控制裝置；其工作原理為所述機架上設有行走裝置，所述行走裝置包括與導軌匹配的行走輪、定位機構和伺服電機，機架在伺服電機的帶動下通過行走輪行走，定位系統采用兩步定位法，實現3D增材印花機定位，做好印花準備，即粗定位和精定位結合實現的快速定位，在機架上設有兩個傳感器，首先機架在伺服電機的帶動下行走，直到第一傳感器檢測到預設好的定位標的后，定位標可為定位柱，伺服電機減速慢行，當第二傳感器檢測到定位標的時伺服電機停止運動，機架與定位柱的相對位置因機器慣性力的原因并不確定，但接近確定值，此時精確定位的導向輪停在定位柱的附近，接著對位導向輪在齒輪齒條的作用下頂向定位柱，接觸后，對位導向輪產生沿行走方向的力，從而實現精確定位，從而使3D增材印花機停在跑臺的預設位置上，此時印刷機構開始工作，刮刀在驅動機構作用下在網框上刮印，然而在3D增材印花時，要求刮刀的刮印力、刮印角度能夠調整，尤其是刮印力需實時調整，若不考慮刮刀機構重力的影響，刮印力是刮刀經絲網刮壓承印面而產生的彈性變形力、摩擦力的合力，摩擦力的大小受彈性變形力的影響，所以，調整刮印力只需改變刮刀的角度和上下位置。而3D增材印花機其網板結構是將絲網布在一定張力下黏貼在內空的網框105上其無工作狀態下如圖1無刮力下絲網面103所示，這樣，在刮刀104的同一刮印力下，網框105邊緣的絲網彈性變形小，網框中部的絲網彈性變形大，如圖1點劃線部分絲網彈性變化面102，離承印面101距離變小，因此網板需要隨動調整，從而使得墨料能夠均勻的滲透過絲網，均勻的分布在印刷標的上，從而實現多次準確疊加，達到增材制造的厚度。為詳細說明本專利技術的
技術實現思路
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【技術保護點】
一種3D增材印花機網框升降裝置，其特征在于，包括：機架、網框固定座和網框升降系統；所述網框固定座通過導向機構安裝在機架上，所述網框升降系統為網框固定座在導向機構上運動提供動力；所述網框升降系統包括距離判斷器、處理器和隨動調整機構；所述距離判斷器判斷網布與承印面之間的距離，并將信號發送至處理器；所述處理器接收距離判斷器判斷的距離信號并指令隨動調整機構進行調整，以保持網布與承印面預設的距離；所述隨動調整機構根據處理器的指令對網框進行位置調整，使網布與承印面達到預設距離。

【技術特征摘要】
1.一種3D增材印花機網框升降裝置，其特征在于，包括：機架、網框固定座和網框升降系統；所述網框固定座通過導向機構安裝在機架上，所述網框升降系統為網框固定座在導向機構上運動提供動力；所述網框升降系統包括距離判斷器、處理器和隨動調整機構；所述距離判斷器判斷網布與承印面之間的距離，并將信號發送至處理器；所述處理器接收距離判斷器判斷的距離信號并指令隨動調整機構進行調整，以保持網布與承印面預設的距離；所述隨動調整機構根據處理器的指令對網框進行位置調整，使網布與承印面達到預設距離。2.根據權利要求1所述的3D增材印花機網框升降裝置，其特征在于：所述導向機構包括豎直導軌和與豎直導軌配合的安裝板，所述豎直導軌安裝在機架上；所述導向機構數量為2，分別設置在網框兩側；所述安裝板可以在豎直導軌上上下移動；所述網框固定座設置在安裝板上；所述距離判斷器設置在機架上，用于測量網布與承印面之間的距離；所述隨動調整機構包括安裝板驅動機構，所述安裝板驅動機構用于為安裝板在豎直導軌上運動提供動力；安裝板驅動機構與處理器信號連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟婥，孫志軍，孫以澤，李培波，章軍福，
申請(專利權)人：福建屹立智能化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35