織物涂料印花烘干固色設備制造技術

本發明專利技術所公開的是一種織物涂料印花烘干固色設備，包括烘焙房，織物導引裝置和加熱媒體供給裝置，以其還具有自動控制裝置和電熱交換器，而其加熱媒體是由100％飽和蒸汽，與工藝后加熱媒體混合，經電熱交換器加熱而成的過熱蒸汽，且通過PLC控制器，對烘房內溫度和壓力，以及加熱媒體濕度的調控，實現優質節能短流程連續生產為主要特征。具有結構合理，技術策略先進，產成品質量好和高效節能等特點。是一種織物涂料印染烘干固色工藝轉型升級的新設備。

【技術實現步驟摘要】
織物涂料印花烘干固色設備
本專利技術涉及一種織物涂料印花烘干固色設備，屬于染整機械

技術介紹
涂料印花，以其高效、節能、節水而深受印染行業的歡迎，屬于國家鼓勵支持的印染節能減排產業項目。然而，當下的涂料印染技術，由于其產成品手感欠佳，色牢度差，工藝成本高，而被認為是一種低檔印染產品的加工技術。為了突破制約涂料印染的諸多技術課題，相關技術組織部門，創新驅動了優質高效節能節水短流程涂料印花工藝裝備的研發。據悉，該項目的技術策略是：工藝車速60m/min，免汽蒸、免水洗，其制成品手感柔軟、色牢度各項指標達到4-5級。而實施上述技術策略的根本關鍵是，如何創新提供適應其技術要求的烘干固色設備。傳統的織物涂料印（花）染（色）后的烘焙成膜（涂料）及其與交聯劑交聯的時間，一般需要3-5min，工藝車速為60m/min，所述烘焙房的容布量在180-300m范圍內。據此，以5節烘房每節3m一層容布15m計，則需要12-20層，而以每層層高0.5m計，則烘焙房的總高度在6-10m范圍內。無疑，其烘焙房的高度太高而不可行，且其所要消耗的能量（電能和熱能）也較大，工藝生產效率亦比較低下。由此可見，已有技術的織物涂料印染烘干固色設備（烘焙房），是不能適應優質、高效、節能和短流程工藝的創新轉型技術要求的。那么，出路在哪兒呢、這便成為業內研發創新的課題。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種高效、節能、短流程的織物涂料印花烘干固色設備，以突破已有技術的技術關鍵，滿足織物涂料印花高質量低能耗的需求。本專利技術實現其目的的技術構想，在維持工藝車速＞60m/min的基礎上，一是將傳統技術干熱風烘焙處理時間壓降到2min左右；二是將傳統技術的加熱媒體干熱風，改為100％過熱蒸汽，以有效提高給織物傳遞熱量的速度以及織物的受熱效率；三是令織物涂料印花的烘干與固色同步進行，采取對100％飽和蒸汽實施電加熱的技術策略，使加熱媒體形成過熱蒸汽（例如180℃過熱蒸汽），用以有效縮短工藝處理時間，提高生產效率；四是采取自動控制手段，實施全流程溫度、濕度和烘房內壓的自動調節，以有效保證織物涂料印花產成品的質量和節省能源消耗，由此，實現本專利技術所預期的目的。基于上述技術構想，本專利技術實現其目的的技術方案是：一種織物涂料印花烘干固色設備，包括由多節烘房單元串聯貫通組成的烘焙房，及其布置在烘焙房內的織物導引裝置，和用來提供加熱媒體的加熱媒體供給裝置，而其：a，所述烘焙房由布置在同一軸線上的若干節烘房單元串聯連通組成；而在其烘房單元寬度方向的一側有工藝后加熱媒體匯合室，且所述工藝后加熱媒體匯合室與烘房單元相貫通；b，所述織物導引裝置，通過系列導輥組件，而構成貫穿在整體烘焙房內的且上、下疊裝的5層穿布路線結構；c，所述加熱媒體供給裝置，分別布置在每一節烘房單元寬度方向的另一側；而所述加熱媒體供給裝置，包括100％飽和蒸汽源，電熱交換器，循環風機和混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機；所述電熱交換器，分別與100％飽和蒸汽源和循環風機的出風端相貫通；電熱交換器與所述混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機相貫通；而混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機與烘房單元相貫通；而循環風機的進風端與工藝后加熱媒體匯合室管路連接貫通；工況下，由100％飽和蒸汽源所提供的飽和蒸汽，和循環風機所提供的工藝后加熱媒體，經電熱交換器加熱至工藝溫度后，由混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機，輸入烘房內單元實施工藝處理，經工藝處理后的工藝后加熱媒體導入工藝后加熱媒體匯合室，再由循環風機引入電熱交換器實施循環回用；d，還包括自動控制裝置，該裝置包括PLC控制器，烘房工況加熱媒體溫度傳感器，烘房內壓傳感器和設在工藝后加熱媒體匯合室內的工藝后加熱媒體排氣濕度傳感器；所述烘房工況加熱媒體溫度傳感器，烘房內壓傳感器和工藝后加熱媒體排氣濕度傳感器，分別與PLC控制器電信連接，而PLC控制器，與循環風機的變頻電機電連接，且PLC控制器分別與電加熱交換器的控制開關和所述飽和蒸汽源的電磁蒸汽閥電信連接；工況下，由烘房單元內的溫度傳感器采樣工藝溫度變送后反饋給PLC控制器，由PLC控制器控制電熱交換器升溫或降溫，而令混成加熱媒體過熱蒸汽執行工藝溫度進入烘房單元內；而由烘房內壓傳感器采樣烘房內加熱媒體過熱蒸汽壓力變送后反饋給PLC控制器，PLC控制器執行設定工藝微正壓工況，若烘房內壓大于工藝設定值，則由PLC控制器控制電磁蒸汽閥適量關小蒸汽流量，若烘房內壓小于工藝設定值，則由PLC控制器執行相反調控；而所述排氣濕度傳感器采樣加熱媒體排氣濕度變送反饋給PLC控制器，PLC控制器執行工藝設定值，控制循環風機的變頻電機，通過循環風機轉速的變化，實現加熱媒體循環量的正常調控，以執行工藝濕度而保障工藝烘焙效率和降低蒸汽消耗。由以上所給出的主旨技術方案，結合本專利技術的技術構想可以知曉，本專利技術實現了其所要實現的目的。在上述技術方案中，本專利技術還主張：還包括由循環風機提供風源的熱風風幕機，所述熱風風幕機布置在織物導入口，以阻擋外界空氣進入烘焙房內。而要是將所述的風幕機同時布置在織物導出口，則當然更好。本專利技術還主張，所述織物導引裝置是環行網簾，工藝處理對象織物在上、下疊裝布置的且互成一體的3套環形網簾的支托下，實現5層織物進給運動。出于進一步提高涂料印花染色的質量考慮，本專利技術還主張，還包括氣體過濾器，且所述氣體過濾器布置在所述工藝后加熱媒體進入電熱交換器之前的管路上。由于氣體過濾器的存在，可以通過有效濾除氣體中夾帶的固相物質，而避免給織物涂料印花質量造成不好的影響。本專利技術還主張，還包括排氣風機，所述排氣風機與烘房單元的排風口連接貫通，且其變頻電機與自動控制裝置的PLC控制器電信連接。用其通過自動控制裝置調控烘房內的加熱媒體的溫度、濕度和內壓。而本專利技術所述烘焙房，由5節烘房單元串聯連通組成，且所述烘焙房承支在著地機架上，從而構成由烘焙房底下出布結構。如此技術結構策略，其目的在于在保證織物涂料印花質量的前提下，降低設備投資和能源消耗，提高生產效率。本專利技術所述織物涂料印花烘干固色設備，用于織物涂料的印花或印花+染色的短流程生產。但不局限于此。在改變工藝參數策略的條件下，也可以用于織物染料印染的烘干固色。上述技術方案得以全面實施后，本專利技術所具有的結構合理，設備投資較小，烘干固色工藝效果好，制成品質量好，生產效率高，節能環保等特點，是不言而喻的。附圖說明圖1是本專利技術一種具體實施方式的主視示意圖；圖2是圖1所示單節烘房單元1-1俯視示意圖；圖3是本專利技術一種自控裝置4的布局關系示意框圖。具體實施方式以下對照附圖，通過具體實施方式的描述，對本專利技術作進一步說明。一種典型的具體實施方式，請參讀附圖1~3。一種織物涂料印花烘干固色設備，包括由多節烘房單元1-1串聯貫通組成的烘焙房1，及其布置在烘焙房1內的織物導引裝置2，和用來提供加熱媒體的加熱媒體供給裝置3，而其：a，所述烘焙房1由布置在同一軸線上的若干節烘房單元1-1串聯連通組成；而在其烘房單元1-1寬度方向的一側有工藝后加熱媒體匯合室1-2，且所述工藝后加熱媒體匯合室1-2與烘房單元1-1相貫通；b，所述織物導引裝置2，通過系列導輥組件2-1，而構成貫穿在整體烘焙房1內的且上、下疊裝的5層穿布路線結構；c，所述加熱媒體供給裝置3，分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種織物涂料印花烘干固色設備，包括由多節烘房單元（1?1）串聯貫通組成的烘焙房（1），及其布置在烘焙房（1）內的織物導引裝置（2），和用來提供加熱媒體的加熱媒體供給裝置（3），其特征在于：a，所述烘焙房（1）由布置在同一軸線上的若干節烘房單元（1?1）串聯連通組成；而在其烘房單元（1?1）寬度方向的一側有工藝后加熱媒體匯合室（1?2），且所述工藝后加熱媒體匯合室（1?2）與烘房單元（1?1）相貫通；b，所述織物導引裝置（2），通過系列導輥組件（2?1），而構成貫穿在整體烘焙房（1）內的且上、下疊裝的5層穿布路線結構；c，所述加熱媒體供給裝置（3），分別布置在每一節烘房單元（1?1）寬度方向的另一側；而所述加熱媒體供給裝置（3），包括100％飽和蒸汽源（3?1），電熱交換器（3?2），循環風機（3?3）和混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3?4）；所述電熱交換器（3?2），分別與100％飽和蒸汽源（3?1）和循環風機（3?3）的出風端相貫通；電熱交換器（3?2）與所述混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3?4）相貫通；而混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3?4）與烘房單元（1?1）相貫通；而循環風機（3?3）的進風端與工藝后加熱媒體匯合室（1?2）管路連接貫通；工況下，由100％飽和蒸汽源（3?1）所提供的飽和蒸汽，和循環風機（3?3）所提供的工藝后加熱媒體，經電熱交換器（3?2）加熱至工藝溫度后，由混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3?4），輸入烘房單元（1?1）內實施工藝處理，經工藝處理后的工藝后加熱媒體導入工藝后加熱媒體匯合室（1?2），再由循環風機（3?3）引入電熱交換器（3?2）實施循環回用；d，還包括自動控制裝置（4），該裝置包括PLC控制器（4?1），烘房工況加熱媒體溫度傳感器（4?2），烘房內壓傳感器（4?3）和設在工藝后加熱媒體匯合室（1?2）內的工藝后加熱媒體排氣濕度傳感器（4?4）；所述烘房工況加熱媒體溫度傳感器（4?2），烘房內壓傳感器（4?3）和工藝后加熱媒體排氣濕度傳感器（4?4），分別與PLC控制器（4?1）電信連接，而PLC控制器（4?1），與循環風機（3?3）的變頻電機電連接，且PLC控制器（4?1）分別與電加熱交換器（3?2）的控制開關和所述飽和蒸汽源（3?1）的電磁蒸汽閥（3?1?1）電信連接；工況下，由烘房單元（1?1）內的溫度傳感器（4?2）采樣工藝溫度變送后反饋給PLC控制器（4?1），由PLC控制器（4?1）控制電熱交換器（3?2）升溫或降溫，而令混成加熱媒體過熱蒸汽執行工藝溫度進入烘房單元（1?1）內；而由烘房內壓傳感器（4?3）采樣烘房內加熱媒體過熱蒸汽壓力變送后反饋給PLC控制器（4?1），PLC控制器（4?1）執行設定工藝微正壓工況，若烘房內壓大于工藝設定值，則由PLC控制器（4?1）控制電磁蒸汽閥（3?1）適量關小蒸汽流量，若烘房內壓小于工藝設定值，則由PLC控制器（4?1）執行相反調控；而所述排氣濕度傳感器（4?4）采樣加熱媒體排氣濕度變送反饋給PLC控制器（4?1），PLC控制器（4?1）執行工藝設定值，控制循環風機（3?3）的變頻電機，通過循環風機（3?3）轉速的變化，實現加熱媒體循環量的正常調控，以執行工藝濕度而保障工藝烘焙效率和降低蒸汽消耗。...

【技術特征摘要】
1.一種織物涂料印花烘干固色設備，包括由多節烘房單元（1-1）串聯貫通組成的烘焙房（1），及其布置在烘焙房（1）內的織物導引裝置（2），和用來提供加熱媒體的加熱媒體供給裝置（3），其特征在于：a，所述烘焙房（1）由布置在同一軸線上的若干節烘房單元（1-1）串聯連通組成；而在其烘房單元（1-1）寬度方向的一側有工藝后加熱媒體匯合室（1-2），且所述工藝后加熱媒體匯合室（1-2）與烘房單元（1-1）相貫通；b，所述織物導引裝置（2），通過系列導輥組件（2-1），而構成貫穿在整體烘焙房（1）內的且上、下疊裝的5層穿布路線結構；c，所述加熱媒體供給裝置（3），分別布置在每一節烘房單元（1-1）寬度方向的另一側；而所述加熱媒體供給裝置（3），包括100％飽和蒸汽源（3-1），電熱交換器（3-2），循環風機（3-3）和混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3-4）；所述電熱交換器（3-2），分別與100％飽和蒸汽源（3-1）和循環風機（3-3）的出風端相貫通；電熱交換器（3-2）與所述混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3-4）相貫通；而混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3-4）與烘房單元（1-1）相貫通；而循環風機（3-3）的進風端與工藝后加熱媒體匯合室（1-2）管路連接貫通；工況下，由100％飽和蒸汽源（3-1）所提供的飽和蒸汽，和循環風機（3-3）所提供的工藝后加熱媒體，經電熱交換器（3-2）加熱至工藝溫度后，由混成加熱媒體過熱蒸汽供給風機（3-4），輸入烘房單元（1-1）內實施工藝處理，經工藝處理后的工藝后加熱媒體導入工藝后加熱媒體匯合室（1-2），再由循環風機（3-3）引入電熱交換器（3-2）實施循環回用；d，還包括自動控制裝置（4），該裝置包括PLC控制器（4-1），烘房工況加熱媒體溫度傳感器（4-2），烘房內壓傳感器（4-3）和設在工藝后加熱媒體匯合室（1-2）內的工藝后加熱媒體排氣濕度傳感器（4-4）；所述烘房工況加熱媒體溫度傳感器（4-2），烘房內壓傳感器（4-3）和工藝后加熱媒體排氣濕度傳感器（4-4），分別與PLC控制器（4-1）電信連接，而PLC控制器（4-1），與循環風機（3-3）的變頻電機電連接，且PLC控制器（4-1）分別與電加熱交換器（3-2）的控制開關和所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸志云，
申請(專利權)人：陸志云，福建省晉江市佶龍機械工業有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35