一種吸塑盤及其生產方法技術

本發明專利技術涉及吸塑盤生產技術領域，具體涉及一種吸塑盤及其生產方法，該吸塑盤包括邊框、陣列于邊框內的多個用于承載待存放產品的多個放置腔、用于將相鄰的兩個放置腔隔開的縱向分隔條和橫向分隔條、設置于縱向分隔條的多個支撐凹臺、開設于橫向分隔條的上表面的多個打斷槽，相鄰的兩個放置腔之間分別設置有一個支撐凹臺和一個縱向打斷槽，所述邊框的上表面開設有多個分隔槽，所述邊框的外側面開設有多個加強槽，加強槽的長度方向與邊框的上表面垂直。本發明專利技術的制備方法生產得到的吸塑盤在冷卻的過程中的尺寸形變量極小，平整度可以達到0.5mm以下，能夠很好地滿足現有的高精度產品自動包裝機臺的需求。

【技術實現步驟摘要】
一種吸塑盤及其生產方法
本專利技術涉及吸塑盤生產
，具體涉及一種吸塑盤及其生產方法。
技術介紹
隨著機器自動化進一步地代替人工，很多產品的包裝實現了高度自動化，特別是小件電子產品或零部件的包裝均是通過機器設備完成自動包裝。目前，由于電子產品或零部件對于存放和運輸具有較高的要求，通常采用吸塑盤進行承載，從而有效地避免電子產品或零部件在存放或者運輸的過程中發生碰傷現象。在通過電子產品或零部件放入到吸塑盤時，自動包裝設備需要先對吸塑盤進行定位，從而包裝機械手能夠準確地將電子產品或零部件放入到指定的盛放槽內。因此，對于用于承載電子產品或零部件的吸塑盤的尺寸精度以及平整度要求極高，吸塑盤的平整度差時，通過機械手平移電子產品或零部件時，產品或者機械手容易碰到吸塑盤的邊緣，吸塑盤發生位移使得自動包裝無法正常進行。現有的吸塑盤由于其自身的塑膠厚度很薄，在成型冷卻時容易發生變形，平整度普遍在1.2mm以上，無法滿足高精度自動包裝設備的要求，所以如何有效地提高吸塑盤的平整度是目前市場亟需解決的問題。
技術實現思路
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本專利技術的目的在于提供一種吸塑盤，該吸塑盤的邊框設置有多條分隔槽，橫向分隔條設置有多個打斷槽，縱向分隔條設置有多個支撐凹臺，在吸塑盤成型冷卻時能夠有效地對成型冷卻后的較大的收縮力進行分解，分解為多段較小的收縮力，同時有效地分解收縮變形量，使得收縮力停留在分隔槽、打斷槽和支撐凹臺處，邊框、橫向分隔條和縱向分隔條不會產生大的尺寸變形，吸塑盤冷卻時尺寸形變量極小，平整度可以達到0.5mm以下，同時邊框的外側面開設有多個加強槽，有效地增強了吸塑盤的支撐強度，存儲使用時不易發生變形。本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種吸塑盤，包括邊框、陣列于邊框內的多個用于承載待存放產品的多個放置腔、用于將相鄰的兩個放置腔隔開的縱向分隔條和橫向分隔條、設置于縱向分隔條的多個支撐凹臺、開設于橫向分隔條的上表面的多個打斷槽，相鄰的兩個放置腔之間分別設置有一個支撐凹臺和一個縱向打斷槽，所述邊框的上表面開設有多個分隔槽，所述邊框的外側面開設有多個加強槽，加強槽的長度方向與邊框的上表面垂直。其中，所述邊框的邊角開設有多個卡接凹槽，邊框相對的兩邊的卡接凹槽的數量不等。其中，所述邊框的其中一個邊角開設有定向缺口，所述支撐凹臺的底面與邊框的底面在同一平面。支撐凹臺的底面與邊框的底面在同一平面的設計使得支撐凹臺對放置腔能夠起到良好的支撐作用，在放入產品后，吸塑盤中部不會發生變形。其中，相鄰的兩個所述分隔槽的間距為25-40mm。具體地，所述分隔槽為弧形凹槽，分隔槽寬度為2mm。其中，相鄰的兩個所述加強槽的間距為12-20mm。具體地，所述加強槽為弧形凹槽，加強槽的寬度為3-3.5mm。如上述的一種吸塑盤的生產方法，包括以下步驟：A、根據產品結構設計相應的模具并進行模具調試至合格；B、通過擠出設備熔融擠出制得片狀塑膠原料；C、預熱模具，預熱完成后對片狀塑膠原料進行擠壓定型，制得吸塑盤毛料；D、對吸塑盤毛料進行預冷卻處理，然后在吸塑盤毛料處于半冷卻狀態時對吸塑盤毛料進行切邊處理，得到吸塑盤半成品；E、對吸塑盤進行完全冷卻處理，得到吸塑盤成品；F、將吸塑盤堆疊存放，堆疊時，上下相鄰的兩個吸塑盤的朝向相反。其中，所述模具的脫模角度為6-8°，模具與放置腔對應的模穴的拔模角度為3.5-4.5°。脫模角度和拔模角度的大小設計對于吸塑盤成型后的尺寸精度有著重要影響，脫模角度和拔模角度采用這樣的大小設計能夠包裝順利脫模，使吸塑盤脫模時幾乎不變形。其中，所述步驟C中預熱模具預熱時間為18-21s，目標溫度為200-220℃，所述擠壓定型的定型時間為13-16s。本專利技術采用這樣的擠壓定型溫度和定型時間，擠壓定型后得到的吸塑盤的尺寸精度高，形變量小，因為，溫度過高、定型時間過長則冷卻時間長，總變形收縮量隨之增大，溫度過低則定型速度慢，效率低。其中，所述步驟E和步驟F之間還包括吸塑盤成品檢驗步驟：對吸塑盤成品進行尺寸檢查，檢查吸塑盤的對面是否平行，如不平行則為不合格品，平行則為合格品。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的吸塑盤的邊框設置有多條分隔槽，橫向分隔條設置有多個打斷槽，縱向分隔條設置有多個支撐凹臺，在吸塑盤成型冷卻時能夠有效地對成型冷卻后的較大的收縮力進行分解，分解為多段較小的收縮力，同時有效地分解收縮變形量，使得收縮力停留在分隔槽、打斷槽和支撐凹臺處，邊框、橫向分隔條和縱向分隔條不會產生大的尺寸變形，吸塑盤冷卻時尺寸形變量極小，平整度可以達到0.5mm以下，同時邊框的外側面開設有多個加強槽，有效地增強了吸塑盤的支撐強度，存儲使用時不易發生變形。本專利技術的制備方法生產得到的吸塑盤在冷卻的過程中的尺寸形變量極小，平整度可以達到0.5mm以下，能夠很好地滿足現有的高精度產品自動包裝機臺的需求。附圖說明圖1是本專利技術的吸塑盤的俯視圖。附圖標記為：1—邊框、2—分隔槽、3—加強槽、4—放置腔、5—縱向分隔條、6—支撐凹臺、7—橫向分隔條、8—打斷槽、9—卡接凹槽、10—定向缺口。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1對本專利技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本專利技術的限定。一種吸塑盤，包括邊框1、陣列于邊框1內的多個用于承載待存放產品的多個放置腔4、用于將相鄰的兩個放置腔4隔開的縱向分隔條5和橫向分隔條7、設置于縱向分隔條5的多個支撐凹臺6、開設于橫向分隔條7的上表面的多個打斷槽8，相鄰的兩個放置腔4之間分別設置有一個支撐凹臺6和一個縱向打斷槽8，所述邊框1的上表面開設有多個分隔槽2，所述邊框1的外側面開設有多個加強槽3，加強槽3的長度方向與邊框1的上表面垂直。其中，所述邊框1的邊角開設有多個卡接凹槽9，邊框1相對的兩邊的卡接凹槽9的數量不等。其中，所述邊框1的其中一個邊角開設有定向缺口10，所述支撐凹臺6的底面與邊框1的底面在同一平面。支撐凹臺6的底面與邊框1的底面在同一平面的設計使得支撐凹臺6對放置腔4能夠起到良好的支撐作用，在放入產品后，吸塑盤中部不會發生變形。其中，相鄰的兩個所述分隔槽2的間距為25-40mm。具體地，所述分隔槽2為弧形凹槽，分隔槽2寬度為2mm。優選的，相鄰的兩個所述分隔槽2的間距為30mm。其中，相鄰的兩個所述加強槽3的間距為12-20mm。具體地，所述加強槽3為弧形凹槽，加強槽3的寬度為3-3.5mm。優選的，相鄰的兩個所述加強槽3的間距為15mm，加強槽3的寬度為3mm。如上述的一種吸塑盤的生產方法，包括以下步驟：A、根據產品結構設計相應的模具并進行模具調試至合格；B、通過擠出設備熔融擠出制得片狀塑膠原料；C、預熱模具，預熱完成后對片狀塑膠原料進行擠壓定型，制得吸塑盤毛料；D、對吸塑盤毛料進行預冷卻處理，然后在吸塑盤毛料處于半冷卻狀態時對吸塑盤毛料進行切邊處理，得到吸塑盤半成品；E、對吸塑盤進行完全冷卻處理，得到吸塑盤成品；F、將吸塑盤堆疊存放，堆疊時，上下相鄰的兩個吸塑盤的朝向相反。其中，所述模具的脫模角度為6-8°，模具與放置腔4對應的模穴的拔模角度為3.5-4.5°。脫模角度和拔模角度的大小設計對于吸塑盤成型后的尺寸精度有著重要影響，脫模角度和拔模角度采用這樣的大小設計能夠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吸塑盤，其特征在于：包括邊框、陣列于邊框內的多個用于承載待存放產品的多個放置腔、用于將相鄰的兩個放置腔隔開的縱向分隔條和橫向分隔條、設置于縱向分隔條的多個支撐凹臺、開設于橫向分隔條的上表面的多個打斷槽，相鄰的兩個放置腔之間分別設置有一個支撐凹臺和一個縱向打斷槽，所述邊框的上表面開設有多個分隔槽，所述邊框的外側面開設有多個加強槽，加強槽的長度方向與邊框的上表面垂直。

【技術特征摘要】
1.一種吸塑盤，其特征在于：包括邊框、陣列于邊框內的多個用于承載待存放產品的多個放置腔、用于將相鄰的兩個放置腔隔開的縱向分隔條和橫向分隔條、設置于縱向分隔條的多個支撐凹臺、開設于橫向分隔條的上表面的多個打斷槽，相鄰的兩個放置腔之間分別設置有一個支撐凹臺和一個縱向打斷槽，所述邊框的上表面開設有多個分隔槽，所述邊框的外側面開設有多個加強槽，加強槽的長度方向與邊框的上表面垂直。2.根據權利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：所述邊框的邊角開設有多個卡接凹槽，邊框相對的兩邊的卡接凹槽的數量不等。3.根據權利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：所述邊框的其中一個邊角開設有定向缺口，所述支撐凹臺的底面與邊框的底面在同一平面。4.根據權利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：相鄰的兩個所述分隔槽的間距為25-40mm。5.根據權利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：相鄰的兩個所述加強槽的間距為12-20mm。6.如權利要求1-5任一項所述的一種吸塑盤的生產方法，其特征在于：包括以下步驟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李利平，賀忠華，趙強軍，宋海波，徐睿，陳凱，
申請(專利權)人：東莞市燊利包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44