薄膜裁切裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術實施例公開一種薄膜裁切裝置，包括：供料機構、除塵機構以及裁切機構，所述裁切結構包括裁切墊板、與裁切墊板配合夾住待裁切的薄膜且開設有裁切縫隙的裁切壓板、刀刃線與待裁切的薄膜表面相交成預定角度且以刀尖穿過裁切縫隙以裁切薄膜的裁切刀及驅動裁切刀沿裁切縫隙來回移動對薄膜實施裁切的驅動件；除靜電機構，包括裁切前除靜電組件和裁切后除靜電組件。本發明專利技術實施例通過設置裁切墊板和裁切壓板，且裁切壓板上開設裁切縫供刀刃線與待裁切的薄膜表面相交成預定角度的裁切刀穿過裁切薄膜，可對薄膜進行高質量裁切，再配合除塵機構以及除靜電機構可有效保證裁切出的膜片的表面清潔度并消除膜片的靜電，有利于將膜片整齊疊放。

Film cutting device

The embodiment of the invention discloses a film cutting device: feeding mechanism, dust removal mechanism and the cutting mechanism, the cutting structure comprises a cutting plate, and cutting plate with clamped thin film to be cut and is provided with slot cutting plate, cutting edge line and the film surface to be cut at a predetermined angle to the tip and through cutting gap to cutting knife cutting film and driving the cutting knife drive the implementation of moving back and forth on the film along the cutting cutting gap; in addition to static mechanism, including static components before cutting and cutting in electrostatic assembly. The embodiment of the invention, by setting the cutting plate and plate cutting, and the cutting plate arranged on the blade for cutting and sewing line and the film surface to be cut at a predetermined angle through the cutting knife cutting film, for high quality cutting of thin film, with the dust removal mechanism and static electric mechanism can effectively ensure the cutting out of the diaphragm surface cleanliness and eliminate the diaphragm electrostatic, is conducive to the diaphragm neatly stacked.

【技術實現步驟摘要】
薄膜裁切裝置
本專利技術實施例涉及薄膜裁切
，尤其涉及一種薄膜裁切裝置。
技術介紹
在工業生產中，經常需要對卷材膜進行裁切等加工工藝，現有的裁切工藝通常采用人工裁切，通過操作人員手動將卷材膜放置于臺面上，然后利用壓鋼尺對準裁切線進行手動裁切，最后再手動將裁切后的膜片進行疊放。但是，采用人工裁切存在裁切精度不高、膜片有毛邊以及產能低下的缺點，而且在裁切過程中卷材膜上會產生靜電并沾染粉塵等雜物，不利于卷材膜的清潔，而且靜電的存在也導致膜片疊放不整齊的缺陷。
技術實現思路
本專利技術實施例要解決的技術問題是，提供一種薄膜裁切裝置，能自動、高質量地完成對薄膜的裁切，并能有利于整齊疊放裁切好的膜片。為解決上述技術問題，本專利技術實施例提供了一種薄膜裁切裝置，包括：供應薄膜的供料機構；用于對待裁切的薄膜進行除塵處理的除塵機構；用于將薄膜裁切成預定長度的膜片的裁切機構，包括用于承載待裁切的薄膜的裁切墊板、與所述裁切墊板配合夾住待裁切的薄膜且開設有裁切縫隙的裁切壓板、刀刃線與待裁切的薄膜表面相交成預定角度且以刀尖穿過所述裁切縫隙以裁切薄膜的裁切刀及驅動件，所述裁切刀在驅動件的驅動下沿裁切縫隙來回移動對薄膜實施裁切；用于對薄膜進行除靜電處理的除靜電機構，包括分別設置于裁切機構的上游側和下游側的裁切前除靜電組件和裁切后除靜電組件。進一步地，所述預定角度的范圍為20~45度。進一步地，所述除塵機構包括：上除塵粘塵組件、下除塵粘塵組件和風機過濾機組，其中，所述上除塵粘塵組件和所述下除塵粘塵組件依序設置于裁切前除靜電組件和裁切機構之間，所述風機過濾機組設置于裁切機構上方。進一步地，所述上除塵粘塵組件包括粘塵輥對，所述粘塵輥對的下輥為粘塵輥而上輥為用于將薄膜壓貼于下輥表面的壓輥；所述下除塵粘塵組件為單獨設置且供薄膜貼附著所述下除塵粘塵組件的下表面通過的粘塵輥。進一步地，所述裁切壓板下表面和裁切墊板上表面還設有分別觸壓薄膜的上表面和下表面的上柔性墊和下柔性墊。進一步地，所述裁切墊板的表面涂覆有防靜電膠。進一步地，所述供料機構包括供料軸、拉料組件以及若干設置于薄膜傳送路徑中段的薄膜限位組件，所述拉料組件設置于裁切機構處，用于周期性地拉動薄膜行進預定距離以供裁切機構裁切并在裁切完成后將裁切好的膜片拉至膜片接收工位。進一步地，所述薄膜限位組件包括負壓吸附板、設于負壓吸附板一端用于限定所傳送的薄膜的寬度的限位調節件以及負壓發生器，所述負壓吸附板開設有若干呈陣列式排列的吸附孔，所述吸附孔與負壓發生器相連接，負壓發生器工作產生負壓并通過所述吸附孔吸引薄膜使薄膜貼附于負壓吸附板表面前行。進一步地，所述薄膜裁切裝置還包括設置于膜片接收工位用于接收并層疊存放膜片的接料機構。進一步地，所述裁切前除靜電組件為除靜電離子棒，所述裁切后除靜電組件為設置于所述接料機構上方的除靜電離子風扇。通過采用上述技術方案，本專利技術實施例的有益效果如下：本專利技術實施例通過設置相互配合的裁切墊板和裁切壓板，且在裁切壓板上開設裁切縫隙供刀刃線與待裁切的薄膜表面相交成預定角度的裁切刀穿過裁切薄膜，可以實現對薄膜的高質量裁切，而且配合除塵機構、裁切前除靜電組件以及裁切后除靜電組件，可以很好地保證裁切出的膜片的表面的清潔度，而且還能有效消除膜片的靜電，避免靜電對膜片疊放的影響，從而有利于將裁切好的膜片整齊疊放，方便后續工序操作，也避免了膜片因疊放雜亂而易出現的損壞。附圖說明圖1為本專利技術薄膜裁切裝置一個實施例的結構示意圖。圖2為本專利技術薄膜裁切裝置一個實施例的主視示意圖。圖3為圖2中A部分的放大示意圖。圖4為圖2中B部分的放大示意圖。圖5為本專利技術薄膜裁切裝置一個實施例的俯視示意圖。圖6為本專利技術薄膜裁切裝置一個實施例的裁切機構的立體結構示意圖。圖7為圖6中C部分的放大示意圖。圖8為本專利技術薄膜裁切裝置一個實施例的裁切刀固定結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。應當理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定，而且，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。為了更清楚的說明結構位置關系，在無特別說明的情況下，下文中提及的“下游側”、“上游側”是按照薄膜行進方向，薄膜先經過的位置為上游側，薄膜后經過的位置為下游側。如圖1至圖8所示，本專利技術一個實施例提供一種薄膜裁切裝置，包括：供應薄膜100的供料機構1；用于對待裁切的薄膜100進行除塵處理的除塵機構2；用于將薄膜100裁切成預定長度的膜片101的裁切機構3，包括用于承載待裁切的薄膜100的裁切墊板31、與所述裁切墊板31配合夾住待裁切的薄膜100且開設有裁切縫隙321的裁切壓板32、刀刃線與待裁切的薄膜100表面相交成預定角度且以刀尖穿過所述裁切縫隙321以裁切薄膜100的裁切刀33及驅動件（圖未示出），所述裁切刀33在驅動件的驅動下沿裁切縫隙321來回移動對薄膜100實施裁切；用于對薄膜100進行除靜電處理的除靜電機構4，包括分別設置于裁切機構3的上游側和下游側的裁切前除靜電組件41和裁切后除靜電組件42。本專利技術實施例通過設置相互配合的裁切墊板31和裁切壓板32，且在裁切壓板32上開設裁切縫隙321供刀刃線與待裁切的薄膜100表面相交成預定角度的裁切刀33穿過裁切薄膜100，可以實現對薄膜100的高質量裁切，而且配合除塵機構2、裁切前除靜電組件41和裁切后除靜電組件42，可以很好地保證裁切出的膜片101的表面清潔度，而且還能有效消除膜片101的靜電，避免靜電對膜片101疊放的影響，從而有利于將裁切好的膜片101整齊疊放，方便后續工序操作，也避免了膜片101因疊放雜亂而易出現的損壞。在一個可選實施例中，所述裁切刀33的刀刃線與待裁切的薄膜100表面相交的預定角度的范圍為20~45度。在一個具體實施例中，所述預定角度設定為30度。如圖8所示，在用于組裝所述裁切刀33的刀座331上對應設有斜槽332，裁切刀33容置于所述斜槽332內再由相應的鎖固塊333鎖固，本實施例通過將裁切刀33的刀刃線與薄膜100的表面相交成預定角度，使裁切刀33斜向接觸薄膜，可以使裁切出來的膜片101的切縫平滑，能有效提高裁切質量。在一個可選實施例中，所述除塵機構2包括：上除塵粘塵組件21、下除塵粘塵組件22和風機過濾機組23，其中，所述上除塵粘塵組件21和所述下除塵粘塵組件22依序設置于裁切前除靜電組件41和裁切機構3之間，所述風機過濾機組23設置于裁切機構3上方。本實施例通過上除塵粘塵組件21、下除塵粘塵組件22及風機過濾機組23共同作用去除薄膜100上的灰塵，風機過濾機組23還能有效抽吸清除裁切過程中新產生的微塵，能有效保證薄膜100的清潔，提高產品質量。在另一個可選實施例中，所述上除塵粘塵組件21包括粘塵輥對，所述粘塵輥對的下輥為粘塵輥211而上輥為用于將薄膜100壓貼于下輥表面的壓輥212；所述下除塵粘塵組件22為單獨設置且供薄膜100貼附著所述下除塵粘塵組件22的下表面通過的粘塵輥。本實施例通過在上除塵粘塵組件21中設有粘塵輥211以及壓輥212，當薄膜100穿過粘塵輥211與壓輥212之間時，壓輥212頂壓薄膜100使薄膜100的下表面與粘塵輥211抵接，能有效去除薄膜100下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄膜裁切裝置，包括供應薄膜的供料機構，其特征在于，所述裝置還包括：用于對待裁切的薄膜進行除塵處理的除塵機構；用于將薄膜裁切成預定長度的膜片的裁切機構，包括用于承載待裁切的薄膜的裁切墊板、與所述裁切墊板配合夾住待裁切的薄膜且開設有裁切縫隙的裁切壓板、刀刃線與待裁切的薄膜表面相交成預定角度且以刀尖穿過所述裁切縫隙以裁切薄膜的裁切刀及驅動件，所述裁切刀在驅動件的驅動下沿裁切縫隙來回移動對薄膜實施裁切；用于對薄膜進行除靜電處理的除靜電機構，包括分別設置于裁切機構的上游側和下游側的裁切前除靜電組件和裁切后除靜電組件。

【技術特征摘要】
1.一種薄膜裁切裝置，包括供應薄膜的供料機構，其特征在于，所述裝置還包括：用于對待裁切的薄膜進行除塵處理的除塵機構；用于將薄膜裁切成預定長度的膜片的裁切機構，包括用于承載待裁切的薄膜的裁切墊板、與所述裁切墊板配合夾住待裁切的薄膜且開設有裁切縫隙的裁切壓板、刀刃線與待裁切的薄膜表面相交成預定角度且以刀尖穿過所述裁切縫隙以裁切薄膜的裁切刀及驅動件，所述裁切刀在驅動件的驅動下沿裁切縫隙來回移動對薄膜實施裁切；用于對薄膜進行除靜電處理的除靜電機構，包括分別設置于裁切機構的上游側和下游側的裁切前除靜電組件和裁切后除靜電組件。2.根據權利要求1所述的薄膜裁切裝置，其特征在于，所述預定角度的范圍為20~45度。3.根據權利要求1所述的薄膜裁切裝置，其特征在于，所述除塵機構包括：上除塵粘塵組件、下除塵粘塵組件和風機過濾機組，其中，所述上除塵粘塵組件和所述下除塵粘塵組件依序設置于裁切前除靜電組件和裁切機構之間，所述風機過濾機組設置于裁切機構上方。4.根據權利要求3所述的薄膜裁切裝置，其特征在于，所述上除塵粘塵組件包括粘塵輥對，所述粘塵輥對的下輥為粘塵輥而上輥為用于將薄膜壓貼于下輥表面的壓輥；所述下除塵粘塵組件為單獨設置且供薄膜貼附著所述下除塵粘塵組件的下表面通過的粘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯立新，
申請(專利權)人：廣東飛新達智能設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44