一種含油污泥工業(yè)化規(guī)模熱解處理系統(tǒng)和方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)屬于石油行業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種含油污泥規(guī)模化熱解處理系統(tǒng)，包括進料預(yù)分選單元，用來對含油污泥進行二次篩選和固液分離，干化熱解單元，用來對含油污泥進行干化和熱解反應(yīng)，除塵冷凝單元，用來對干化熱解單元所產(chǎn)生的熱解氣混合物進行除塵和冷凝，排出物處理單元，排出物處理單元分別接收其他單元的分離物并進行處理。能夠最終對含油污泥等固體或固液混合類廢棄物處理實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化利用。

Industrial scale pyrolysis treatment system and method for oily sludge

The invention belongs to the field of waste treatment industry, relates to a scale pyrolysis of oily sludge treatment system, which comprises a feed sorting unit for oily sludge to two selection and solid-liquid separation, drying and pyrolysis unit used for oily sludge drying and pyrolysis, dust condensation unit for gas mixture the dry pyrolysis unit dust and condensation, effluent discharge processing unit, processing unit respectively receive unit isolate and process. Finally, the waste or other solid or solid liquid mixed waste can be treated to reduce, stabilize, harmless and reuse resources.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種含油污泥工業(yè)化規(guī)模熱解處理系統(tǒng)和方法
本專利技術(shù)屬于石油行業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)和方法，特別涉及一種含油污泥規(guī)模化熱解處理系統(tǒng)和方法。
技術(shù)介紹
含油污泥是在石油勘探、開采、儲運和煉制過程中所產(chǎn)生的一種富含礦物油的固液混合類廢棄物(特別是HW08類廢礦油)，一般來說，含油污泥其外觀呈黑色粘稠狀，由水包油、油包水和懸浮的固體雜質(zhì)相互間充分乳化，形成一種很穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，存放時間越長，處理難度越大。含油污泥屬于高度危險污染物，許多國家將其列為高度危險污染物和優(yōu)先控制危險污染物。目前，含油污泥處理方法有：溶劑萃取法、熱化學(xué)洗滌法、焚燒法、生物法、調(diào)劑及綜合利用等，其中焚燒法是目前較常用的有機固廢處理技術(shù)，具有處理徹底，不受規(guī)模限制等特征，但焚燒法由于在燃燒過程中會產(chǎn)生二噁英等有害氣體，排放的尾氣污染大氣環(huán)境、處理成本高又不能回收油料。近年來，熱解被做為焚燒法的替代技術(shù)越來越受到各方的關(guān)注，含油污泥熱解是利用污泥中有機物的熱不穩(wěn)定性，在負壓隔氧條件下對其加熱，有機物根據(jù)其碳氫比例被裂解，形成利用價值較高的氣相(熱解氣)和固相(固體殘渣)。熱解主機是含油污泥熱解工藝的核心技術(shù)，但熱解主機技術(shù)存在著還不成熟，處理后的灰渣含烴類指標達不到國家標準要求，熱解處理含油污泥工藝系統(tǒng)還不完善，處置成本高的問題。熱解設(shè)備主要有旋轉(zhuǎn)窯熱解爐、鏈板傳送帶式熱解爐以及臥式螺旋推進裂解爐裝置三大類。旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐由于轉(zhuǎn)動部件較多，維修略多，對機械方面的技術(shù)要求高，熱效率較低，技術(shù)條件高于熱解焚燒爐，煙氣中塵濃度高，伴有熱力型NOx，尤其是含油污泥中的原油不能回收利用不能滿足大規(guī)模處理量。鏈板傳送帶式裂解爐存在著鏈板下行時油泥殘渣脫落，下部筒壁容易結(jié)焦，結(jié)焦處會使爐體局部過熱，并且鏈板傳送帶式裂解爐內(nèi)部活動部件較多，對加工制造要求較高，設(shè)備經(jīng)常出問題。臥式螺旋推進裂解爐整套裝置結(jié)構(gòu)簡單，螺旋本身與內(nèi)壁之間的摩擦可以刮除壁上的焦炭，解決了結(jié)焦問題，但存在熱解反應(yīng)腔長度短，不能保證加熱爐的加熱速率，存在由于含油污泥在爐內(nèi)的停留行程短直接影響處理油泥的規(guī)模總量和不能達到無害化處理指標的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種可以克服現(xiàn)有工藝裝備系統(tǒng)的技術(shù)不足，提供一種大規(guī)模工業(yè)化處理含油污泥系統(tǒng)和方法，處理效果明顯優(yōu)于國家標準(《農(nóng)用污染物控制標準》GB4284-84)，能夠最終對含油污泥等固體或固液混合類廢棄物處理實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化利用。一種連續(xù)熱解處理含油污泥系統(tǒng)，包括，進料預(yù)分選單元，用來對含油污泥進行二次篩選和固液分離；干化熱解單元，用來對含油污泥進行干化和熱解反應(yīng)；除塵冷凝單元，用來對干化熱解單元所產(chǎn)生的熱解氣混合物進行除塵和冷凝；排出物處理單元，排出物處理單元分別接收其他單元的分離物并進行處理。所述進料預(yù)分選單元包括上料螺旋輸送機、振動機、離心機、泥漿泵、加熱鍋爐、油水儲存罐、加藥機和集泥槽組成。所述干化熱解單元包括干化機、螺旋輸送機、熱解機進料口、熱解機、處理室、轉(zhuǎn)軸式螺旋給進裝置、出料口、上燃燒器、上燃燒室、下燃燒器、下燃燒室、排氣管，熱解機采用臥式螺旋回轉(zhuǎn)推進形式，熱解機設(shè)有六級處理室，處理室呈筒體結(jié)構(gòu)，均臥式平行擺放，六級處理室截面成平面方形對角線分布，每級處理室均設(shè)有排氣管，且垂直處理室筒體，每三級處理室設(shè)一燃燒室，分上燃燒室、下燃燒室，每個燃燒室配有燃氣燃燒器，分上燃燒器、下燃燒器，每級處理室筒體中心為轉(zhuǎn)軸式螺旋給進裝置，每級處理室具有進料口和出料口，每一級處理室中的轉(zhuǎn)軸式螺旋給進裝置沿軸反向推進含油污泥至下一級處理室的出料口，直至將含油污泥推至最下一級的出料口。所述除塵冷凝單元，包括旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器、冷凝器、真空泵、制冷裝置以及殼體。所述排出物處理單元，包括儲油罐、尾氣處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、油水分離器和灰斗。一種連續(xù)熱解處理含油污泥方法，包括以下步驟：進料預(yù)分選步驟，對含油污泥進行二次篩選和固液分離；干化熱解步驟，對含油污泥進行干化和熱解反應(yīng)；除塵冷凝步驟，對干化熱解單元所產(chǎn)生的熱解氣混合物進行除塵和冷凝；排出物處理步驟，排出物處理單元分別接收其他單元的分離物并進行處理。所述進料預(yù)分選步驟為，采用上料螺旋輸送機把含油污泥送至油泥混配罐進行稀釋、加熱，然后泵入滾筒篩選機裝置中進行粗篩選，分選出直徑大于2mm的固體砂石進入破碎機破碎，直徑小于2mm的油泥進入滾筒篩選機下面的污泥槽，再采用上料螺旋輸送機輸送至振動篩精選，直徑大于2mm的直接進入振動篩前的集泥槽，直徑小于2mm的進入振動篩下的污水槽中，通過加藥機注入藥劑，混合，再通過泥漿泵輸送至加熱鍋爐，污油泥進入加熱鍋爐加熱至80～90℃，進入離心機，污油泥進入離心機高速分離，轉(zhuǎn)速達到6000轉(zhuǎn)/分鐘，實現(xiàn)2～3μm固體含油污泥與液體的分離，固體含油污泥含油率不大于5％，含水量不大于80％，固體含油污泥通過螺旋輸送機傳送至下一個單元，分離出的液體泵入油水處理系統(tǒng)。所述干化熱解步驟為，含油污泥進入干化機，加熱至180℃～200℃，含油污泥中水分蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體由真空泵輸入除塵冷凝單元處理，干燥后的污油泥含水量下降30％～50％，干燥后的污油泥通過螺旋輸送機推送至熱解機進行熱解，熱解機運行過程中含油污泥干料從進料口進入在處理內(nèi)經(jīng)過25～30分鐘時間段、500℃溫度條件下，污油泥所含原油組分在不同的溫度下分離、氣化，逐步揮發(fā)，產(chǎn)生的熱解氣混合物由真空泵送入下一除塵冷凝單元，熱解后出來的干渣料經(jīng)噴淋裝置噴冷卻，由螺旋給進裝置推到出料口進入排出物處理單元。所述除塵冷凝步驟為，干化熱解單元所產(chǎn)生的熱解氣混合物(主要含有烴類氣體、蒸汽和浮渣粉塵固體顆粒)通過真空泵負壓吸附形式，將熱解氣混合物吸入旋風(fēng)除塵器初步分離熱解氣與浮渣粉塵固體顆粒，除塵率達到60～80％，熱解氣混合物再進入水浴除塵器進行二次分離氣體與浮渣粉塵固體顆粒，進入水浴除塵器的浮渣粉塵固體顆粒被淋濕分離出來，除塵率達到99.5％，所分離出來的氣體混合物進入冷凝器經(jīng)水冷冷卻，形成氣體混合物油水混合物預(yù)冷形成液態(tài)狀，液態(tài)油水混合物則進入下一排出物處理單元油水分離器，剩余的不凝氣體則進入下一排出物處理單元。所述排出物處理步驟為，排出物處理單元分別接收來自進料預(yù)分選單元分離出來的原油和污水，干化熱解單元分離出來的干渣料，除塵冷凝單元分離出來的浮渣粉塵顆粒、油水混合物以及不凝氣體，接收的原油和污水經(jīng)油水分離器分離出來的原油和污水分別輸送到原油脫水裝置和污水處理系統(tǒng)，原油經(jīng)過原油脫水裝置含水率小于1％，直接外輸或進入儲油罐；分離出的污水經(jīng)過污水處理裝置用水泵提升首先至進入渦凹氣浮系統(tǒng)，通過加藥法將污水中懸浮物及油脂、COD去除，通過纖維球過濾，再通過MBR系統(tǒng)將污水處理至合格標準，或回用或外排，排出的干渣料或粉塵顆粒，采用水浸潤濕方式抑制揚塵，可直接填埋或?qū)⑵渥鳛槲絼┗蜃鳛榻ㄖ牧希邮盏牟荒龤怏w進入尾氣處理裝置，將尾氣中的H2S脫除，然后根據(jù)尾氣中CH4的含量進行二次燃燒，在排入大氣前確保排入大氣的尾氣符合環(huán)保要求。本專利技術(shù)具有以下顯著地積極的效果：1.實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，處理量大，每天打300方能力，比現(xiàn)有工藝處理能力提高3倍，2.全程自動化檢測和操作，操作簡單，易操作；本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種連續(xù)熱解處理含油污泥系統(tǒng)，其特征在于，包括，進料預(yù)分選單元，用來對含油污泥進行二次篩選和固液分離；干化熱解單元，用來對含油污泥進行干化和熱解反應(yīng)；除塵冷凝單元，用來對干化熱解單元所產(chǎn)生的熱解氣混合物進行除塵和冷凝；排出物處理單元，排出物處理單元分別接收其他單元的分離物并進行處理。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)熱解處理含油污泥系統(tǒng)，其特征在于，包括，進料預(yù)分選單元，用來對含油污泥進行二次篩選和固液分離；干化熱解單元，用來對含油污泥進行干化和熱解反應(yīng)；除塵冷凝單元，用來對干化熱解單元所產(chǎn)生的熱解氣混合物進行除塵和冷凝；排出物處理單元，排出物處理單元分別接收其他單元的分離物并進行處理。2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)熱解處理含油污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述進料預(yù)分選單元包括上料螺旋輸送機、振動機、離心機、泥漿泵、加熱鍋爐、油水儲存罐、加藥機和集泥槽組成。3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)熱解處理含油污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述干化熱解單元包括干化機、螺旋輸送機、熱解機進料口、熱解機、處理室、轉(zhuǎn)軸式螺旋給進裝置、出料口、上燃燒器、上燃燒室、下燃燒器、下燃燒室、排氣管，熱解機采用臥式螺旋回轉(zhuǎn)推進形式，熱解機設(shè)有六級處理室，處理室呈筒體結(jié)構(gòu)，均臥式平行擺放，六級處理室截面成平面方形對角線分布，每級處理室均設(shè)有排氣管，且垂直處理室筒體，每三級處理室設(shè)一燃燒室，分上燃燒室、下燃燒室，每個燃燒室配有燃氣燃燒器，分上燃燒器、下燃燒器，每級處理室筒體中心為轉(zhuǎn)軸式螺旋給進裝置，每級處理室具有進料口和出料口，每一級處理室中的轉(zhuǎn)軸式螺旋給進裝置沿軸反向推進含油污泥至下一級處理室的出料口，直至將含油污泥推至最下一級的出料口。4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)熱解處理含油污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵冷凝單元，包括旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器、冷凝器、真空泵、制冷裝置以及殼體。5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)熱解處理含油污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述排出物處理單元，包括儲油罐、尾氣處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、油水分離器和灰斗。6.一種連續(xù)熱解處理含油污泥方法，其特征在于，包括以下步驟：進料預(yù)分選步驟，對含油污泥進行二次篩選和固液分離；干化熱解步驟，對含油污泥進行干化和熱解反應(yīng)；除塵冷凝步驟，對干化熱解單元所產(chǎn)生的熱解氣混合物進行除塵和冷凝；排出物處理步驟，排出物處理單元分別接收其他單元的分離物并進行處理。7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)熱解處理含油污泥方法，其特征在于，所述進料預(yù)分選步驟為，采用上料螺旋輸送機把含油污泥送至油泥混配罐進行稀釋、加熱，然后泵入滾筒篩選機裝置中進行粗篩選，分選出直徑大于2mm的固體砂石進入破碎機破碎，直徑小于2mm的油泥進入滾筒篩選機下面的污泥槽，再采用上料螺旋輸送機輸送至振動篩精選，直徑大于2mm的直接進入...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任杰，張弘韜，王修文，
申請(專利權(quán))人：盤錦寧泰能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧,21