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    一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃及其制備方法技術

    技術編號:15496841 閱讀:122 留言:0更新日期:2017-06-03 17:23
    本發明專利技術公開了一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃及其制備方法,包括玻璃基片和鍍膜層,其中鍍膜層直接采用擴散系數很低的硅作為材料,且硅的價格較低,本發明專利技術不僅能夠在不影響熱反射效果的同時大大降低生產成本,也能夠使膜層在鋼化爐中進行熱處理而不使膜層破壞,且保持了原有熱工性能,同時將原片也進行了鋼化處理,而且生產出來的鍍膜玻璃具有很好的隔熱功效,同時也能實現異地化后續深加工,且透光可以做到接近零,玻璃面反射在35左右。

    Off line toughened zero through high anti reflection coating glass and preparation method thereof

    The invention discloses an off-line temperable zero through high heat anti reflection coated glass and preparation method thereof, which comprises a glass substrate and a coating layer, wherein the coating layer with very low diffusivity as silicon material, silicon and the price is low, the invention not only can not affect the heat reflection effect at the same time greatly reduce the production cost, also can make the film heat treatment tempering furnace without making the film damage, and maintain the original thermal performance, at the same time, the original film was tempered, and coated glass produced with good heat insulation effect, but also can realize remote follow-up processing and transmission can be close to zero, the glass surface reflection at around 35.

    【技術實現步驟摘要】
    一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃及其制備方法
    本專利技術涉及玻璃及其制備領域,尤其涉及一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃及其制備方法。
    技術介紹
    現有普通離線熱反射鍍膜玻璃由于膜系配置均采用金屬材料或金屬氧化物材料,成本較高。離線可鋼零透高反熱反射鍍膜玻璃,直接采用硅Si膜層,目前硅Si的成本很低,而且硅Si的化學性質不活潑,有較好的穩定性,針孔密度非常低。磁控濺射沉積的硅Si膜層致密、平整且硬度很高,對可動離子有非常強的阻擋能力,在1200℃時不發生氧化,有較好的抗蝕性,所以,使用硅Si膜層生產的離線可鋼零透高反熱反射鍍膜玻璃,可以在降低成本的同時實現離線可鋼零透高反熱反射鍍膜玻璃耐高溫的性能,從而實現遠程異地化的切割、磨邊、鋼化、中空等后續加工,且透光可以做到接近零,玻璃面反射在35左右。
    技術實現思路
    專利技術目的:為了克服現有技術中存在的離線可鋼化鍍膜玻璃成本較高的問題,本專利技術提出了一種大幅度降低離線可鋼化鍍膜玻璃成本,且具有零透光、高反熱高反射性能的離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃及其制備方法。技術方案:為了解決上述技術問題,本專利技術所采用的技術方案為:一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,包括玻璃基片和鍍膜層,所述鍍膜層設于玻璃基片上,所述鍍膜層的組成原料僅為硅。為了獲得最佳的性能,所述玻璃基片的厚度為3-15mm。更進一步的,所述玻璃基片的厚度為6mm。作為本專利技術的進一步改進,所述鍍膜層硅的厚度為120-140nm。更進一步的,所述鍍膜層硅的厚度為130nm。本專利技術還提出了上述離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃的制備方法,包括如下步驟:(1)選擇3-15mm厚度的玻璃基片,按預定尺寸切割成玻璃片,用清洗機對玻璃片進行清洗;(2)將高真空磁控濺射鍍膜設備的基礎真空設置為10-3Pa,線速度設置為2m/min;(3)將玻璃基片送入鍍膜室進行鍍膜,設置高真空磁控濺射鍍膜設備的功率為350-380KW,在玻璃基片上濺射一層120-140nm的硅,即得所需離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃。更為優選的,所述步驟(1)中玻璃基片的厚度選擇6mm。更進一步的,所述步驟(3)中高真空磁控濺射鍍膜設備的功率為370KW。更為優選的,所述步驟(3)中在玻璃基片上濺射的硅的厚度為130nm。有益效果:本專利技術提供的一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃及其制備方法,包括玻璃基片和鍍膜層,其中鍍膜層直接采用擴散系數很低的硅作為材料,且硅的價格較低,本專利技術不僅能夠在不影響熱反射效果的同時大大降低生產成本,也能夠使膜層在鋼化爐中進行熱處理而不使膜層破壞,且保持了原有熱工性能,同時將原片也進行了鋼化處理,而且生產出來的鍍膜玻璃具有很好的隔熱功效,同時也能實現異地化后續深加工,且透光可以做到接近零,玻璃面反射在35左右。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明:實施例1:一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,包括玻璃基片和鍍膜層,所述鍍膜層設于玻璃基片上,所述鍍膜層的組成原料僅為硅。為了獲得最佳的性能,所述玻璃基片的厚度為6mm,所述鍍膜層硅的厚度為130nm。上述一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃的制備方法,包括如下步驟:(1)選擇6mm厚度的玻璃基片,按預定尺寸切割成玻璃片,用清洗機對玻璃片進行清洗;(2)將高真空磁控濺射鍍膜設備的基礎真空設置為10-3Pa,線速度設置為2m/min;(3)將玻璃基片送入鍍膜室進行鍍膜,設置高真空磁控濺射鍍膜設備的功率為370KW,在玻璃基片上濺射一層130nm的硅,即得所需離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃。實施例2:一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,包括玻璃基片和鍍膜層,所述鍍膜層設于玻璃基片上,所述鍍膜層的組成原料僅為硅。為了獲得最佳的性能,所述玻璃基片的厚度為5mm,所述鍍膜層硅的厚度為120nm。上述一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃的制備方法,包括如下步驟:(1)選擇5mm厚度的玻璃基片,按預定尺寸切割成玻璃片,用清洗機對玻璃片進行清洗;(2)將高真空磁控濺射鍍膜設備的基礎真空設置為10-3Pa,線速度設置為2m/min;(3)將玻璃基片送入鍍膜室進行鍍膜,設置高真空磁控濺射鍍膜設備的功率為350KW,在玻璃基片上濺射一層120nm的硅,即得所需離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃。實施例3:一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,包括玻璃基片和鍍膜層,所述鍍膜層設于玻璃基片上,所述鍍膜層的組成原料僅為硅。為了獲得最佳的性能,所述玻璃基片的厚度為13mm,所述鍍膜層硅的厚度為140nm。上述一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃的制備方法,包括如下步驟:(1)選擇13mm厚度的玻璃基片,按預定尺寸切割成玻璃片,用清洗機對玻璃片進行清洗;(2)將高真空磁控濺射鍍膜設備的基礎真空設置為10-3Pa,線速度設置為2m/min;(3)將玻璃基片送入鍍膜室進行鍍膜,設置高真空磁控濺射鍍膜設備的功率為380KW,在玻璃基片上濺射一層140nm的硅,即得所需離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃。本專利技術一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃及其制備方法,直接采用擴散系數很低的硅作為鍍膜層材料,不僅能夠在不影響熱反射效果的同時大大降低生產成本,也能夠使膜層在鋼化爐中進行熱處理而不使膜層破壞,且保持了原有熱工性能,同時將原片也進行了鋼化處理,而且生產出來的鍍膜玻璃具有很好的隔熱功效,同時也能實現異地化后續深加工,且透光可以做到接近零,玻璃面反射在35左右。應當指出,以上具體實施方式僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍,在閱讀了本專利技術之后,本領域技術人員對本專利技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,其特征在于包括玻璃基片和鍍膜層,所述鍍膜層設于玻璃基片上,所述鍍膜層的組成原料僅為硅。

    【技術特征摘要】
    1.一種離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,其特征在于包括玻璃基片和鍍膜層,所述鍍膜層設于玻璃基片上,所述鍍膜層的組成原料僅為硅。2.根據權利要求1所述的離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,其特征在于:所述玻璃基片的厚度為3-15mm。3.根據權利要求2所述的離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,其特征在于:所述玻璃基片的厚度為6mm。4.根據權利要求1所述的離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,其特征在于:所述鍍膜層硅的厚度為120-140nm。5.根據權利要求4所述的離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃,其特征在于:所述鍍膜層硅的厚度為130nm。6.如權利要求1所述的離線可鋼化零透高反熱反射鍍膜玻璃的制備方法,其特征在于包括如下步驟:(1)選擇3-15mm厚度的玻璃基片,按預定尺寸切割成玻璃片,用清洗機對...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃林沖,顧海波,徐慶,周京,陳俊單志剛,
    申請(專利權)人:江蘇奧藍工程玻璃有限公司,
    類型:發明
    國別省市:江蘇,32

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