一種真空玻璃的制備方法及其用途技術

本發明專利技術公開了一種真空玻璃的制備方法，(1)將兩片相同大小的平面玻璃放入鋼化爐內鋼化或放入彎曲鋼化爐內鋼化彎曲鋼化，得到平面或曲面鋼化玻璃；(2)采用化學腐蝕方式或激光刻蝕在一塊鋼化玻璃表面設置點陣排列的支撐物；(3)將另一片鋼化玻璃放置在支撐物上并與步驟(2)中設置支撐物的鋼化玻璃對齊；(4)在兩塊鋼化玻璃之間的縫隙四周灌注封邊材料，快速加熱固化封邊材料并完成兩片鋼化玻璃邊部的封接；(5)通過抽氣孔抽去兩片鋼化玻璃之間的空氣在兩片鋼化玻璃之間形成真空腔，將抽氣孔通過紅外線加熱或激光照射方式快速熔封，完成真空玻璃的制備。其避免后續加工工藝中支撐物的移位；降低對材料耐溫性能的要求；減少噪音。

Method for preparing vacuum glass and use thereof

The invention discloses a preparation method of vacuum glass, flat glass (1) will be two pieces of the same size in tempering furnace for tempering or bending into the tempering furnace for tempering bending tempered, get a flat or curved tempered glass; (2) by chemical etching or laser etching on the surface of a toughened glass set lattice the arrangement of supports; (3) will be another piece of tempered glass is arranged on the support and step (2) aligned in the tempered glass set support; (4) in the gap between the two sealing material around the infusion of tempered glass, rapid heating of solid edge material and complete two pieces of toughened glass edge the seal; (5) through the air pump to between two pieces of toughened glass vacuum air cavity is formed between two pieces of glass, the air pumping hole through infrared heating or laser rapid melting, complete vacuum glass preparation . The utility model avoids the shift of the support in the subsequent processing process, reduces the requirement of the temperature resistance of the material and reduces noise.

【技術實現步驟摘要】
一種真空玻璃的制備方法及其用途
本專利技術屬于真空玻璃制備
，具體涉及采用化學腐蝕技術或激光刻蝕技術形成真空玻璃中的與其中一片玻璃一體的支撐物，該玻璃適用于建筑門窗玻璃，以及汽車玻璃。
技術介紹
真空玻璃是在兩片玻璃之間形成密閉真空腔，達到隔熱保濕、減低噪音等多重功效。為了在兩片玻璃之間形成穩定的真空腔，需要在兩片玻璃之間制作支撐點承受外界的壓強。目前一般將支撐點均勻分散在玻璃表面，然后將支撐點固定在玻璃表面，如中國專利CN2010101159835公開了一種鋼化玻璃的生產工藝，其采用絲網印刷方法將玻璃釉料均勻地分散在平板玻璃表面，玻璃釉料自然晾干或進入烘干爐烘干，形成具有設計高度和面積的支點；中國專利201010116878.3公開了一種彎曲真空玻璃的制造方法，其首先在兩片彎曲玻璃的相對內表面印制黏膠劑然后再布放支撐物，然后將兩片玻璃之間密封并抽真空。此外，在制作的過程中，為了使玻璃具有良好的安全性能，固定好支撐物后需要將玻璃進行鋼化處理，這就需要支撐點可以承受700℃左右的鋼化溫度，對材料的性能提出很高的要求。現有的汽車玻璃傳熱系數一般在6.5W/m2K左右，減噪能力20dB左右，部分公交大巴車使用兩片鋼化玻璃合成的中空安全玻璃，厚度通常在12㎜以上，傳熱系數K值一般在2.8W/m2K左右，減噪能力25dB左右。上述兩種玻璃在低溫時都容易結霜結露現象影響視線，尤其中空玻璃，還可能產生內結露。現有真空玻璃主要用于建筑領域，都是平型，進入汽車領域需要將真空玻璃做成弧形同時現有平面真空玻璃的安全性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術缺點，尋求一種平面或弧形真空玻璃的制作方法，解決了現有真空玻璃制作過程中，支撐點固定工藝復雜，支撐點材料性能要求高的問題，該弧形真空玻璃安全性能高，避免現有汽車玻璃使用時出現的結霜結露現象。為了實現上述目的，本專利技術涉及的真空玻璃的制備方法，具體包括以下步驟：(1)鋼化：將兩片相同大小的平面玻璃放入鋼化爐內鋼化或放入彎曲鋼化爐內鋼化彎曲鋼化，得到平面或曲面鋼化玻璃；(2)設置支撐物：采用化學腐蝕方式或激光刻蝕在一塊鋼化玻璃表面設置點陣排列的支撐物；(3)對齊：將另一片鋼化玻璃放置在支撐物上并與步驟(2)中設置支撐物的鋼化玻璃對齊；(4)封邊：在兩塊鋼化玻璃之間的縫隙四周灌注封邊材料，快速加熱固化封邊材料并完成兩片鋼化玻璃邊部的封接；(5)抽真空：通過抽氣孔抽去兩片鋼化玻璃之間的空氣在兩片鋼化玻璃之間形成真空腔，將抽氣孔通過紅外線加熱或激光照射方式快速熔封，完成真空玻璃的制備。本專利技術涉及的化學腐蝕方式在鋼化玻璃表面布防支撐物的具體步驟為：(A1)在一片鋼化玻璃正面把預先設計的支撐物位置、玻璃反面和玻璃側面，用抗氫氟酸或泡花堿腐蝕的保護材料覆蓋；(A2)將氫氟酸或泡花堿放入在耐腐蝕箱體或池子中，將氫氟酸或泡花堿加熱到一定溫度，用耐腐蝕吊運工具將鋼化玻璃放入所述箱體或池子內，對鋼化玻璃表面進行化學腐蝕，直到鋼化玻璃未覆蓋保護材料的部分被腐蝕掉的厚度為0.1-0.3mm時終止反應；(A3)多次清洗步驟(3)腐蝕后的鋼化玻璃，直至沒有氫氟酸或泡花堿殘留，去除玻璃表面的保護材料，再次對玻璃進行清洗，然后干燥完成。步驟(A2)中鋼化玻璃正面未覆蓋保護材料的部分被腐蝕掉的厚度優選為0.15mm。本專利技術涉及的激光刻蝕方式在鋼化玻璃表面布防支撐物的具體步驟為：(B1)根據激光發生興器的功率，設定激光照射溫度，運行速度及透射厚度；(B2)將玻璃表面除支撐物外的其它部分，按照設定厚度進行激光切除，支撐物高度即為激光切割的厚度。進一步地，激光切割的厚度為0.1-0.3mm，進一步優選為0.15mm。進一步地，封邊材料為含有吸熱材料的超低熔點有鉛或無鉛玻璃釬料，由于超低熔點有鉛或無鉛玻璃釬料添加了吸熱材料，可在局部先于玻璃熔化和固化，完成對兩片平型或曲面鋼化玻璃的封接，該超低熔點無鉛玻璃釬料的熔化溫度≤300℃。進一步地，封邊材料為金屬或非金屬焊料。進一步地，步驟(2)中支撐物形狀可以是O型、C型、圓柱型、一字型、十字型、方型、三角型或墊片型中的一種。進一步地，本實施例制備的平面真空玻璃作為建筑領域門窗玻璃。進一步地，將步驟(1)所述的平面玻璃中一片為低輻射玻璃(LOW-E玻璃)，低輻射玻璃是在玻璃原片上鍍LOW-E膜而成，制備的曲面玻璃用作汽車玻璃，所述汽車玻璃特指汽車前風窗以外玻璃，包括車門、角窗、側窗、后窗及頂窗玻璃。本專利技術與現有真空玻璃相比，具有以下優點：(1)采用3D打印技術布放支撐物，支撐物布防整齊有序，避免后續加工工藝中支撐物的移位；(2)先鋼化后布放支撐物，降低對材料耐溫性能的要求，可以采用現有的鋼化爐對玻璃進行鋼化，避免了先布防支撐物后鋼化真空玻璃鋼化彎曲過程對設備的新要求，降低成本；(3)減少噪音，隔聲量達到38dB以上，比單片鋼化玻璃降低18dB、比鋼化中空玻璃降低13dB；(4)降低汽車玻璃的傳熱系數(K值≤0.5W/m2K)，減少車內的采暖和制冷能耗，保溫隔熱效果比單片鋼化玻璃提高10倍、比鋼化中空玻璃提高5倍。(4)避免了玻璃在低溫時容易產生結霜結露，尤其是中空玻璃的內結露現象。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步說明。實施例1：本實施例涉及的一種真空玻璃的制作方法，具體包括以下步驟：(1)鋼化：將兩片相同大小的平面玻璃放入鋼化爐內鋼化，得到平面鋼化玻璃；(2)設置支撐物：(A1)在一片鋼化玻璃正面把預先設計的支撐物位置、玻璃反面和玻璃側面，用抗氫氟酸或泡花堿腐蝕的保護材料覆蓋；(A2)將氫氟酸或泡花堿放入在耐腐蝕箱體或池子中，將氫氟酸或泡花堿加熱到一定溫度，用耐腐蝕吊運工具將鋼化玻璃放入所述箱體或池子內，對鋼化玻璃表面進行化學腐蝕，直到鋼化玻璃未覆蓋保護材料的部分被腐蝕掉的厚度為0.1-0.3mm時終止反應；(A3)多次清洗步驟(3)腐蝕后的鋼化玻璃，直至沒有氫氟酸或泡花堿殘留，去除玻璃表面的保護材料，再次對玻璃進行清洗，然后干燥完成；步驟(A2)中鋼化玻璃正面未覆蓋保護材料的部分被腐蝕掉的厚度優選為0.15mm，即支撐物厚度為0.1-0.3mm，優選為0.15mm。(3)對齊：將另一片鋼化玻璃放置在支撐物上并與步驟(2)中設置支撐物的鋼化玻璃對齊；(4)封邊：在兩塊鋼化玻璃之間的縫隙四周灌注封邊材料，快速加熱固化封邊材料并完成兩片鋼化玻璃邊部的封接；(5)抽真空：通過抽氣孔抽去兩片鋼化玻璃之間的空氣在兩片鋼化玻璃之間形成真空腔，將抽氣孔通過紅外線加熱或激光照射方式快速熔封，完成真空玻璃的制備。進一步地，封邊材料為含有吸熱材料的超低熔點有鉛或無鉛玻璃釬料，由于超低熔點有鉛或無鉛玻璃釬料添加了吸熱材料，可在局部先于玻璃熔化和固化，完成對兩片平型或曲面鋼化玻璃的封接，該超低熔點無鉛玻璃釬料的熔化溫度≤300℃。進一步地，封邊材料也可以為金屬或非金屬焊料(釬料)，金屬焊料(釬料)的熔化溫度450-550度，非金屬焊料(釬料)的熔化溫度280-380度。進一步地，步驟(2)中支撐物形狀可以是O型、C型、圓柱型、一字型、十字型、方型、三角型或墊片型中的一種。進一步地，本實施例制備的平面真空玻璃作為建筑領域門窗玻璃。實施例2：本實施例涉及的一種真空玻璃的制作本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空玻璃的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)鋼化：將兩片相同大小的平面玻璃放入鋼化爐內鋼化或放入彎曲鋼化爐內鋼化彎曲鋼化，得到平面或曲面鋼化玻璃；(2)設置支撐物：采用化學腐蝕方式或激光刻蝕在一塊鋼化玻璃表面設置點陣排列的支撐物；(3)對齊：將另一片鋼化玻璃放置在支撐物上并與步驟(2)中設置支撐物的鋼化玻璃對齊；(4)封邊：在兩塊鋼化玻璃之間的縫隙四周灌注封邊材料，快速加熱固化封邊材料并完成兩片鋼化玻璃邊部的封接；(5)抽真空：通過抽氣孔抽去兩片鋼化玻璃之間的空氣在兩片鋼化玻璃之間形成真空腔，將抽氣孔通過紅外線加熱或激光照射方式快速熔封，完成真空玻璃的制備。

【技術特征摘要】
1.一種真空玻璃的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)鋼化：將兩片相同大小的平面玻璃放入鋼化爐內鋼化或放入彎曲鋼化爐內鋼化彎曲鋼化，得到平面或曲面鋼化玻璃；(2)設置支撐物：采用化學腐蝕方式或激光刻蝕在一塊鋼化玻璃表面設置點陣排列的支撐物；(3)對齊：將另一片鋼化玻璃放置在支撐物上并與步驟(2)中設置支撐物的鋼化玻璃對齊；(4)封邊：在兩塊鋼化玻璃之間的縫隙四周灌注封邊材料，快速加熱固化封邊材料并完成兩片鋼化玻璃邊部的封接；(5)抽真空：通過抽氣孔抽去兩片鋼化玻璃之間的空氣在兩片鋼化玻璃之間形成真空腔，將抽氣孔通過紅外線加熱或激光照射方式快速熔封，完成真空玻璃的制備。2.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，化學腐蝕方式在鋼化玻璃表面布防支撐物的具體步驟為：(A1)在一片鋼化玻璃正面把預先設計的支撐物位置、玻璃反面和玻璃側面，用抗氫氟酸或泡花堿腐蝕的保護材料覆蓋；(A2)將氫氟酸或泡花堿放入在耐腐蝕箱體或池子中，將氫氟酸或泡花堿加熱到一定溫度，用耐腐蝕吊運工具將鋼化玻璃放入所述箱體或池子內，對鋼化玻璃表面進行化學腐蝕，直到鋼化玻璃未覆蓋保護材料的部分被腐蝕掉的厚度為0.1-0.3mm時終止反應，被腐蝕掉的厚度為支撐物高度。(A3)多次清洗步驟(3)腐蝕后的鋼化玻璃，直至沒有氫氟酸或泡花堿殘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐志武，劉成偉，
申請(專利權)人：青島亨達玻璃科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37