一種硅酸鋁纖維板及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種硅酸鋁纖維板及其制備方法，該硅酸鋁纖維板由以下原料制備得到；所述原料包括：硅酸鋁纖維60～80重量份；有機結(jié)合劑3～5重量份；無機結(jié)合劑7～15重量份；玻璃纖維粉10～20重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)采用玻璃纖維粉作為增強助劑，其在纖維板中可均勻分散，并附著于硅酸鋁纖維表面，在制備過程中不會隨著水分的揮發(fā)而遷移至纖維板的表面，并且玻璃纖維粉可在高溫下熔融變成粘稠狀液滴，分布在纖維板的各個部分，將硅酸鋁纖維牢固地粘結(jié)在一起，保證了硅酸鋁纖維板高溫環(huán)境下的強度。

Aluminium silicate fiber board and preparation method thereof

The present invention provides an aluminum silicate fiber board and its preparation method, the aluminum silicate fiber board is prepared by the following raw materials; the raw materials include: aluminum silicate fiber 60 to 80 parts by weight of an organic binder; 3 to 5 parts by weight of inorganic binder; 7 to 15 parts by weight of glass fiber powder; 10 to 20 weight a. Compared with the prior art, the invention adopts glass fiber powder as strengthening agent, the fiber board can be evenly dispersed, and attached to the surface of the aluminum silicate fiber, in the preparation process, not with the evaporation of the water and migrate to the surface of the fiber board, and glass fiber powder in high temperature melt into a viscous liquid drop, located in various parts of the fiber board, the aluminum silicate fiber firmly bonded together, the aluminum silicate fiber board under the environment of high temperature strength.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種硅酸鋁纖維板及其制備方法
本專利技術(shù)屬于保溫隔熱材料
，尤其涉及一種硅酸鋁纖維板及其制備方法。
技術(shù)介紹
硅酸鋁纖維板除具有對應(yīng)硅酸鋁纖維棉的優(yōu)良性能外，還具有優(yōu)良的韌性和強度，可任意切割加工，是窯爐背襯隔熱優(yōu)選材料。傳統(tǒng)硅酸鋁纖維板通常通過添加氧化硅溶膠、氧化鋁溶膠等無機結(jié)合劑提高其高溫下的強度，但效果不明顯，主要是因為烘干過程中，氧化硅溶膠和氧化鋁溶膠會隨著水分由內(nèi)向外的揮發(fā)而遷移至板材的表面，導(dǎo)致板材內(nèi)部幾乎無無機結(jié)合劑，表現(xiàn)為高溫(800℃以上)條件下的強度較差，呈現(xiàn)松散狀態(tài)，使用壽命較短。公開號為CN103755262B的中國專利公開了一種耐高溫陶瓷纖維板，其由如下重量份數(shù)的原料制成：硅酸鋁纖維95～96份；分散劑1～2份，成分為Na2SiO3和CaCO3的混合物；鋯乳膠3～4份，成分為ZrO2、Y2O3和H2O2的混合物。將上述原料混合攪拌，濕法真空成型，干燥加工，干燥溫度110℃～120℃，時間22～24h，得到產(chǎn)品。該方法制備的陶瓷纖維板優(yōu)點是使用鋯乳膠作為結(jié)合劑，經(jīng)過高溫時，鋯乳膠會變成絲狀，像蜘蛛網(wǎng)一樣形成一個網(wǎng)狀絲團，使纖維不分散，能夠保證纖維板在高溫下仍具有較好的強度。但也存在一定的缺陷：一是生產(chǎn)成本較高，鋯乳膠的原料組成均為造價較高的材料，不利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；二是在干燥過程中同樣存在部分鋯乳膠隨著水分由內(nèi)向外的揮發(fā)而遷移至纖維板的表面，導(dǎo)致板材內(nèi)部的無機結(jié)合劑含量減少，高溫下的強度降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供一種高溫強度較高的硅酸鋁纖維板及其制備方法。本專利技術(shù)提供了一種硅酸鋁纖維板，由以下原料制備得到；所述原料包括：優(yōu)選的，所述有機結(jié)合劑為淀粉和/或纖維素。優(yōu)選的，所述無機結(jié)合劑為氧化硅溶膠和/或氧化鋁溶膠。優(yōu)選的，所述氧化硅溶膠的質(zhì)量濃度為20％～50％；所述氧化鋁溶膠的質(zhì)量濃度為20％～50％。優(yōu)選的，所述玻璃纖維粉的目數(shù)為100～300目。本專利技術(shù)還提供了一種硅酸鋁纖維板的制備方法，包括：將硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑、玻璃纖維粉與水混合，成型后干燥，得到硅酸鋁纖維板。優(yōu)選的，包括以下步驟：S1)將硅酸鋁纖維與水混合攪拌，得到混合物；S2)將所述混合物、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑與玻璃纖維粉混合攪拌，得到漿料；S3)將所述漿料成型后干燥，得到硅酸鋁纖維板。優(yōu)選的，所述步驟S1)中混合攪拌的時間為10～20min；所述步驟S2)中混合攪拌的時間為15～25min。優(yōu)選的，所述步驟S3)中采用真空吸濾方式成型。優(yōu)選的，所述干燥的溫度為100℃～150℃；干燥的時間為12～24h。本專利技術(shù)提供了一種硅酸鋁纖維板及其制備方法，該硅酸鋁纖維板由以下原料制備得到；所述原料包括：硅酸鋁纖維60～80重量份；有機結(jié)合劑3～5重量份；無機結(jié)合劑7～15重量份；玻璃纖維粉10～20重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)采用玻璃纖維粉作為增強助劑，其在纖維板中可均勻分散，并附著于硅酸鋁纖維表面，在制備過程中不會隨著水分的揮發(fā)而遷移至纖維板的表面，并且玻璃纖維粉可在高溫下熔融變成粘稠狀液滴，分布在纖維板的各個部分，將硅酸鋁纖維牢固地粘結(jié)在一起，保證了硅酸鋁纖維板高溫環(huán)境下的強度。實驗結(jié)果表明，本專利技術(shù)制備的硅酸鋁纖維板800℃煅燒2h后耐壓強度為0.13～0.16MPa。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。本專利技術(shù)提供了一種硅酸鋁纖維板，由以下原料制備得到；所述原料包括：本專利技術(shù)對所有原料的來源并并沒有特殊的限制，為市售即可。其中，在本專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述硅酸鋁纖維的含量優(yōu)選為60重量份；在本專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述硅酸鋁纖維的含量優(yōu)選為70重量份；在本專利技術(shù)提供的另一些實施例中，所述硅酸鋁纖維的含量優(yōu)選為80重量份；所述硅酸鋁纖維為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅酸鋁纖維即可，其可為普通硅酸鋁纖維、標準硅酸鋁纖維或高純硅酸鋁纖維，并無特殊的限制。所述有機結(jié)合劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的有機結(jié)合劑即可，并無特殊的限制，本專利技術(shù)中優(yōu)選為淀粉和/或纖維素；所述淀粉為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淀粉即可，并無特殊的限制，本專利技術(shù)中優(yōu)選為玉米淀粉和/或木薯淀粉；在本專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述有機結(jié)合劑的含量優(yōu)選為5重量份；在本專利技術(shù)提供的另一些實施例中，所述有機結(jié)合劑的含量優(yōu)選為3重量份。所述無機結(jié)合劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的無機結(jié)合劑即可，并無特殊的限制，本專利技術(shù)中優(yōu)選為氧化硅溶膠和/或氧化鋁溶膠；所述氧化硅溶膠為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氧化硅溶膠即可，并無特殊的限制，在本專利技術(shù)中所述氧化硅溶膠的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20％～50％，更優(yōu)選為25％～45％，再優(yōu)選為30％～40％，最優(yōu)選為30％；所述氧化鋁溶膠為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氧化鋁溶膠即可，并無特殊的限制，本專利技術(shù)中所述氧化鋁溶膠的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20％～50％，更優(yōu)選為25％～45％，再優(yōu)選為30％～40％，最優(yōu)選為30％；在本專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述無機結(jié)合劑的含量優(yōu)選為15重量份；在本專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述無機結(jié)合劑的含量優(yōu)選為12重量份；在本專利技術(shù)提供的另一些實施例中，所述無機結(jié)合劑的含量優(yōu)選為7重量份。本專利技術(shù)中以玻璃纖維粉作為增強助劑，所述玻璃纖維粉為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的玻璃纖維粉即可，并無特殊的限制，本專利技術(shù)中優(yōu)選為無堿玻璃纖維粉；所述玻璃纖維粉的目數(shù)優(yōu)選為100～300目；在專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述玻璃纖維粉的目數(shù)優(yōu)選為100目；在專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述玻璃纖維粉的目數(shù)優(yōu)選為200目；在專利技術(shù)提供的另一些實施例中，所述玻璃纖維粉的目數(shù)優(yōu)選為300目；在本專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述玻璃纖維粉的含量優(yōu)選為20重量份；在本專利技術(shù)提供的一些實施例中，所述玻璃纖維粉的含量優(yōu)選為15重量份；在本專利技術(shù)提供的另一些實施例中，所述玻璃纖維粉的含量優(yōu)選為10重量份。本專利技術(shù)采用玻璃纖維粉作為增強助劑，其在纖維板中可均勻分散，并附著于硅酸鋁纖維表面，在制備過程中不會隨著水分的揮發(fā)而遷移至纖維板的表面，并且玻璃纖維粉可在高溫下熔融變成粘稠狀液滴，分布在纖維板的各個部分，將硅酸鋁纖維牢固地粘結(jié)在一起，保證了硅酸鋁纖維板高溫環(huán)境下的強度。本專利技術(shù)還提供了一種上述硅酸鋁纖維板的制備方法，包括：將硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑、玻璃纖維粉與水混合，成型后干燥，得到硅酸鋁纖維板。按照本專利技術(shù)，優(yōu)選地，按照以下步驟進行：S1)將硅酸鋁纖維與水混合攪拌，得到混合物；S2)將所述混合物、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑與玻璃纖維粉混合攪拌，得到漿料；S3)將所述漿料成型后干燥，得到硅酸鋁纖維板。其中，所述硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑與玻璃纖維粉均同上所述，在此不再贅述。將硅酸鋁纖維與水混合攪拌，優(yōu)選將硅酸鋁纖維投入預(yù)先注入水的打漿池中，并開啟打漿機攪拌，得到混合物；所述攪拌的時間優(yōu)選為10～20min；所述硅酸鋁纖維與水的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5～1.5)：100。將所述混合物、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑與玻璃纖維粉混合攪拌，得到漿料；所述混合攪拌本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種硅酸鋁纖維板，其特征在于，由以下原料制備得到；所述原料包括：

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅酸鋁纖維板，其特征在于，由以下原料制備得到；所述原料包括：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋁纖維板，其特征在于，所述有機結(jié)合劑為淀粉和/或纖維素。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋁纖維板，其特征在于，所述無機結(jié)合劑為氧化硅溶膠和/或氧化鋁溶膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鋁纖維板，其特征在于，所述氧化硅溶膠的質(zhì)量濃度為20％～50％；所述氧化鋁溶膠的質(zhì)量濃度為20％～50％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋁纖維板，其特征在于，所述玻璃纖維粉的目數(shù)為100～300目。6.一種權(quán)利要求1～5任意一項所述的硅酸鋁纖維板的制備方法，其特征在于，包括：將硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑、玻璃纖維粉與水...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張成賀，劉超，任大貴，葛振鵬，宋傳濤，
申請(專利權(quán))人：山東魯陽節(jié)能材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37