一種耐高壓液壓油缸用U形密封圈及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70?100份，甲基丙烯酸鎂15?35份，炭黑20?45份，硫磺8?15份，鄰苯二甲酸二辛脂3?6份，葵酸二辛脂2?5份，助交聯(lián)劑HVA?210?25份，硫化劑DCP10?15份，防老劑3?10份。本發(fā)明專利技術(shù)用炭黑補(bǔ)強(qiáng)的方法提高了丁腈橡膠的硬度和耐壓性能，選取適宜的硫化體系、防老化體系、增塑體系以及加入一定量的助交聯(lián)劑提高對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)性能，甲基丙烯酸鎂和一定量炭黑協(xié)助作用大大提高丁腈橡膠的耐壓性能，使此橡膠配方制得的耐高壓液壓油缸用U型密封圈的耐壓能力高達(dá)15Mpa。

U shaped sealing ring for high-pressure hydraulic cylinder and preparation method thereof

The invention discloses a U type sealing ring for high pressure hydraulic cylinder, which consists of the following components: the weight of a rubber Ding Jing 70 100, 15 magnesium methacrylate 35, black 20 45 copies, 15 copies of sulfur 8, adjacent benzene two formic acid two 3 octyl ester 6, sunflower two 2 acid octyl ester 5, crosslinking agent HVA 210 vulcanizator DCP10 25 copies, 15 copies, 10 copies of antioxidant 3. The invention is reinforced by carbon black method improves the hardness and compressive properties of nitrile rubber, crosslinking agent selected suitable curing system, anti aging system, plasticizer system and adding a certain amount of reinforcing properties of rubber, magnesium methacrylate and a certain amount of carbon black with help greatly improve the compression performance of nitrile rubber the pressure resistant ability, high pressure hydraulic cylinder seals with U the rubber formulation prepared by up to 15Mpa.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐高壓液壓油缸用U形密封圈及其制備方法
本專利技術(shù)涉及密封件領(lǐng)域，具體涉及一種耐高壓液壓油缸用U形密封圈及其制備方法。
技術(shù)介紹
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。密封件雖小，但它的作用使它成為國(guó)防、化工、石油、煤炭、交通運(yùn)輸和機(jī)械制造等國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有相當(dāng)重要的地位。在液壓元件中，液壓油缸的密封要求是比較高的，特別是一些特殊液壓缸。液壓缸不僅有靜密封，更多的部位是動(dòng)密封，而且工作壓力高，這就要求密封件的密封性能要好，耐磨損，對(duì)溫度的適應(yīng)范圍大，要求彈性好，永久變形小，有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，摩擦阻力小，容易制造和裝拆，能隨壓力的升高而提高密封能力和利于自動(dòng)補(bǔ)償磨損。一般用于液壓油缸的U形圈只能在工作壓力低于10MPa時(shí)使用，對(duì)壓力高的液壓油缸不適用，因此，U形圈的使用受到極大的限制，改善U形圈的耐壓性能是提高液壓油缸U形圈壽命的一個(gè)重要途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈及其制備方法，提高了U型密封圈的耐壓能力，使其耐壓力高達(dá)15Mpa。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)施：一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70-100份，甲基丙烯酸鎂15-35份，炭黑20-45份，硫磺8-15份，鄰苯二甲酸二辛脂3-6份，葵酸二辛脂2-5份，助交聯(lián)劑HVA-210-25份，硫化劑DCP10-15份，防老劑3-10份。優(yōu)選地，所述耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠80-90份，甲基丙烯酸鎂20-30份，炭黑30-40份，硫磺10-13份，鄰苯二甲酸二辛脂4-5份，葵酸二辛脂3-4份，助交聯(lián)劑HVA-215-20份，硫化劑DCP12-14份，防老劑5-8份。優(yōu)選地，所述耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠85份，甲基丙烯酸鎂25份，炭黑35份，硫磺12份，鄰苯二甲酸二辛脂4.5份，葵酸二辛脂3.5份，助交聯(lián)劑HVA-217份，硫化劑DCP13份，防老劑6份。優(yōu)選地，所述炭黑為N774和N330的混合物。優(yōu)選地，所述防老劑為4010NA和防老劑RD。耐高壓液壓油缸用U形密封圈的制備方法，包括以下步驟：(1)將丁腈橡膠置于開煉機(jī)內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在70-90℃，塑煉時(shí)間為3-5min；(2)將塑煉膠置于密煉機(jī)，加入甲基丙烯酸鎂、炭黑、硫磺、鄰苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交聯(lián)劑HVA-2、硫化劑DCP、防老劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在130-150℃以下，混煉時(shí)間為10-15min；(3)將混煉膠置于硫化機(jī)中硫化，硫化溫度為150-160℃，壓力范圍在20-50Mpa，硫化時(shí)間控制在10-15min。本專利技術(shù)有益效果：本專利技術(shù)用炭黑補(bǔ)強(qiáng)的方法提高了丁腈橡膠的硬度和耐壓性能，選取適宜的硫化體系、防老化體系、增塑體系以及加入一定量的助交聯(lián)劑提高對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)性能，甲基丙烯酸鎂和一定量炭黑協(xié)助作用大大提高丁腈橡膠的耐壓性能，使此橡膠配方制得的耐高壓液壓油缸用U型密封圈的耐壓能力高達(dá)15Mpa。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70份，甲基丙烯酸鎂15份，炭黑N77410份，炭黑N33010份，鄰苯二甲酸二辛脂3份，葵酸二辛脂2份，助交聯(lián)劑HVA-210份，硫化劑DCP10份，防老劑4010NA1份，防老劑RD2份。耐高壓液壓油缸用U形密封圈的制備方法，包括以下步驟：(1)將丁腈橡膠置于開煉機(jī)內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在70-90℃，塑煉時(shí)間為3-5min；(2)將塑煉膠置于密煉機(jī)，加入甲基丙烯酸鎂、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、鄰苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交聯(lián)劑HVA-2、硫化劑DCP、防老劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在130-150℃以下，混煉時(shí)間為10-15min；(3)將混煉膠置于硫化機(jī)中硫化，硫化溫度為150-160℃，壓力范圍在20-50Mpa，硫化時(shí)間控制在10-15min。實(shí)施例2：一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠100份，甲基丙烯酸鎂35份，炭黑N77430份，炭黑N33015份，硫磺15份，鄰苯二甲酸二辛脂6份，葵酸二辛脂5份，助交聯(lián)劑HVA-225份，硫化劑DCP15份，防老劑4010NA5份，防老劑RD5份。耐高壓液壓油缸用U形密封圈的制備方法，包括以下步驟：(1)將丁腈橡膠置于開煉機(jī)內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在70-90℃，塑煉時(shí)間為3-5min；(2)將塑煉膠置于密煉機(jī)，加入甲基丙烯酸鎂、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、鄰苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交聯(lián)劑HVA-2、硫化劑DCP、防老劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在130-150℃以下，混煉時(shí)間為10-15min；(3)將混煉膠置于硫化機(jī)中硫化，硫化溫度為150-160℃，壓力范圍在20-50Mpa，硫化時(shí)間控制在10-15min。實(shí)施例3：一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠80份，甲基丙烯酸鎂20份，炭黑N77415份，炭黑N33015份，硫磺10份，鄰苯二甲酸二辛脂4份，葵酸二辛脂3份，助交聯(lián)劑HVA-215份，硫化劑DCP12份，防老劑4010NA2份，防老劑RD3份。耐高壓液壓油缸用U形密封圈的制備方法，包括以下步驟：(1)將丁腈橡膠置于開煉機(jī)內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在70-90℃，塑煉時(shí)間為3-5min；(2)將塑煉膠置于密煉機(jī)，加入甲基丙烯酸鎂、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、鄰苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交聯(lián)劑HVA-2、硫化劑DCP、防老劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在130-150℃以下，混煉時(shí)間為10-15min；(3)將混煉膠置于硫化機(jī)中硫化，硫化溫度為150-160℃，壓力范圍在20-50Mpa，硫化時(shí)間控制在10-15min。實(shí)施例4：一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠90份，甲基丙烯酸鎂30份，炭黑N77420份，炭黑N33020份，硫磺13份，鄰苯二甲酸二辛脂5份，葵酸二辛脂4份，助交聯(lián)劑HVA-220份，硫化劑DCP14份，防老劑4010NA4份，防老劑RD4份。耐高壓液壓油缸用U形密封圈的制備方法，包括以下步驟：(1)將丁腈橡膠置于開煉機(jī)內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在70-90℃，塑煉時(shí)間為3-5min；(2)將塑煉膠置于密煉機(jī)，加入甲基丙烯酸鎂、炭黑N774、炭黑N330、硫磺、鄰苯二甲酸二辛脂、葵酸二辛脂、助交聯(lián)劑HVA-2、硫化劑DCP、防老劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在130-150℃以下，混煉時(shí)間為10-15min；(3)將混煉膠置于硫化機(jī)中硫化，硫化溫度為150-160℃，壓力范圍在20-50Mpa，硫化時(shí)間控制在10-15min。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，其特征在于，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70?100份，甲基丙烯酸鎂15?35份，炭黑20?45份，硫磺8?15份，鄰苯二甲酸二辛脂3?6份，葵酸二辛脂2?5份，助交聯(lián)劑HVA?210?25份，硫化劑DCP10?15份，防老劑3?10份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高壓液壓油缸用U型密封圈，其特征在于，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70-100份，甲基丙烯酸鎂15-35份，炭黑20-45份，硫磺8-15份，鄰苯二甲酸二辛脂3-6份，葵酸二辛脂2-5份，助交聯(lián)劑HVA-210-25份，硫化劑DCP10-15份，防老劑3-10份。2.如權(quán)利要求1所述的耐高壓液壓油缸用U型密封圈，其特征在于，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠80-90份，甲基丙烯酸鎂20-30份，炭黑30-40份，硫磺10-13份，鄰苯二甲酸二辛脂4-5份，葵酸二辛脂3-4份，助交聯(lián)劑HVA-215-20份，硫化劑DCP12-14份，防老劑5-8份。3.如權(quán)利要求2所述的耐高壓液壓油缸用U型密封圈，其特征在于，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠85份，甲基丙烯酸鎂25份，炭黑35份，硫磺12份，鄰苯二甲酸二辛脂4.5份，葵酸二辛脂3.5份，助交...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪洪，聞須明，潘涵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽京鴻密封件技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34