一種耐磨損輸送帶橡膠材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐磨損輸送帶橡膠材料及其制備方法，所述耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠30?60份，ABS樹脂20?35份，四硫化雙戊撐秋蘭姆4?10份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅1?5份，二氧化硅3?9份，木質纖維2?7份，苯甲酸鈉5?15份，苯基硅油5?10份，炭黑2?8份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺6?12份，二硫化二苯并噻唑2?8份，滑石粉3?10份，硫磺3?9份，硅酸鈣3?10份，成膜助劑3?6份。相對于現有技術，本發明專利技術中的輸送帶橡膠材料不但耐磨損性好，同時還具有強度高、耐沖擊性強等優點。

Wear resistant conveyer belt rubber material and preparation method thereof

The invention discloses a rubber material and its preparation method for conveying abrasion resistance, the abrasion resistance of rubber conveyor belt material made from the following raw materials in weight portion: butyl rubber 30 ABS resin 20 60 copies, 35 copies, four vulcanized dipentene thiuram 4 hold 10 copies, two butyl two phosphorothioate carbamic acid zinc 1 5 copies, 9 copies of silica 3, wood fiber 2 7, sodium benzoate 5 15 copies, 10 copies of phenyl silicone oil 5, black 2 8, cyclohixylthio phthalate two phthalimide 6 12, two two 2 benzothiazole sulfide 8, 3 talcum powder 10, sulfur 3 9 copies, 10 copies of 3 calcium silicate, coalescents 3 6. Compared with the prior art, the conveyer belt rubber material in the invention not only has good abrasion resistance, but also has the advantages of high strength and strong impact resistance.

【技術實現步驟摘要】
一種耐磨損輸送帶橡膠材料及其制備方法
本專利技術屬于橡膠材料
，特別涉及一種耐磨損輸送帶橡膠材料及其制備方法。
技術介紹
橡膠材料作為最為常見的工業制品材料之一，其被廣泛應用于各個工業生產領域。眾所周知，皮帶機上的輸送帶通常都是由橡膠材料制成，輸送帶在運輸礦石、燃料時，其表面都會受到嚴重磨損，耐磨性較差的輸送帶使用周期短，更換頻率高，這樣就會大大增加企業的生產成本、維護成本，同時還會生產效率。因而，研制出一種耐磨性好的輸送帶尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種耐磨損輸送帶橡膠材料及其制備方法，其可以有效解決
技術介紹
中所提到的技術書問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠30-60份，ABS樹脂20-35份，四硫化雙戊撐秋蘭姆4-10份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅1-5份，二氧化硅3-9份，木質纖維2-7份，苯甲酸鈉5-15份，苯基硅油5-10份，炭黑2-8份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺6-12份，二硫化二苯并噻唑2-8份，滑石粉3-10份，硫磺3-9份，硅酸鈣3-10份，成膜助劑3-6份。優選地，所述的耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠50份，ABS樹脂26份，四硫化雙戊撐秋蘭姆7份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅3份，二氧化硅6份，木質纖維6份，苯甲酸鈉12份，苯基硅油8份，炭黑6份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉7份，硫磺5份，硅酸鈣6份，成膜助劑4.5份。優選地，所述的耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠42份，ABS樹脂23份，四硫化雙戊撐秋蘭姆5份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅3份，二氧化硅6份，木質纖維6份，苯甲酸鈉11份，苯基硅油7份，炭黑6份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉8份，硫磺5份，硅酸鈣6份，成膜助劑4.5份。優選地，所述的耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠55份，ABS樹脂26份，四硫化雙戊撐秋蘭姆6份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅3.6份，二氧化硅8份，木質纖維6份，苯甲酸鈉13份，苯基硅油10份，炭黑4份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺8份，二硫化二苯并噻唑4份，滑石粉4份，硫磺5份，硅酸鈣7份，成膜助劑4份。所述的耐磨損輸送帶橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照重量份數比稱取各原料組分；(2)打開開煉機，溫度調整為58-67℃，將丁基橡膠、ABS樹脂同時加入開煉機，塑煉時間為14-20min，再冷卻到室溫得到塑煉膠；(3)將密煉機的溫度調整為124-133℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉12-15min后加入四硫化雙戊撐秋蘭姆、二正丁基二硫代氨基甲酸鋅、二氧化硅、木質纖維、苯甲酸鈉、苯基硅油、炭黑、環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸鈣和成膜助劑，混煉32-35min后，得到混煉膠；(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在16-18MPa、150-154℃條件下保溫保壓23-25min，冷卻到室溫得到預備原材料；(5)將步驟(4)中的預備原材料放置在烘箱中，在115-119℃條件下保溫10-12h，冷卻至室溫得到該耐磨損輸送帶橡膠材料。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術中的耐磨損輸送帶橡膠材料中特別添加有四硫化雙戊撐秋蘭姆、二正丁基二硫代氨基甲酸鋅、二氧化硅、木質纖維、炭黑、滑石粉和硅酸鈣，并通過與其它原料組分合理配比，使其耐磨損性能大大提高，同時還具有強度高、耐沖擊性強等優點。具體實施方式下面結合實施例詳細說明本專利技術的技術方案，但保護范圍并不受此限制。實施例一：一種耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠36份，ABS樹脂30份，四硫化雙戊撐秋蘭姆9份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅5份，二氧化硅5份，木質纖維3份，苯甲酸鈉7份，苯基硅油9份，炭黑6份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺10份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉5份，硫磺8份，硅酸鈣8份，成膜助劑2.6份。所述的耐磨損輸送帶橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照重量份數比稱取各原料組分；(2)打開開煉機，溫度調整為58-67℃，將丁基橡膠、ABS樹脂同時加入開煉機，塑煉時間為14-20min，再冷卻到室溫得到塑煉膠；(3)將密煉機的溫度調整為124-133℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉12-15min后加入四硫化雙戊撐秋蘭姆、二正丁基二硫代氨基甲酸鋅、二氧化硅、木質纖維、苯甲酸鈉、苯基硅油、炭黑、環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸鈣和成膜助劑，混煉32-35min后，得到混煉膠；(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在16-18MPa、150-154℃條件下保溫保壓23-25min，冷卻到室溫得到預備原材料；(5)將步驟(4)中的預備原材料放置在烘箱中，在115-119℃條件下保溫10-12h，冷卻至室溫得到該耐磨損輸送帶橡膠材料。實施例二：一種耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠55份，ABS樹脂27份，四硫化雙戊撐秋蘭姆6份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅3.5份，二氧化硅5.8份，木質纖維4.5份，苯甲酸鈉13份，苯基硅油10份，炭黑6份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺12份，二硫化二苯并噻唑7份，滑石粉5份，硫磺6份，硅酸鈣6份，成膜助劑5.8份。所述的耐磨損輸送帶橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按照重量份數比稱取各原料組分；(2)打開開煉機，溫度調整為58-67℃，將丁基橡膠、ABS樹脂同時加入開煉機，塑煉時間為14-20min，再冷卻到室溫得到塑煉膠；(3)將密煉機的溫度調整為124-133℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉12-15min后加入四硫化雙戊撐秋蘭姆、二正丁基二硫代氨基甲酸鋅、二氧化硅、木質纖維、苯甲酸鈉、苯基硅油、炭黑、環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、二硫化二苯并噻唑、滑石粉、硫磺、硅酸鈣和成膜助劑，混煉32-35min后，得到混煉膠；(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在16-18MPa、150-154℃條件下保溫保壓23-25min，冷卻到室溫得到預備原材料；(5)將步驟(4)中的預備原材料放置在烘箱中，在115-119℃條件下保溫10-12h，冷卻至室溫得到該耐磨損輸送帶橡膠材料。實施例三：一種耐磨損輸送帶橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁基橡膠46份，ABS樹脂32份，四硫化雙戊撐秋蘭姆8份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅2.5份，二氧化硅3.9份，木質纖維4.2份，苯甲酸鈉11份，苯基硅油7份，炭黑8份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺10份，二硫化二苯并噻唑4.6份，滑石粉7份，硫磺6份，硅酸鈣5份，成膜助劑5份。所述的耐磨損輸送帶橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按照重量份數比稱取各原料組分；(2)打開開煉機，溫度調整為58-67℃，將丁基橡膠、ABS樹脂同時加入開煉機，塑煉時間為14-20min，再冷卻到室溫得到塑煉膠；(3)將密煉機的溫度調整為124-133℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉12-15min后加入四硫化雙戊撐秋蘭姆、二正丁基二硫代氨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐磨損輸送帶橡膠材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡膠30?60份，ABS樹脂20?35份，四硫化雙戊撐秋蘭姆4?10份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅1?5份，二氧化硅3?9份，木質纖維2?7份，苯甲酸鈉5?15份，苯基硅油5?10份，炭黑2?8份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺6?12份，二硫化二苯并噻唑2?8份，滑石粉3?10份，硫磺3?9份，硅酸鈣3?10份，成膜助劑3?6份。

【技術特征摘要】
1.一種耐磨損輸送帶橡膠材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡膠30-60份，ABS樹脂20-35份，四硫化雙戊撐秋蘭姆4-10份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅1-5份，二氧化硅3-9份，木質纖維2-7份，苯甲酸鈉5-15份，苯基硅油5-10份，炭黑2-8份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺6-12份，二硫化二苯并噻唑2-8份，滑石粉3-10份，硫磺3-9份，硅酸鈣3-10份，成膜助劑3-6份。2.根據權利要求1所述的耐磨損輸送帶橡膠材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡膠50份，ABS樹脂26份，四硫化雙戊撐秋蘭姆7份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅3份，二氧化硅6份，木質纖維6份，苯甲酸鈉12份，苯基硅油8份，炭黑6份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉7份，硫磺5份，硅酸鈣6份，成膜助劑4.5份。3.根據權利要求1所述的耐磨損輸送帶橡膠材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡膠42份，ABS樹脂23份，四硫化雙戊撐秋蘭姆5份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅3份，二氧化硅6份，木質纖維6份，苯甲酸鈉11份，苯基硅油7份，炭黑6份，環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺9份，二硫化二苯并噻唑5份，滑石粉8份，硫磺5份，硅酸鈣6份，成膜助劑4.5份。4.根據權利要求1所述的耐磨損輸送帶橡膠材料，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊，汪建國，李斌商，李徐兵，
申請(專利權)人：安徽微威環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34