一種導(dǎo)電塑料瓶及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種導(dǎo)電塑料瓶及其制備方法，其中，按重量份計(jì)，導(dǎo)電塑料瓶由以下組份原料制成：聚氯乙烯40?50份、聚丙烯10?15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9?12份、導(dǎo)電炭黑5?8份、三硬脂酸甘油酯3?5份、碳納米管1?4份、鍍鎳云母纖維1?3份、氧化鈦2?5份、氧化鋅2?5份，不銹鋼纖維3?5份、滑石粉1?2份、銅粉2?4份、玻璃纖維2?4份、丁苯橡膠2?4份，環(huán)氧樹脂1?2份和偶聯(lián)劑1?2份。本發(fā)明專利技術(shù)所得導(dǎo)電塑料瓶，具有良好的導(dǎo)電性，且強(qiáng)度較高，耐磨性能較佳。

Conductive plastic bottle and preparation method thereof

The invention discloses a conductive plastic bottle and a preparation method thereof, wherein, by weight, the conductive plastic bottle consists of the following components: PVC material 40 50 copies, 15 copies of 10 polypropylene and polybutylene terephthalate 9 12 copies, 8 copies, 5 conductive carbon black three stearic acid glycerin 3 ester 5 copies, 4 copies, 1 carbon nanotubes nickel plating mica fiber 1 3 copies, 5 copies, 2 titanium Zinc Oxide 2 5 copies, 5 copies, 3 stainless steel fiber talcum powder 1 2 copies, 4 copies, 2 copper glass fiber 2 4, 2 styrene butadiene rubber in 4, 2 and 1 of epoxy resin coupling agent 1 2. The conductive plastic bottle obtained by the invention has good electric conductivity, high strength and good abrasion resistance.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種導(dǎo)電塑料瓶及其制備方法
本專利技術(shù)涉及塑料瓶制備領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電塑料瓶及其制備方法。
技術(shù)介紹
導(dǎo)電塑料是將樹脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進(jìn)行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。導(dǎo)電塑料瓶是導(dǎo)電塑料延伸的產(chǎn)品，導(dǎo)電塑料瓶廣泛應(yīng)用于化工、電子、電器、汽車、建筑工程等領(lǐng)域。但是，因現(xiàn)有的導(dǎo)電塑料瓶耐磨性能較差，導(dǎo)致在如在建筑工程使用中，導(dǎo)電塑料瓶較易磨損，需要經(jīng)常更換的缺點(diǎn)。公開于該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本專利技術(shù)的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種導(dǎo)電塑料瓶，從而克服導(dǎo)電塑料瓶較易磨損的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40-50份、聚丙烯10-15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9-12份、導(dǎo)電炭黑5-8份、三硬脂酸甘油酯3-5份、碳納米管1-4份、鍍鎳云母纖維1-3份、氧化鈦2-5份、氧化鋅2-5份，不銹鋼纖維3-5份、滑石粉1-2份、銅粉2-4份、玻璃纖維2-4份、丁苯橡膠2-4份，環(huán)氧樹脂1-2份和偶聯(lián)劑1-2份。優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40份、聚丙烯10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9份、導(dǎo)電炭黑5份、三硬脂酸甘油酯3份、碳納米管1份、鍍鎳云母纖維1份、氧化鈦2份、氧化鋅2份，不銹鋼纖維3份、滑石粉1份、銅粉2份、玻璃纖維2份、丁苯橡膠2份，環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑1份。優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、導(dǎo)電炭黑8份、三硬脂酸甘油酯5份、碳納米管4份、鍍鎳云母纖維3份、氧化鈦5份、氧化鋅5份，不銹鋼纖維5份、滑石粉2份、銅粉4份、玻璃纖維4份、丁苯橡膠4份，環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑2份。優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯45份、聚丙烯13份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯11份、導(dǎo)電炭黑6份、三硬脂酸甘油酯4份、碳納米管2份、鍍鎳云母纖維2份、氧化鈦4份、氧化鋅3份、不銹鋼纖維4份、滑石粉2份、銅粉3份、玻璃纖維3份、丁苯橡膠3份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑2份。優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；4)將胚胎吹塑成型；5)脫瓶。優(yōu)選的，吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。具體實(shí)施方式下面對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述組成部分，而并未排除其它組成部分。實(shí)施例1：根據(jù)本專利技術(shù)具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40份、聚丙烯10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9份、導(dǎo)電炭黑5份、三硬脂酸甘油酯3份、碳納米管1份、鍍鎳云母纖維1份、氧化鈦2份、氧化鋅2份，不銹鋼纖維3份、滑石粉1份、銅粉2份、玻璃纖維2份、丁苯橡膠2份，環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑1份。其中，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；5)脫瓶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)施例2：根據(jù)本專利技術(shù)具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、導(dǎo)電炭黑8份、三硬脂酸甘油酯5份、碳納米管4份、鍍鎳云母纖維3份、氧化鈦5份、氧化鋅5份，不銹鋼纖維5份、滑石粉2份、銅粉4份、玻璃纖維4份、丁苯橡膠4份，環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑2份。其中，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；5)脫瓶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)施例3：根據(jù)本專利技術(shù)具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯45份、聚丙烯13份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯11份、導(dǎo)電炭黑6份、三硬脂酸甘油酯4份、碳納米管2份、鍍鎳云母纖維2份、氧化鈦4份、氧化鋅3份、不銹鋼纖維4份、滑石粉2份、銅粉3份、玻璃纖維3份、丁苯橡膠3份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑2份。其中，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；5)脫瓶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。前述對(duì)本專利技術(shù)的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本專利技術(shù)限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本專利技術(shù)的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本專利技術(shù)的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本專利技術(shù)的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種導(dǎo)電塑料瓶，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40?50份、聚丙烯10?15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9?12份、導(dǎo)電炭黑5?8份、三硬脂酸甘油酯3?5份、碳納米管1?4份、鍍鎳云母纖維1?3份、氧化鈦2?5份、氧化鋅2?5份，不銹鋼纖維3?5份、滑石粉1?2份、銅粉2?4份、玻璃纖維2?4份、丁苯橡膠2?4份，環(huán)氧樹脂1?2份和偶聯(lián)劑1?2份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)電塑料瓶，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40-50份、聚丙烯10-15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9-12份、導(dǎo)電炭黑5-8份、三硬脂酸甘油酯3-5份、碳納米管1-4份、鍍鎳云母纖維1-3份、氧化鈦2-5份、氧化鋅2-5份，不銹鋼纖維3-5份、滑石粉1-2份、銅粉2-4份、玻璃纖維2-4份、丁苯橡膠2-4份，環(huán)氧樹脂1-2份和偶聯(lián)劑1-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑料瓶，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40份、聚丙烯10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9份、導(dǎo)電炭黑5份、三硬脂酸甘油酯3份、碳納米管1份、鍍鎳云母纖維1份、氧化鈦2份、氧化鋅2份，不銹鋼纖維3份、滑石粉1份、銅粉2份、玻璃纖維2份、丁苯橡膠2份，環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑料瓶，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、導(dǎo)電炭黑8份、三硬脂酸甘油酯5份、碳納米管...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧峰培，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南寧市鉅豐塑業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西,45