一種軟排線管的全自動加工機制造技術

本發明專利技術涉及一種軟排線管的全自動加工機，它包括機架和配電控制箱，機架上設置有相互配合的輸送槽和給進裝置，給進裝置包括設置在機架上的給進前后活動裝置，給進前后活動裝置上設置有給進左右活動裝置，給進左右活動裝置上設置有給進升降裝置，給進升降裝置上均勻的設置有與產品配合的給進夾持器，且給進升降裝置上設置有與輸送槽配合的給進導向桿，機架上依次設置有與輸送槽上的產品配合的邊距檢測裝置、剝線裝置、貼膠裝置、熱壓裝置、修邊裝置、視覺檢測裝置和電路檢測裝置；本發明專利技術通過給進裝置配合輸送槽實現產品的定距離給進，進而可以實現持續一體化的軟排線加工，極大的提高了加工的效率，同時提高了良品率。

Automatic processing machine for flexible flat wire tube

The invention relates to an automatic processing machine soft line pipe, which comprises a frame and a power control box is provided with a conveying groove matched with each other and feeding device, feeding device includes a device to set into the rear rack, feeding activities before and after the device is provided with a feeding device about activities, feeding activity around the device is provided with a feed lifting device, feeding lifting device is provided with a uniform product with the feeding of the holder, and the feeding lifting device is provided with a conveying groove with the feeding guide rod, the frame is provided with edge detection device, stripping device, paste glue device, pressing device, trimming device, visual detection device and circuit detection device matched with the conveying channel products; the invention feeding distance by feeding device with conveying groove to achieve the product, and The utility model can realize the continuous integration of soft flat wire processing, greatly improving the processing efficiency and improving the yield rate.

【技術實現步驟摘要】
一種軟排線管的全自動加工機
本專利技術涉及FFC軟排線加工領域，尤其涉及一種軟排線管的全自動加工機。
技術介紹
隨著電子化進程的推進，各類電子元器件的應用也日益廣泛，FFC軟排線管是一種常用的元器件，應用于各種接線領域。軟排線管大多是由成卷的軟排線先按照規格進行切斷，然后經過邊距檢測、兩端剝線、剝線兩端貼膠并進行熱壓、對兩端進行修邊、視覺外部形態檢測和電路檢測工序加工而成，步驟繁瑣，現有的軟排線管大多都是采用分布加工，分別經過多組設備完成各個工序的加工，在加工過程中，需要進行頻繁的上料下料及搬運，導致加工的效率不高，同時在上下料及搬運的過程中容易損壞產品，導致良品率不高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種軟排線管的全自動加工機，通過給進裝置配合輸送槽實現產品的定距離給進，同時在輸送槽上方設置與產品配合的邊距檢測、剝線、貼膠、熱壓、修邊、視覺檢測和電路檢測裝置，進而可以實現持續一體化的軟排線加工，極大的提高了加工的效率，同時提高了良品率。為了實現以上目的，本專利技術采用的技術方案為：一種軟排線管的全自動加工機，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，所述的機架(1)上設置有相互配合的輸送槽(4)和給進裝置(5)，所述的給進裝置(5)包括設置在機架(1)上的給進前后活動裝置(26)，所述的給進前后活動裝置(26)上設置有給進左右活動裝置(27)，所述的給進左右活動裝置(27)上設置有給進升降裝置(28)，所述的給進升降裝置(28)上均勻的設置有與產品(14)配合的給進夾持器(29)，且給進升降裝置(28)上設置有與輸送槽(4)配合的給進導向桿(30)，所述的機架(1)上依次設置有與輸送槽(4)上的產品(14)配合的邊距檢測裝置(6)、剝線裝置(7)、貼膠裝置(8)、熱壓裝置(9)、修邊裝置(10)、視覺檢測裝置(11)和電路檢測裝置(12)，它們與給進前后活動裝置(26)、給進左右活動裝置(27)、給進升降裝置(28)及給進夾持器(29)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的給進裝置(5)的左側配合有上料裝置(3)，所述的上料裝置(3)包括設置在機架(1)上的上料架，所述的上料架上設置有與產品卷配合的上料輸送筒(15)，所述的上料輸送筒(15)連接有上料輸送電機(16)，所述的上料輸送筒(15)的后側設置有與產品(14)配合的上料前夾持器(18)和上料后夾持器(19)，且上料前夾持器(18)和上料后夾持器(19)分別連接有上料前后活動裝置(20)，所述的上料前夾持器(18)與上料輸送筒(15)之間設置有與產品(14)配合的上料切斷裝置(17)，所述的上料切斷裝置(17)包括設置在上料架上的上料切斷座(21)，所述的上料切斷座(21)上設置有上料切斷電機(22)，所述的上料切斷電機(22)連接有上料切斷凸輪(23)，所述的上料切斷凸輪(23)與設置在上料切斷座(21)上的上料切斷升降架(24)配合，所述的上料切斷升降架(24)上安裝有與產品(14)配合的上料切刀(25)，所述的上料輸送電機(16)、上料前夾持器(18)、上料后夾持器(19)、上料前后活動裝置(20)和上料切斷電機(22)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的邊距檢測裝置(6)包括設置在機架(1)上的邊距檢測架，所述的邊距檢測架上設置有邊距檢測升降氣缸(31)，所述的邊距檢測升降氣缸(31)下方連接有輸送槽(4)上的產品(14)配合的邊距檢測器(32)，所述的邊距檢測升降氣缸(31)和邊距檢測器(32)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的剝線裝置(7)包括設置在機架(1)上的剝線座(33)，所述的剝線座(33)的上部設置有與剝線壓料氣缸(34)，所述的剝線壓料氣缸(34)上設置有輸送槽(4)上的產品(14)配合的剝線壓料塊(35)，所述的剝線座(33)的下部設置有相互配合的剝線前后活動氣缸(36)和剝線前后活動座(37)，所述的剝線前后活動座(37)上設置有剝線夾持氣缸(38)，所述的剝線夾持氣缸(38)連接有與產品(14)的兩端配合的剝線鉗(39)，所述的剝線壓料氣缸(34)、剝線前后活動氣缸(36)和剝線夾持氣缸(38)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的貼膠裝置(8)包括設置在機架(1)上的貼膠座，所述的貼膠座上設置有與膠帶卷配合的送膠筒(41)，所述的送膠筒(41)連接有送膠電機(40)，所述的送膠筒(41)配合有頂膠塊(45)，所述的頂膠塊(45)設置在頂膠氣缸(44)上，所述的頂膠氣缸(44)連接有貼膠前后活動氣缸(42)，且頂膠氣缸(44)與貼膠座上設置的貼膠前后活動滑軌(43)配合，所述的頂膠塊(45)上方設置有壓膠塊(46)，所述的壓膠塊(46)與貼膠座上部設置的壓膠升降氣缸配合，宿舍的壓膠座上設置有切膠電機(47)，所述的切膠電機(47)配合有切膠凸輪(48)，所述的切膠凸輪(48)與貼膠座上設置的切膠升降架(49)配合，所述的切膠升降架(49)上安裝有與送膠筒(41)與頂膠塊(45)之間的膠帶配合的切膠刀(50)，所述的貼膠前后活動氣缸(42)、頂膠氣缸(44)、壓膠升降氣缸和切膠電機(47)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的熱壓裝置(9)包括設置在機架(1)上的熱壓座(57)，所述的熱壓座(57)的上部設置有熱壓壓料氣缸(51)，所述的熱壓壓料氣缸(51)上設置有與輸送槽(4)上的產品(14)配合的熱壓壓料塊(52)，所述的熱壓座(57)的上下部分別設置有上升降氣缸(53)和下升降氣缸(54)，所述的上升降氣缸(53)連接有與產品(14)配合的上熱壓塊(55)，所述的下升降氣缸(54)連接有與產品(14)配合的下熱壓塊(56)，且前后同側的上熱壓塊(55)和下熱壓塊(55)位置和規格相互配合，所述的熱壓壓料氣缸(51)、上升降氣缸(53)、下升降氣缸(54)、上熱壓塊(55)和下熱壓塊(56)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的修邊裝置(10)包括設置在機架(1)上的修邊座(61)，所述的修邊座(61)上部設置有修邊壓料氣缸(62)，所述的修邊壓料氣缸(62)連接有與輸送槽(4)上的產品(14)配合的修邊壓料塊(63)，所述的修邊座(61)的下部設置有相互配合的修邊前后活動氣缸(64)和修邊前后活動座(65)，所述的修邊前后活動座(65)的下部設置有修邊升降氣缸(66)、上部設置有下壓修邊氣缸(68)，所述的修邊升降氣缸(66)上設置有與產品(14)配合的修邊抵塊(67)，所述的下壓修邊氣缸(68)下方設置有與修邊抵塊(67)配合且用來修邊產品(14)邊緣的下壓修邊塊(69)，所述的修邊壓料氣缸(62)、修邊前后活動氣缸(64)、修邊升降氣缸(66)和下壓修邊氣缸(68)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的視覺檢測裝置(11)包括設置在機架(1)上的視覺檢測架(71)，所述的視覺檢測架(71)上設置有視覺檢測壓料氣缸(73)，所述的視覺檢測壓料氣缸(73)下方設置有輸送槽(4)上的產品(14)配合的視覺檢測壓料座(74)，且視覺檢測壓料座(74)的中部開設有方形孔，所述的視覺檢測架(71)的上方設置有與輸送槽(4)上的產品(14)配合的視覺檢測攝像頭(72)，且視覺檢測架(71)上設置有控制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軟排線管的全自動加工機，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，其特征在于，所述的機架(1)上設置有相互配合的輸送槽(4)和給進裝置(5)，所述的給進裝置(5)包括設置在機架(1)上的給進前后活動裝置(26)，所述的給進前后活動裝置(26)上設置有給進左右活動裝置(27)，所述的給進左右活動裝置(27)上設置有給進升降裝置(28)，所述的給進升降裝置(28)上均勻的設置有與產品(14)配合的給進夾持器(29)，且給進升降裝置(28)上設置有與輸送槽(4)配合的給進導向桿(30)，所述的機架(1)上依次設置有與輸送槽(4)上的產品(14)配合的邊距檢測裝置(6)、剝線裝置(7)、貼膠裝置(8)、熱壓裝置(9)、修邊裝置(10)、視覺檢測裝置(11)和電路檢測裝置(12)，它們與給進前后活動裝置(26)、給進左右活動裝置(27)、給進升降裝置(28)及給進夾持器(29)連接到配電控制箱(2)。

【技術特征摘要】
1.一種軟排線管的全自動加工機，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，其特征在于，所述的機架(1)上設置有相互配合的輸送槽(4)和給進裝置(5)，所述的給進裝置(5)包括設置在機架(1)上的給進前后活動裝置(26)，所述的給進前后活動裝置(26)上設置有給進左右活動裝置(27)，所述的給進左右活動裝置(27)上設置有給進升降裝置(28)，所述的給進升降裝置(28)上均勻的設置有與產品(14)配合的給進夾持器(29)，且給進升降裝置(28)上設置有與輸送槽(4)配合的給進導向桿(30)，所述的機架(1)上依次設置有與輸送槽(4)上的產品(14)配合的邊距檢測裝置(6)、剝線裝置(7)、貼膠裝置(8)、熱壓裝置(9)、修邊裝置(10)、視覺檢測裝置(11)和電路檢測裝置(12)，它們與給進前后活動裝置(26)、給進左右活動裝置(27)、給進升降裝置(28)及給進夾持器(29)連接到配電控制箱(2)。2.根據權利要求1所述的一種軟排線管的全自動加工機，其特征在于，所述的給進裝置(5)的左側配合有上料裝置(3)，所述的上料裝置(3)包括設置在機架(1)上的上料架，所述的上料架上設置有與產品卷配合的上料輸送筒(15)，所述的上料輸送筒(15)連接有上料輸送電機(16)，所述的上料輸送筒(15)的后側設置有與產品(14)配合的上料前夾持器(18)和上料后夾持器(19)，且上料前夾持器(18)和上料后夾持器(19)分別連接有上料前后活動裝置(20)，所述的上料前夾持器(18)與上料輸送筒(15)之間設置有與產品(14)配合的上料切斷裝置(17)，所述的上料切斷裝置(17)包括設置在上料架上的上料切斷座(21)，所述的上料切斷座(21)上設置有上料切斷電機(22)，所述的上料切斷電機(22)連接有上料切斷凸輪(23)，所述的上料切斷凸輪(23)與設置在上料切斷座(21)上的上料切斷升降架(24)配合，所述的上料切斷升降架(24)上安裝有與產品(14)配合的上料切刀(25)，所述的上料輸送電機(16)、上料前夾持器(18)、上料后夾持器(19)、上料前后活動裝置(20)和上料切斷電機(22)連接到配電控制箱(2)。3.根據權利要求1所述的一種軟排線管的全自動加工機，其特征在于，所述的邊距檢測裝置(6)包括設置在機架(1)上的邊距檢測架，所述的邊距檢測架上設置有邊距檢測升降氣缸(31)，所述的邊距檢測升降氣缸(31)下方連接有輸送槽(4)上的產品(14)配合的邊距檢測器(32)，所述的邊距檢測升降氣缸(31)和邊距檢測器(32)連接到配電控制箱(2)。4.根據權利要求1所述的一種軟排線管的全自動加工機，其特征在于，所述的剝線裝置(7)包括設置在機架(1)上的剝線座(33)，所述的剝線座(33)的上部設置有與剝線壓料氣缸(34)，所述的剝線壓料氣缸(34)上設置有輸送槽(4)上的產品(14)配合的剝線壓料塊(35)，所述的剝線座(33)的下部設置有相互配合的剝線前后活動氣缸(36)和剝線前后活動座(37)，所述的剝線前后活動座(37)上設置有剝線夾持氣缸(38)，所述的剝線夾持氣缸(38)連接有與產品(14)的兩端配合的剝線鉗(39)，所述的剝線壓料氣缸(34)、剝線前后活動氣缸(36)和剝線夾持氣缸(38)連接到配電控制箱(2)。5.根據權利要求1所述的一種軟排線管的全自動加工機，其特征在于，所述的貼膠裝置(8)包括設置在機架(1)上的貼膠座，所述的貼膠座上設置有與膠帶卷配合的送膠筒(41)，所述的送膠筒(41)連接有送膠電機(40)，所述的送膠筒(41)配合有頂膠塊(45)，所述的頂膠塊(45)設置在頂膠氣缸(44)上，所述的頂膠氣缸(44)連接有貼膠前后活動氣缸(42)，且頂膠氣缸(44)與貼膠座上設置的貼膠前后活動滑軌(43)配合，所述的頂膠塊(45)上方設置有壓膠塊(46)，所述的壓膠塊(46)與貼膠座上部設置的壓膠升降氣缸配合，宿舍的壓膠座上設置有切膠電機(47)，所述的切膠電機(47)配合有切膠凸輪(48)，所述的切膠凸輪(48)與貼膠座上設置的切膠升降架(49)配合，所述的切膠升降架(49)上安裝有與送膠筒(41)與頂膠塊(45)之間的膠帶配合的切膠刀(50)，所述的貼膠前后活動氣缸(42)、頂膠氣缸(44)、壓膠升降氣缸和切膠電機(47)連接到配電控制箱(2)。6.根據權利要求1所述的一種軟排線管的全自動加工機，其特征在于，所述的熱壓裝置(9)包括設置在機架(1)上的熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧君，黃紅梅，鄧凱，李培，
申請(專利權)人：東莞市蓉工自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44