電纜復合絕緣制備方法技術

電纜復合絕緣制備方法，屬于電纜加工領域，用于解決復合絕緣的生產工序復雜的問題，步驟如下：(1)原料選取：選取第一絕緣料、第二絕緣料和導體；(2)熔融：將第一絕緣料上料到擠出機、第二絕緣料上料到注條機；首先將所述擠出機和所述注條機中的絕緣料分別熔融；(3)匯合熔融狀態的絕緣料；(4)牽引導體同時從共擠模具中擠出熔融狀態的絕緣料；用牽引機拉動導體穿過所述共擠模具，所述導體表面形成內絕緣層和外絕緣層；(5)水冷：將從共擠模具中成型后的電纜通過水槽進行水浴冷卻；(6)火花實驗：將成型的電纜從工頻火花機處穿過；(7)成品包裝。本發明專利技術具有工序簡單，成本低，生產效率高的特點。

Method for preparing cable composite insulation

Cable insulation composite preparation method, belonging to the processing field of the cable, the production process of composite insulation used to solve complex problems, the steps are as follows: (1) the selection of raw materials: select the first insulating material, insulating material and second conductor; (2): the first melting insulation material feeding extruder, second insulating material on that note. The first machine; the extruded insulation material are melting machine and the injection machine in; (3) insulation material confluence of molten state; (4) from the insulation material in the molten state of the extruding die extrusion traction conductor; traction pull conductor passes through the extruding mould, the conductor is formed on the surface of in the insulating layer and the insulating layer; (5): water cooled cable from the mold after extrusion through the water tank for water cooling; (6) spark experiment: the shape of the cable through the power frequency spark machine; (7) packaging. The invention has the advantages of simple process, low cost and high production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
電纜復合絕緣制備方法
本專利技術涉及電纜生產領域，具體涉及一種電纜復合絕緣制備方法。
技術介紹
一般來講，橡套電纜包括通用橡套軟電纜，電焊機電纜，潛水電機電纜，無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。橡套電纜廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線。同時可在室內或戶外環境條件下使用。根據電纜所受的機械外力，在產品結構上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當的銜接。一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動設備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；中型橡套電纜除工業用外，廣泛用于農業電氣化中；重型電纜用于如港口機械、探照燈、家業大型水力排灌站等場合。這類產品具有良好的通用性，系列規格完整，性能良好和穩定。JHS型防水橡套電纜供交流電壓500V及以下的潛水電機上傳輸電能用。在長期浸水及較大的水壓下，具有良好的電氣絕緣性能。防水橡套電纜彎曲性能良好，能承受經常的移動。專利文獻1：一種雙層共擠線生產方法，申請號：201210553868.5，屬于線纜用具
，尤其涉及一種雙層共擠線生產方法。公開了一種雙層共擠線生產方法，其特征在于，步驟如下：A：原材料準備；B：把不同密度的PVC粒子放入到兩個擠塑機內，導體進入到模具中心處；C：兩種不同密度的PVC粘流體同時進入模具后，使得不同密度的PVC粘流體經過模具而擠出成型；擠出后的PVC粘流體經冷卻凝結成固體狀態，得到成品；D：對成品進行火花實驗后包裝入庫。本專利技術在制作工藝上兩臺擠塑機同時擠出兩種不同顏色，不同型號的塑料，成品后不僅不影響該線原有的性能，且比原來的線更加美觀，更主要的是節約了成本。專利文獻1的缺點在于：選用相同的材質，僅起到了節約成本的作用，而對電纜的性能的提升沒有起到作用，同時不能通過對現有的共同擠出的機頭的改造來實現雙層共擠的工能，需要設計新的設備來配套，增加了成本的負擔。專利文獻2：一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產工藝，申請號，201510495934.1，本專利技術公開了一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產工藝，包括以下步驟：1)在80～90℃下干燥PBT，在90～100℃下干燥PC；2)將步驟1)中干燥后PC和PBT分別放入一號擠出機和二號擠出機中熔融塑化，一號擠出機擠出PC料，其溫度為268～280℃,二號擠出機擠出PBT料，其溫度為250～265℃；3)將步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機頭口模內匯合，然后復合成型，同時包覆穿入機頭且經油膏填充過的光纖；4)將步驟3)成型后包覆填充過油膏的光纖的套管在20～40℃的循環水中冷卻，在冷卻的同時以4N的力進行牽引；5)將步驟4)中的套管以150～220m/min的速度進行收盤。專利文獻1和專利文獻2均提到了將兩個擠出機的料在機頭處匯合的思想，現有的機頭僅僅能實現單層的生產，為了滿足雙層共擠，需要對擠壓工藝進行調整。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提出一種只需改造現有設備的機頭部分即可實現同時對兩層絕緣層進行擠塑的電纜復合絕緣的制備方法，極大的縮短了工藝流程，且制造成本降低，具體技術方案如下：電纜復合絕緣制備方法，步驟如下：(1)原料選取：選取第一絕緣料、第二絕緣料和導體；(2)熔融：將第一絕緣料上料到擠出機、第二絕緣料上料到注條機；首先將所述擠出機和所述注條機中的絕緣料分別熔融；(3)匯合熔融狀態的絕緣料：所述擠出機包括機頭、位于機頭內的共擠模具，所述機頭設有兩個進料通道，所述進料通道包括第一進料通道、第二進料通道，所述擠出機內熔融的第一絕緣料從所述第一進料通道進入共擠模具，所述注條機內熔融的第二絕緣料從所述第二進料通道進入共擠模具；(4)牽引導體同時從共擠模具中擠出熔融狀態的絕緣料：所述共擠模具包括內模、外模，所述內模包括連接部、等徑部，錐部，所述連接部、等徑部，錐部為一體成型且由一個圓形通孔在中心位置貫穿，所述連接部為螺紋圓柱，所述等徑部和錐部連接處設有進料槽，所述進料槽連通第一進料通道；所述外模包括外模本體、位于外模本體中心位置的錐形孔、位于錐形孔小口徑端的出線孔，所述錐形孔和出線孔連通貫穿外模本體，所述外模本體外側開有環形凹槽，所述環形凹槽底部開有進料通孔，所述進料通孔連通所述第二進料通道和所述出線孔；用牽引機拉動導體穿過所述共擠模具，所述導體表面形成內絕緣層和外絕緣層；(5)水冷：將從共擠模具中成型后的電纜通過水槽進行水浴冷卻；(6)火花實驗：將成型的電纜從工頻火花機處穿過；(7)成品包裝。進一步限定，所述步驟(3)中的機頭內開有容納沉孔，所述共擠模具置于容納沉孔內，所述容納沉孔底部開有螺紋沉孔，所述連接部通過螺紋配合于螺紋沉孔，所述導體貫穿機頭，所述機頭在導體引出處設有卡位塊，所述卡位塊和機頭可拆卸連接，所述卡位塊和所述內模緊密接觸。進一步限定，所述第一絕緣料為陶瓷化聚烯烴絕緣料、所述第二絕緣料為低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料。進一步限定，所述內模和外膜之間形成進料間隙，所述進料間隙沿錐部的頂部逐漸變小。一種技術方案的限定，所述進料間隙最小寬度大于進料通孔的直徑。另一種技術方案的限定，所述進料間隙最小寬度小于進料通孔的直徑一種技術方案的限定，所述導體為單根導體。另一種技術方案的限定，所述導體由多根導體絞合而成。本專利技術的有益效果為：通過擠出機和注條機以及一個改造的機頭的配合即可實現設備的配套，改且僅僅涉及機頭的改造，改造成本低，共擠模具使得導體一次通過即可實現雙層的擠塑包覆絕緣層，極大縮短了工藝流程，節約了設備的采購成本，提高電纜生產的效率。附圖說明圖1為本專利技術電纜復合絕緣制備方法的流程示意圖；圖2為機頭工作時的結構示意圖；圖3為共擠模具的結構示意圖；主要元素符號說明如下：機頭1，共擠模具2，第一進料通道3，第二進料通道4，內模21，外模22，連接部211，等徑部212，錐部213，進料槽214，外模本體221，錐形孔222，出線孔223，環形凹槽224，進料通孔225，容納沉孔5，螺紋沉孔6，卡位塊7，進料間隙8。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，電纜復合絕緣制備方法，步驟如下：(1)原料選取：選取陶瓷化聚烯烴絕緣料、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料和單根導體；(2)熔融：將陶瓷化聚烯烴絕緣料上料到擠出機、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料上料到注條機；首先將所述擠出機和所述注條機中的絕緣料分別熔融；(3)匯合熔融狀態的絕緣料：所述擠出機包括機頭1、位于機頭1內的共擠模具2，所述機頭1設有兩個進料通道，所述進料通道包括第一進料通道3、第二進料通道4，所述擠出機內熔融的陶瓷化聚烯烴絕緣料從所述第一進料通道3進入共擠模具2，所述注條機內熔融的低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料從所述第二進料通道4進入共擠模具2；(4)牽引單根導體導體同時從共擠模具2中擠出熔融狀態的絕緣料：圖3所述，所述共擠模具2包括內模21、外模22，所述內模21包括連接部211、等徑部212，錐部，所述連接部211、等徑部212，錐部為一體成型且由一個圓形通孔在中心位置貫穿，所述連接部211為螺紋圓柱，所述等徑部212和錐部連接處設有進料槽，所述進料槽連通第一進料通道3；所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電纜復合絕緣制備方法，其特征在于：步驟如下：(1)原料選取：選取第一絕緣料、第二絕緣料和導體；(2)熔融：將第一絕緣料上料到擠出機、第二絕緣料上料到注條機；首先將所述擠出機和所述注條機中的絕緣料分別熔融；(3)匯合熔融狀態的絕緣料：所述擠出機包括機頭、位于機頭內的共擠模具，所述機頭設有兩個進料通道，所述進料通道包括第一進料通道、第二進料通道，所述擠出機內熔融的第一絕緣料從所述第一進料通道進入共擠模具，所述注條機內熔融的第二絕緣料從所述第二進料通道進入共擠模具；(4)牽引導體同時從共擠模具中擠出熔融狀態的絕緣料：所述共擠模具包括內模、外模，所述內模包括連接部、等徑部，錐部，所述連接部、等徑部，錐部為一體成型且由一個圓形通孔在中心位置貫穿，所述連接部為螺紋圓柱，所述等徑部和錐部連接處設有進料槽，所述進料槽連通第一進料通道；所述外模包括外模本體、位于外模本體中心位置的錐形孔、位于錐形孔小口徑端的出線孔，所述錐形孔和出線孔連通貫穿外模本體，所述外模本體外側開有環形凹槽，所述環形凹槽底部開有進料通孔，所述進料通孔連通所述第二進料通道和所述出線孔；用牽引機拉動導體穿過所述共擠模具，所述導體表面形成內絕緣層和外絕緣層；(5)水冷：將從共擠模具中成型后的電纜通過水槽進行水浴冷卻；(6)火花實驗：將成型的電纜從工頻火花機處穿過；(7)成品包裝。...

【技術特征摘要】
1.電纜復合絕緣制備方法，其特征在于：步驟如下：(1)原料選取：選取第一絕緣料、第二絕緣料和導體；(2)熔融：將第一絕緣料上料到擠出機、第二絕緣料上料到注條機；首先將所述擠出機和所述注條機中的絕緣料分別熔融；(3)匯合熔融狀態的絕緣料：所述擠出機包括機頭、位于機頭內的共擠模具，所述機頭設有兩個進料通道，所述進料通道包括第一進料通道、第二進料通道，所述擠出機內熔融的第一絕緣料從所述第一進料通道進入共擠模具，所述注條機內熔融的第二絕緣料從所述第二進料通道進入共擠模具；(4)牽引導體同時從共擠模具中擠出熔融狀態的絕緣料：所述共擠模具包括內模、外模，所述內模包括連接部、等徑部，錐部，所述連接部、等徑部，錐部為一體成型且由一個圓形通孔在中心位置貫穿，所述連接部為螺紋圓柱，所述等徑部和錐部連接處設有進料槽，所述進料槽連通第一進料通道；所述外模包括外模本體、位于外模本體中心位置的錐形孔、位于錐形孔小口徑端的出線孔，所述錐形孔和出線孔連通貫穿外模本體，所述外模本體外側開有環形凹槽，所述環形凹槽底部開有進料通孔，所述進料通孔連通所述第二進料通道和所述出線孔；用牽引機拉動導體穿過所述共擠模具，所述導體表面形成內絕緣層和外絕緣層；(5)水冷：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾令果，魏勇，楊永新，李志均，楊周全，李天元，
申請(專利權)人：重慶渝豐電線電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50