一種顯示屏制造方法及顯示屏技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種顯示屏制造方法及顯示屏，包括：在襯底上形成染料層；將染料層分割成染料單元；將染料單元進(jìn)行排列形成像素模塊，像素模塊平鋪組成像素矩陣層；通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層和/或輔助層與像素矩陣層順序貼合。本發(fā)明專利技術(shù)的顯示屏制造方法及顯示屏充分利用染料材料，大幅降低了原料成本，避免了蒸鍍工藝的能耗和復(fù)雜度。

Display screen manufacturing method and display screen

The invention discloses a manufacturing method and display screen, including a dye layer formed on the substrate; the dye layer is divided into dye unit; the dye units are arranged to form a pixel pixel module, module composition tile pixel matrix layer; the roll structure drives the cathode layer and / or auxiliary layer and a pixel matrix layer in order to fit. The display screen manufacturing method and the display screen of the invention fully utilize the dye material, greatly reduce the cost of raw materials, and avoid the energy consumption and the complexity of the evaporation process.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種顯示屏制造方法及顯示屏
本專利技術(shù)涉及顯示
，特別是涉及OLED顯示屏及其制造方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，OLED顯示屏中的發(fā)光膜層采用有機(jī)高分子染料形成發(fā)光點(diǎn)陣，可以達(dá)到很高的密度(以形成高分辨率像素)。為了保證高精度制造，通常是采用有機(jī)蒸鍍的方式形成發(fā)光膜層。但是這種方法成本高昂，染料每克5000元以上，而利用率不超過10％，大大降低了OLED顯示屏在市場中的競爭力，特別是在與LCD競爭中處于不利境地。目前采用的解決方法是利用噴墨打印技術(shù)，可以大幅降低材料的浪費(fèi)。但是由于其像素密度PPI低(200以下)使其很難被市場接受，同時還存在發(fā)光效率不高、低壽命等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)實施例提供一種顯示屏制造方法及顯示屏，用于解決現(xiàn)有OLED顯示屏面板造價昂貴的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的顯示屏制造方法，包括：在襯底上形成染料層；將染料層分割成染料單元；將染料單元進(jìn)行排列形成像素模塊，像素模塊平鋪組成像素矩陣層；通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層和/或輔助層與像素矩陣層順序貼合。還包括采用所述顯示屏制造方法制造的顯示屏。本專利技術(shù)的顯示屏制造方法及顯示屏充分利用染料材料，大幅降低了原料成本。避免了蒸鍍工藝的能耗和復(fù)雜度。可以根據(jù)設(shè)定快速調(diào)整像素模塊和像素矩陣的排列。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的顯示屏制造方法一實施例的流程圖。圖2為本專利技術(shù)的顯示屏制造方法一實施例的實施示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。圖紙中的步驟編號僅用于作為該步驟的附圖標(biāo)記，不表示執(zhí)行順序。圖1為本專利技術(shù)一實施例的顯示屏制造方法流程圖。如圖1所示包括：步驟100：在襯底上形成染料層。襯底采用陶瓷基板、金屬基板、耐高溫基板。染料層采用染料溶液固化形成。固化形成過程包括采用高溫固化和/或低溫凝固的方式。采用高溫固化利用固化劑改善染料的固化過程，有利于使染料分子間距離、形態(tài)、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性等都發(fā)生變化，獲得更好的粘接與機(jī)械性能。采用低溫凝固利用低溫干燥環(huán)境的固化過程有利于充分消除染料中的溶劑，避免水分和不良?xì)怏w對染料后續(xù)應(yīng)用效果的影響。步驟200：將染料層分割成染料單元。將染料層分割成染料單元可以采用蝕刻方式，優(yōu)選干式蝕刻。染料層分割形成的染料單元彼此獨(dú)立，染料單元的形狀可以包括但不限于矩形、圓形、橢圓形、三角形、菱形或組合形狀。步驟300：將染料單元進(jìn)行排列形成像素模塊，像素模塊平鋪組成像素矩陣層。排列形成像素模塊是將若干染料單元按照設(shè)定的角度和距離固定排列形成一個基本像素。組成像素矩陣層是將基本像素按設(shè)定的角度和距離進(jìn)行排列。例如像素矩陣層中的基本像素的排列與顯示屏陰極層的尺寸相適配，或與要求的像素密度相適配。基本像素的排列可以采用靜電吸附的方式移動染料單元或像素模塊形成基本像素或像素矩陣層。步驟400：通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層與像素矩陣層順序貼合。卷對卷方式屬于現(xiàn)有技術(shù)中較成熟的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)。利用兩個回轉(zhuǎn)曲面相向轉(zhuǎn)動，兩個回轉(zhuǎn)曲面間形成距離可調(diào)的傳動縫隙，可調(diào)的傳動縫隙間距可以對通過的片材或板材形成適度壓力，壓力轉(zhuǎn)換的靜摩擦力形成適度拉力。通過在一個回轉(zhuǎn)曲面順序固定像素矩陣層，在傳動縫隙內(nèi)插入陰極層的成形材料，隨著卷對卷結(jié)構(gòu)傳動將連續(xù)的像素矩陣層壓合在連續(xù)的陰極層上，一體成型。在回轉(zhuǎn)曲面設(shè)置低粘度表面用于對像素矩陣層的固定。本實施例的顯示屏制造方法充分利用染料材料，大幅降低了原料成本。避免了蒸鍍工藝的能耗和復(fù)雜度。可以根據(jù)設(shè)定快速調(diào)整像素模塊和像素矩陣的排列參數(shù)，并快速應(yīng)用于顯示屏的一體成型，可以保證批量生產(chǎn)的屏體質(zhì)量。必然的，后續(xù)按常規(guī)工藝在相對陰極層的像素矩陣層表面貼合陽極層，進(jìn)行必要封裝形成顯示屏模組，直至形成顯示屏。在本專利技術(shù)另一實施例的顯示屏制造方法中，在不同襯底上分別形成不同應(yīng)激發(fā)光色彩的染料層，各染料層分割形成的染料單元排列形成像素模塊。圖2為本專利技術(shù)的顯示屏制造方法一實施例的實施示意圖。如圖2所示，在本專利技術(shù)一實施例的顯示屏制造方法中，在襯底上形成染料層過程中，包括：步驟110：在第一襯底上利用第一發(fā)光色彩染料形成第一染料層，第一發(fā)光色彩染料應(yīng)激發(fā)射紅光。步驟120：在第二襯底上利用第二發(fā)光色彩染料形成第二染料層，第二發(fā)光色彩染料應(yīng)激發(fā)射綠光。步驟130：在第三襯底上利用第三發(fā)光色彩染料形成第三染料層，第三發(fā)光色彩染料應(yīng)激發(fā)射藍(lán)光。在將染料層分割成染料單元過程中，包括：步驟210：第一染料層分割形成第一染料單元；步驟220：第二染料層分割形成第二染料單元；步驟230：第三染料層分割形成第三染料單元。在將染料單元進(jìn)行排列形成像素模塊，像素模塊平鋪組成像素矩陣層的過程中，包括：步驟310：三種染料單元排列形成一種像素模塊。像素模塊為RGB像素模塊。步驟320：RGB像素模塊形成RGB像素矩陣層。在通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層與像素矩陣層順序貼合過程中，包括：步驟410：利用卷對卷結(jié)構(gòu)帶動順序固定在一個回轉(zhuǎn)曲面上的陰極層與順序固定在另一個回轉(zhuǎn)曲面上的像素矩陣層順序貼合，一體成型；步驟420：利用第三個回轉(zhuǎn)曲面帶動陽極層與像素矩陣層的另一側(cè)表面貼合；切割并封裝陰極層、像素矩陣層和陽極層形成顯示屏模組。在本專利技術(shù)的顯示屏制造方法一實施例中，在通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層與像素矩陣層順序貼合過程前，先以卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層與電子輸導(dǎo)層貼合，以卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陽極層與空穴輸導(dǎo)層貼合。在本專利技術(shù)的顯示屏制造方法一實施例中，在通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層與像素矩陣層順序貼合過程后，先以第三個回轉(zhuǎn)曲面帶動空穴輸導(dǎo)層與像素矩陣層的另一側(cè)表面貼合。基于上述實施例的顯示屏制造方法的總結(jié)概括，可以形成通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動一個輔助層(如電子輸導(dǎo)層、空穴輸導(dǎo)層等)與像素矩陣層順序貼合，再通過卷對卷結(jié)構(gòu)依次形成剩余主要層(陰極層、陽極層等)的逐層貼合的工藝過程。本專利技術(shù)的顯示屏制造方法可以適應(yīng)各輔助層的貼合。本專利技術(shù)的實施例中還包括利用上述實施例的顯示屏制造方法形成的一種顯示屏。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種顯示屏制造方法，其特征在于，包括：在襯底上形成染料層；將染料層分割成染料單元；將染料單元進(jìn)行排列形成像素模塊，像素模塊平鋪組成像素矩陣層；通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層和/或輔助層與像素矩陣層順序貼合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種顯示屏制造方法，其特征在于，包括：在襯底上形成染料層；將染料層分割成染料單元；將染料單元進(jìn)行排列形成像素模塊，像素模塊平鋪組成像素矩陣層；通過卷對卷結(jié)構(gòu)帶動陰極層和/或輔助層與像素矩陣層順序貼合。2.如權(quán)利要求1所述的顯示屏制造方法，其特征在于，所述在襯底上形成染料層包括：采用染料溶液通過高溫固化和/或低溫凝固形成。3.如權(quán)利要求1所述的顯示屏制造方法，其特征在于，所述將染料層分割成染料單元采用蝕刻方式。4.如權(quán)利要求1所述的顯示屏制造方法，其特征在于，所述將染料單元進(jìn)行排列形成像素模塊采用靜電吸附的方式移動像素模塊。5.如權(quán)利要求1所述的顯示屏制造方法，其特征在于，所述像素模塊平鋪組成像素矩陣層包括：所述像素矩陣層與顯示屏陰極層的尺寸相適配，和/或像素模塊與要求的像素密度相適配。6.如權(quán)利要求1所述的顯示屏制造方法，其特征在于，所述通...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張秀玉，黨鵬樂，張小寶，高美玲，丁立薇，朱暉，
申請(專利權(quán))人：昆山工研院新型平板顯示技術(shù)中心有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32