一種汽油加氫工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種汽油加氫工藝，其包括以下步驟：（1）汽油原料和氫氣混合后進入全餾分加氫反應器進行加氫反應，全餾分加氫產(chǎn)物進入全餾分加氫穩(wěn)定塔分離出輕汽油、加氫汽油；（2）加氫汽油進入預分餾塔分餾，分餾出中汽油、重汽油；（3）重汽油和氫氣混合后進入一段加氫裝置進行加氫反應生成一段加氫產(chǎn)物；（4）一段加氫產(chǎn)物進入一段脫硫裝置脫硫后生成一段高分油；（5）一段高分油、中汽油與氫氣混合進入二段加氫裝置進行加氫反應生成二段加氫產(chǎn)物；（6）二段加氫產(chǎn)物進入二段脫硫裝置脫硫后生成二段冷高分油，二段冷高分油后進入產(chǎn)品穩(wěn)定塔精制生成精制汽油，精制汽油和輕汽油混合后形成成品汽油。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種汽油加氫工藝
本專利技術涉及一種汽油加氫工藝。
技術介紹
2015年4月份，國家《加快成品油質(zhì)量升級工作方案》通知出臺，方案確定自2017年1月1日起全國全面供應國V車用汽柴油產(chǎn)品，2016年1月起我國東部地區(qū)11個省市供應國V車用汽柴油產(chǎn)品(硫含量不大于10ppm)。根據(jù)質(zhì)量升級時限的要求，石化公司需對現(xiàn)有的汽油加氫裝置進行升級改造。現(xiàn)有的裝置采用的工藝是首先進行全餾分加氫，然后進穩(wěn)定塔全回流，再進分餾塔進行分餾，分餾塔頂出輕汽油，分餾塔底出重汽油，塔底重汽油進加氫反應器加氫后與輕汽油匯合出裝置。目前裝置為了提高產(chǎn)品質(zhì)量降低硫含量達到10ppm，提高反應深度，必須降量生產(chǎn)，而且辛烷值損失比較大，達到3.5左右。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種保證辛烷值的情況下降低產(chǎn)品硫含量的汽油加氫工藝。為解決上述技術問題，本專利技術汽油加氫工藝，其包括以下步驟：（1）全餾分加氫反應：汽油原料和過量的氫氣混合、升溫至160～200℃后進入全餾分加氫反應器在壓力2.6～2.8MPa條件下進行加氫反應，全餾分加氫產(chǎn)物從全餾分加氫反應器塔底流出后進入全餾分加氫穩(wěn)定塔，在壓力0.6～0.65MPa條件下反應，從全餾分加氫穩(wěn)定塔側線分離出輕汽油、塔底分離出加氫汽油，其中側線輕汽油抽出溫度為90～95℃；（2）預分餾塔分餾：溫度為165～175℃的加氫汽油進入預分餾塔分餾，在壓力0.24～0.29MPa條件下進行分餾，預分餾塔塔頂分餾出中汽油，塔頂?shù)臏囟葹?48～150℃，塔底分餾出重汽油，塔底的溫度為220～224℃；（3）一段加氫反應：重汽油和氫氣混合升溫至270～275℃后進入一段加氫裝置在壓力2.0～2.17MPa條件下進行加氫反應生成一段加氫產(chǎn)物；（4）一段脫硫反應：一段加氫產(chǎn)物進入一段脫硫裝置脫硫后生成一段高分油；（5）二段加氫反應：一段高分油和中汽油混合形成重汽油混合物后與氫氣混合并升溫至265～270℃后進入二段加氫裝置在壓力2.0～2.2MPa條件下進行加氫反應生成二段加氫產(chǎn)物；（6）二段脫硫反應：二段加氫產(chǎn)物進入二段脫硫裝置脫硫后生成二段冷高分油，溫度為155～165℃、壓力為0.7～0.78MPa的二段冷高分油后進入產(chǎn)品穩(wěn)定塔精制生成精制汽油，所述產(chǎn)品穩(wěn)定塔塔底溫度為209～211℃，精制汽油和輕汽油混合后形成成品汽油。中汽油組分含有約45%的烯烴，重汽油組分含有約17%的烯烴，中汽油組分中硫成分主要為小分子硫醇硫和噻吩，而重汽油組分中硫成分主要為大分子的硫醇硫和以甲基取代二苯并噻吩為代表的難處理的噻吩。重汽油組分需要深度加氫脫除硫化物，如果中汽油組分和重汽油組分一起加氫，就會增加烯烴飽和率，損失辛烷值，所以本專利技術將全餾分加氫后的原料分成輕汽油組分、中汽油組分和重汽油組分，將重汽油組分先加氫后與中汽油組分匯合后再進一步加氫，實現(xiàn)降低產(chǎn)品中的硫含量，又保持辛烷值的目的。重汽油和氫氣混合升溫至270～275℃后首先進入一段加氫裝置的一段加氫二級反應器在壓力2.12～2.17MPa條件下進行一次加氫反應，一次加氫反應的產(chǎn)物進入一段加氫裝置的一段加氫一級反應器在溫度為270～275℃、壓力為2.12～2.17MPa的條件下進行二次加氫反應生成一段加氫產(chǎn)物。溫度為195～205℃、壓力0.7～0.75MPa的一段高分油進入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，精制的一段高分油與中汽油混合，其中汽提塔的汽提蒸汽的溫度為245～255℃、壓力為0.9～1.1MPa。精制的一段高分油和中汽油混合升溫至265～270℃后首先進入二段加氫裝置的加氫反應器在壓力2.0～2.2MPa條件下進行一次加氫反應，一次加氫反應的產(chǎn)物進入二段加氫裝置的精制反應器在溫度320～330℃、壓力1.9～1.96MPa條件下進行脫硫反應生成二段加氫產(chǎn)物。一段高分油和中汽油在加氫反應器中充分加氫，但在加氫過程中硫化氫與烯烴會形成硫醇，加氫反應器中生成的產(chǎn)物進入精制反應器，高溫條件下將硫醇分解為烯烴和硫化氫，硫化氫隨產(chǎn)物進入二段脫硫裝置脫除。精制反應器的設置可降低產(chǎn)物中硫的含量，提高成品的質(zhì)量。具體實施方式實施例1汽油加氫工藝包括以下步驟：（1）全餾分加氫反應：汽油原料和過量的氫氣混合、升溫至160℃后進入全餾分加氫反應器在壓力2.6MPa條件下進行加氫反應，全餾分加氫產(chǎn)物從全餾分加氫反應器塔底流出后進入全餾分加氫穩(wěn)定塔在壓力0.6MPa條件下加氫，其中進入全餾分加氫穩(wěn)定塔的全餾分加氫產(chǎn)物的溫度為144℃，全餾分加氫穩(wěn)定塔塔底溫度為198℃、塔頂溫度為76℃，從全餾分加氫穩(wěn)定塔側線分離出輕汽油、塔底分離出加氫汽油，其中側線抽出溫度為90℃；（2）預分餾塔分餾：溫度為175℃加氫汽油進入預分餾塔在壓力為0.24MPa的條件下進行分餾，預分餾塔塔頂分餾出中汽油，塔頂?shù)臏囟葹?48℃，塔底分餾出重汽油，塔底的溫度為220℃；（3）一段加氫反應：重汽油和氫氣混合升溫至270℃后首先進入一段加氫裝置的一段加氫二級反應器在壓力2.12MPa條件下進行一次加氫反應，一次加氫反應的產(chǎn)物進入一段加氫裝置的一段加氫一級反應器在溫度為271℃、壓力為2.13MPa條件下進行二次加氫反應生成一段加氫產(chǎn)物；（4）一段脫硫反應：一段加氫產(chǎn)物進入一段脫硫裝置脫硫后生成一段高分油，溫度為195℃、壓力0.7MPa的一段高分油進入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，其中汽提塔的汽提蒸汽的溫度為245℃、壓力為0.9MPa；（5）二段加氫反應：精制的一段高分油和中汽油混合升溫至265℃后首先進入二段加氫裝置的加氫反應器在壓力2.0MPa條件下進行一次加氫反應，一次加氫反應的產(chǎn)物進入二段加氫裝置的精制反應器在溫度320℃、壓力1.9MPa條件下進行脫硫反應生成二段加氫產(chǎn)物；（6）二段脫硫反應：二段加氫產(chǎn)物進入二段脫硫裝置脫硫后生成二段冷高分油，溫度為155℃、壓力為0.7MPa的二段冷高分油后進入產(chǎn)品穩(wěn)定塔精制生成精制汽油，產(chǎn)品穩(wěn)定塔塔底溫度為209℃，精制汽油和輕汽油混合后形成成品汽油。實施例2汽油加氫工藝包括以下步驟：（1）全餾分加氫反應：汽油原料和過量的氫氣混合、升溫至170℃后進入全餾分加氫反應器在壓力2.7MPa條件下進行加氫反應，全餾分加氫產(chǎn)物從全餾分加氫反應器塔底流出后進入全餾分加氫穩(wěn)定塔在壓力0.62MPa條件下加氫，其中進入全餾分加氫穩(wěn)定塔的全餾分加氫產(chǎn)物的溫度為148℃，全餾分加氫穩(wěn)定塔塔底溫度為198℃、塔頂溫度為76℃，從全餾分加氫穩(wěn)定塔側線分離出輕汽油、塔底分離出加氫汽油，其中側線抽出溫度為92℃；（2）預分餾塔分餾：溫度為173℃加氫汽油進入預分餾塔在壓力為0.26MPa的條件下進行分餾，預分餾塔塔頂分餾出中汽油，塔頂?shù)臏囟葹?49℃，塔底分餾出重汽油，塔底的溫度為222℃；（3）一段加氫反應：重汽油和氫氣混合升溫至271℃后首先進入一段加氫裝置的一段加氫二級反應器在壓力2.14MPa條件下進行一次加氫反應，一次加氫反應的產(chǎn)物進入一段加氫裝置的一段加氫一級反應器在溫度為272℃、壓力為2.16MPa條件下進行二次加氫反應生成一段加氫產(chǎn)物；（4）一段脫硫反應：一段加氫產(chǎn)物進入一段脫硫裝置脫硫后生成一段高分油，溫度為198℃、壓力0.72MPa的一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種汽油加氫工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）全餾分加氫反應：汽油原料和過量的氫氣混合、升溫至160～200℃后進入全餾分加氫反應器在壓力2.6～2.8?MPa條件下進行加氫反應，全餾分加氫產(chǎn)物從全餾分加氫反應器塔底流出后進入全餾分加氫穩(wěn)定塔，在壓力0.6～0.65?MPa條件下反應，從全餾分加氫穩(wěn)定塔側線分離出輕汽油、塔底分離出加氫汽油，其中側線輕汽油抽出溫度為90～95℃；（2）預分餾塔分餾：溫度為165～175℃的加氫汽油進入預分餾塔分餾，在壓力0.24～0.29?MPa條件下進行分餾，預分餾塔塔頂分餾出中汽油，塔頂?shù)臏囟葹?48～150℃，塔底分餾出重汽油，塔底的溫度為220～224℃；（3）一段加氫反應：重汽油和氫氣混合升溫至270～275℃后進入一段加氫裝置在壓力2.0～2.17MPa條件下進行加氫反應生成一段加氫產(chǎn)物；（4）一段脫硫反應：一段加氫產(chǎn)物進入一段脫硫裝置脫硫后生成一段高分油；（5）二段加氫反應：一段高分油和中汽油混合形成重汽油混合物后與氫氣混合并升溫至265～270℃后進入二段加氫裝置在壓力2.0～2.2MPa條件下進行加氫反應生成二段加氫產(chǎn)物；（6）二段脫硫反應：二段加氫產(chǎn)物進入二段脫硫裝置脫硫后生成二段冷高分油，溫度為155～165℃、壓力為0.7～0.78MPa的二段冷高分油后進入產(chǎn)品穩(wěn)定塔精制生成精制汽油，所述產(chǎn)品穩(wěn)定塔塔底溫度為209～211℃，精制汽油和輕汽油混合后形成成品汽油。...

【技術特征摘要】
1.一種汽油加氫工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）全餾分加氫反應：汽油原料和過量的氫氣混合、升溫至160～200℃后進入全餾分加氫反應器在壓力2.6～2.8MPa條件下進行加氫反應，全餾分加氫產(chǎn)物從全餾分加氫反應器塔底流出后進入全餾分加氫穩(wěn)定塔，在壓力0.6～0.65MPa條件下反應，從全餾分加氫穩(wěn)定塔側線分離出輕汽油、塔底分離出加氫汽油，其中側線輕汽油抽出溫度為90～95℃；（2）預分餾塔分餾：溫度為165～175℃的加氫汽油進入預分餾塔分餾，在壓力0.24～0.29MPa條件下進行分餾，預分餾塔塔頂分餾出中汽油，塔頂?shù)臏囟葹?48～150℃，塔底分餾出重汽油，塔底的溫度為220～224℃；（3）一段加氫反應：重汽油和氫氣混合升溫至270～275℃后進入一段加氫裝置在壓力2.0～2.17MPa條件下進行加氫反應生成一段加氫產(chǎn)物；（4）一段脫硫反應：一段加氫產(chǎn)物進入一段脫硫裝置脫硫后生成一段高分油；（5）二段加氫反應：一段高分油和中汽油混合形成重汽油混合物后與氫氣混合并升溫至265～270℃后進入二段加氫裝置在壓力2.0～2.2MPa條件下進行加氫反應生成二段加氫產(chǎn)物；（6）二段脫硫反應：二段加氫產(chǎn)物進入二段脫硫裝置脫硫后生成二段冷高分油，溫度為...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王明傳，董瑜，王存金，徐向英，陳戈，
申請(專利權)人：山東昌邑石化有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37