定子沖片和定子沖片的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種定子沖片和定子沖片的加工方法，定子沖片包括本體，本體上設(shè)有中心孔和多個(gè)安裝孔，本體的外周壁的圍繞每個(gè)安裝孔的部分均內(nèi)凹以限定出多個(gè)第一沖壓間隙，在沖壓板材上先沖壓出第一沖壓間隙后再?zèng)_壓分離相鄰的定子沖片。本發(fā)明專利技術(shù)的定子沖片，在高沖壓制作過程中，能夠避免安裝孔受力而產(chǎn)生變形，進(jìn)而保證了定子沖片的可制造性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
定子沖片和定子沖片的加工方法
本專利技術(shù)涉及壓縮機(jī)
，尤其涉及一種定子沖片和定子沖片的加工方法。
技術(shù)介紹
在相關(guān)技術(shù)的冰箱用壓縮機(jī)中，變頻電機(jī)的定子沖片上的安裝孔離定子沖片的外周壁的距離較近，從而在定子沖片的高沖壓制作時(shí)，由于安裝孔受力而造成定子沖片的圍繞安裝孔的部分發(fā)生變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種定子沖片，在高沖壓制作過程中，能夠避免安裝孔受力而產(chǎn)生變形，進(jìn)而保證了定子沖片的可制造性。本專利技術(shù)還提出一種上述定子沖片的加工方法。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片，包括本體，所述本體上設(shè)有中心孔和多個(gè)安裝孔，所述本體的外周壁的圍繞所述每個(gè)安裝孔的部分均內(nèi)凹以限定出多個(gè)第一沖壓間隙，在沖壓板材上先沖壓出所述第一沖壓間隙后再?zèng)_壓分離相鄰的定子沖片。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片，通過在每個(gè)安裝孔的部分限定出第一沖壓間隙，并且先沖壓第一沖壓間隙后沖壓定子沖片，從而在定子沖片的高沖壓制作過程中，能夠避免安裝孔受力而產(chǎn)生變形，進(jìn)而保證了定子沖片的可制造性。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片，所述第一沖壓間隙的周壁包括弧形段和直線段。進(jìn)一步地，所述弧形段為多個(gè)，相鄰的弧形段之間通過所述直線段相連。進(jìn)一步地，每個(gè)所述第一沖壓間隙具有圓弧形的拐角。具體地，所述圓弧形的拐角的圓心與所述安裝孔的圓心重合。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，每個(gè)所述第一沖壓間隙的周壁的兩端通過內(nèi)凹的所述弧形段與所述本體的周壁的其余部分相連。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述第一沖壓間隙的徑向深度的取值范圍為0.4mm-0.6mm。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述本體的其中兩個(gè)相對側(cè)壁中的每個(gè)側(cè)壁的中央部分向外凸出以形成凸出部，每個(gè)所述凸出部的外周壁上設(shè)有向內(nèi)凹入的第二沖壓間隙。進(jìn)一步地，在平行于所述凸出部的外周壁的方向上，每個(gè)所述第一沖壓間隙的兩端之間的距離L1的取值范圍為5.5mm～8.5mm。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片的加工方法，所述加工方法為加工出上述定子沖片的加工方法，包括如下步驟：在沖壓板材上預(yù)設(shè)多個(gè)待沖壓區(qū)域，相鄰的所述待沖壓區(qū)域的外沿線接觸設(shè)置；先對每個(gè)所述待沖壓區(qū)域的外沿線的對應(yīng)每個(gè)所述安裝孔的位置沖壓以限定出所述第一沖壓間隙；然后對每個(gè)所述待沖壓區(qū)域進(jìn)行沖壓以沖壓成型出所述本體，每個(gè)所述待沖壓區(qū)域的外沿線限定出相應(yīng)的所述定子沖片的外周壁的形狀。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片的加工方法，通過在沖壓板材上設(shè)置多個(gè)待沖壓區(qū)域，并且將沖壓板材上的待沖壓區(qū)的外沿線接觸，先沖壓第一沖壓間隙后沖壓定子沖片的本體，從而在定子沖片的高沖壓制作過程中，能夠避免安裝孔受力而產(chǎn)生變形，進(jìn)而保證了定子沖片的可制造性。附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片的示意圖；圖2是圖1中A部分的局部放大圖；圖3是圖1中B部分的局部放大圖；圖4是圖1中的定子沖片的模具排列圖；圖5是圖4中C部分的局部放大圖。附圖標(biāo)記：定子沖片100；本體1；中心孔10；安裝孔11；第一沖壓間隙110；弧形段110a；直線段110b；拐角110c；凸出部12；第二沖壓間隙120。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本專利技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本專利技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片100。如圖1-圖5所示，根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片100，包括本體1。具體地，本體1上設(shè)有中心孔10和多個(gè)安裝孔11，本體1的外周壁的圍繞每個(gè)安裝孔11的部分均內(nèi)凹以限定出多個(gè)第一沖壓間隙110，在沖壓板材上先沖壓出第一沖壓間隙110后再?zèng)_壓分離相鄰的定子沖片100。具體而言，采用沖壓工藝將本體1的圍繞每個(gè)安裝孔11的一部分沖壓切除以限定出第一沖壓間隙110。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的定子沖片100，通過在定子沖片100的圍繞每個(gè)安裝孔11的部分限定出第一沖壓間隙110，并且先沖壓第一沖壓間隙110后沖壓出成型的單個(gè)定子沖片100，從而在定子沖片100的高沖壓制作過程中，能夠避免安裝孔11受力而產(chǎn)生變形，進(jìn)而保證了定子沖片100的可制造性。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，第一沖壓間隙110的周壁包括弧形段110a和直線段110b。從而使第一沖壓間隙110的結(jié)構(gòu)簡單，沖壓制造方便。進(jìn)一步地，弧形段110a為多個(gè)，相鄰的弧形段110a之間通過直線段110b相連。從而使第一沖壓間隙110的結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。進(jìn)一步地，每個(gè)第一沖壓間隙110具有圓弧形的拐角110c。從而降低了定子沖片100使用過程中的刮劃現(xiàn)象。具體地，圓弧形的拐角110c的圓心與安裝孔11的圓心重合。從而使安裝孔11的結(jié)構(gòu)可靠，制造方便。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，每個(gè)第一沖壓間隙110的周壁的兩端通過內(nèi)凹的弧形段110a與本體1的周壁的其余部分相連。從而增大了第一沖壓間隙110的體積，進(jìn)一步避免安裝孔11受力而產(chǎn)生變形，保證定子沖片100的可制造性。專利技術(shù)人通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)谝粵_壓間隙110的徑向深度H1為0.4mm-0.6mm時(shí)，能夠有效地避免安裝孔11受力而產(chǎn)生變形。因此，在本專利技術(shù)的一些示例中，第一沖壓間隙110的徑向深度H1的取值范圍為0.4mm-0.6mm。可選地，第一沖壓間隙110的徑向深度H1為0.5mm。根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，如圖1所示，本體1的其中兩個(gè)相對側(cè)壁中的每個(gè)側(cè)壁的中央部分向外凸出以形成凸出部12，每個(gè)凸出部12的外周壁上設(shè)有向內(nèi)凹入的第二沖壓間隙120。例如，如圖4所示，當(dāng)在沖壓板材上排列待沖壓的多個(gè)定子沖片100的待沖壓區(qū)域時(shí)，可以看出第二沖壓間隙120與其他兩個(gè)相鄰的定子沖片100的第一沖壓間隙110相連，從而在三個(gè)定子沖片100的相交處就出現(xiàn)了空隙，進(jìn)一步避免安裝孔11受力而產(chǎn)生變形，保證定子沖片100的可制造性，同時(shí)也提高了沖壓板材的利用率。已知，每個(gè)定子沖片100上形成有兩個(gè)第二定子沖壓間隙120。當(dāng)定子沖片100為雙列排模時(shí)，每個(gè)定子沖片100上只有一個(gè)第二沖壓間隙120與其他兩個(gè)相鄰的定子沖片100的第一沖壓間隙110相連以在三個(gè)定子沖片100的相交處形成空隙。當(dāng)定子沖片100本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種定子沖片，其特征在于，包括本體，所述本體上設(shè)有中心孔和多個(gè)安裝孔，所述本體的外周壁的圍繞所述每個(gè)安裝孔的部分均內(nèi)凹以限定出多個(gè)第一沖壓間隙，在沖壓板材上先沖壓出所述第一沖壓間隙后再?zèng)_壓分離相鄰的定子沖片。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種定子沖片，其特征在于，包括本體，所述本體上設(shè)有中心孔和多個(gè)安裝孔，所述本體的外周壁的圍繞所述每個(gè)安裝孔的部分均內(nèi)凹以限定出多個(gè)第一沖壓間隙，在沖壓板材上先沖壓出所述第一沖壓間隙后再?zèng)_壓分離相鄰的定子沖片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于，所述第一沖壓間隙的周壁包括弧形段和直線段。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子沖片，其特征在于，所述弧形段為多個(gè)，相鄰的弧形段之間通過所述直線段相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子沖片，其特征在于，每個(gè)所述第一沖壓間隙具有圓弧形的拐角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子沖片，其特征在于，所述圓弧形的拐角的圓心與所述安裝孔的圓心重合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子沖片，其特征在于，每個(gè)所述第一沖壓間隙的周壁的兩端通過內(nèi)凹的所述弧形段與所述本體的周壁的其余部分相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于，所述第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐奔，胡慧軍，陳想柏，
申請(專利權(quán))人：安徽美芝制冷設(shè)備有限公司，美的集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34