一種直流吸風(fēng)電機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種直流吸風(fēng)電機(jī)，包括電機(jī)殼體以及設(shè)于電機(jī)殼體內(nèi)的定子組件和轉(zhuǎn)子組件。轉(zhuǎn)子組件包括安裝有葉輪和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸。電機(jī)殼體具有柱型本體，在柱型本體的軸心制有安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔部。柱型本體的前端面外緣制有環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階表面一體制有間隔分布的導(dǎo)風(fēng)片和支撐體，葉輪位于環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)，并被各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片圍繞。電機(jī)殼體的上方固定有端蓋，端蓋制有與支撐體相嵌合的安裝位。端蓋的內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)片上沿相貼合。在端蓋的中心制有氣流吸入口，氣流經(jīng)過(guò)葉輪吸入后，沿各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片之間的導(dǎo)風(fēng)道，從端蓋外緣與前端面外緣之間排出。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種直流吸風(fēng)電機(jī)
本專利技術(shù)涉及一種電機(jī)，具體地說(shuō)是一種直流吸風(fēng)電機(jī)。
技術(shù)介紹
直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子組件可包括葉輪，該葉輪相對(duì)于固定在渦輪機(jī)內(nèi)的罩旋轉(zhuǎn)。直流電機(jī)主要用于吸塵器、干手機(jī)等作為抽真空驅(qū)動(dòng)源，渦輪機(jī)的電機(jī)部分轉(zhuǎn)速可以高達(dá)5萬(wàn)至10萬(wàn)rpm。在此高轉(zhuǎn)速下，對(duì)轉(zhuǎn)子組件的精度要求非常高，轉(zhuǎn)子組件的軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中難免會(huì)有躥動(dòng)，轉(zhuǎn)子組件由于不平衡的力震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致葉輪相對(duì)于罩的震動(dòng)，產(chǎn)生噪音。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01280041747.0的專利技術(shù)專利公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件包括軸、軸承組件、葉輪和罩，該葉輪和軸承組件被安裝到軸，且該罩被安裝到軸承組件以便覆蓋葉輪。在將罩安裝到軸承組件中，葉輪相對(duì)于罩自由地旋轉(zhuǎn)。由于罩形成轉(zhuǎn)子組件的一部分，由于轉(zhuǎn)子組件的震動(dòng)導(dǎo)致的葉輪的位移伴隨著罩的位移。葉輪和罩之間的間隙在不考慮轉(zhuǎn)子組件的震動(dòng)的情況下被保持。結(jié)果，在操作期間更少的噪音由轉(zhuǎn)子組件產(chǎn)生。將罩安裝到軸承組件還使得能夠在葉輪和罩之間建立良好限定的間隙。特別地，間隙可不受渦輪機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件的安裝或?qū)R影響。如圖1所示，該專利公開(kāi)的軸承91組件可包括一對(duì)由套筒9圍繞的間隔開(kāi)的軸承91。該罩于是被安裝到套筒9，套筒9提供了相對(duì)大的表面，罩于是被安裝在該表面上。相對(duì)良好的固定可被形成在罩和軸承91組件之間。附加地，由套筒9圍繞的間隔開(kāi)的軸承91的措施增加了轉(zhuǎn)子組件的剛度，其進(jìn)而導(dǎo)致更高的第一撓曲頻率。因此，該轉(zhuǎn)子組件能夠使在更高的亞臨界速度處操作。該專利公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)，由于軸承內(nèi)圈、軸承外圈和滾珠之間不可避免的存在裝配間隙，在幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)下，該間隙對(duì)轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性起到非常大的影響。現(xiàn)有技術(shù)中，為了消除軸承內(nèi)圈與軸承外圈的影響，保持轉(zhuǎn)子高速下的穩(wěn)定性和靜音，兩個(gè)軸承91除了被套筒9包圍外，還在兩個(gè)軸承91之間裝配了彈簧92，通過(guò)彈簧92使兩個(gè)軸承91的外圈之間存在斥力，以抵銷一部分的躥動(dòng)力。該現(xiàn)有技術(shù)雖然極大的提高了轉(zhuǎn)子在高速下的性能，但裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且通過(guò)彈簧力消除躥動(dòng)影響，有一定的適用范圍，負(fù)載超過(guò)彈簧力時(shí)仍然會(huì)影響轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種直流吸風(fēng)電機(jī)，大大簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)動(dòng)副的結(jié)構(gòu)，避免了軸承引起的躥動(dòng)和晃動(dòng)，大大提高轉(zhuǎn)子組件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下的穩(wěn)定性和靜音性。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種直流吸風(fēng)電機(jī)，包括電機(jī)殼體以及設(shè)于電機(jī)殼體內(nèi)的定子組件和轉(zhuǎn)子組件。轉(zhuǎn)子組件包括安裝有葉輪和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸。電機(jī)殼體具有柱型本體，在柱型本體的軸心制有安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔部。柱型本體的前端面外緣制有環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階表面一體制有間隔分布的導(dǎo)風(fēng)片和支撐體，葉輪位于環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)，并被各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片圍繞。電機(jī)殼體的上方固定有端蓋，端蓋制有與支撐體相嵌合的安裝位。端蓋的內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)片上沿相貼合。在端蓋的中心制有氣流吸入口，氣流經(jīng)過(guò)葉輪吸入后，沿各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片之間的導(dǎo)風(fēng)道，從端蓋外緣與前端面外緣之間排出。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。上述的支撐體具有沿電機(jī)殼體外壁向上凸起的固定凸體，以及向環(huán)形臺(tái)階內(nèi)徑延伸的導(dǎo)風(fēng)體，導(dǎo)風(fēng)體具有兩個(gè)弧形的導(dǎo)風(fēng)側(cè)壁，兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)側(cè)壁靠近葉輪的一端相交構(gòu)成尖端。上述的葉輪具有底板和上蓋，上蓋的中心制有向上凸起的進(jìn)風(fēng)口，底板和上蓋之間固定有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片在分布于進(jìn)風(fēng)口外圍。上述的環(huán)形臺(tái)階制有一體相連的8至12個(gè)導(dǎo)風(fēng)片。旋轉(zhuǎn)葉片與導(dǎo)風(fēng)片的最小間隔距離小于等于0.4mm。上述轉(zhuǎn)軸的外表面間隔制有兩道環(huán)形的第一滾珠槽，轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有包圍兩道第一滾珠槽的安裝套，安裝套的內(nèi)壁間隔制有兩道對(duì)應(yīng)的第二滾珠槽，在第一滾珠槽與第二滾珠槽之間設(shè)有一圈滾珠。上述的安裝套與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有保持架，保持架具有隔開(kāi)各個(gè)滾珠的間隔體。上述第一滾珠槽的第一軸向截面和第二滾珠槽的第二軸向截面分別為圓弧面。第一軸向截面的半徑和第二軸向截面的半徑分別大于滾珠的半徑。上述任意一側(cè)第一圓弧圓心、第二圓弧圓心與滾珠的圓心分別相錯(cuò)開(kāi)。上述兩道第一滾珠槽之間的第一圓弧圓心距大于兩道第二滾珠槽之間的第二圓弧圓心距，且兩道第二滾珠槽的第二圓弧圓心位于兩道第一滾珠槽的第一圓弧圓心之間。上述兩道第一滾珠槽之間的第一圓弧圓心距小于兩道第二滾珠槽之間的第二圓弧圓心距，且兩道第一滾珠槽的第一圓弧圓心位于兩道第二滾珠槽的第二圓弧圓心之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的一種直流吸風(fēng)電機(jī)，采用新型的電機(jī)殼體，在電機(jī)殼體上集成有導(dǎo)風(fēng)片和支撐體，通過(guò)電機(jī)殼體與端蓋配裝，在導(dǎo)風(fēng)片之間構(gòu)成高效率的導(dǎo)風(fēng)道，葉輪吸入的氣流直接從電機(jī)殼體與端蓋之間排出，優(yōu)化了風(fēng)道的出風(fēng)量，提高了葉輪的工作效率，并能有效降低氣流噪聲。。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的B-B向剖面圖。圖4是圖3中的A部局部放大示意圖。圖5是本專利技術(shù)的組裝分解示意圖。圖6是本專利技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的C-C向剖面圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖7所示為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為：轉(zhuǎn)軸1、第一滾珠槽1a、第一軸向截面1b、第一圓弧圓心1c、滾珠11、安裝套2、第二滾珠槽2a、第二軸向截面2b、第二圓弧圓心2c、保持架3、葉輪4、底板41、上蓋42、進(jìn)風(fēng)口42a、旋轉(zhuǎn)葉片43、電機(jī)殼體5、前端面51、軸孔部51a、環(huán)形臺(tái)階51b、導(dǎo)風(fēng)片52、支撐體53、固定凸體53a、導(dǎo)風(fēng)側(cè)壁53b、導(dǎo)風(fēng)道54、端蓋6、套筒9、軸承91、彈簧92。本專利技術(shù)的一種直流吸風(fēng)電機(jī)，包括電機(jī)殼體5以及設(shè)于電機(jī)殼體5內(nèi)的定子組件和轉(zhuǎn)子組件。轉(zhuǎn)子組件包括安裝有葉輪4和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸1。電機(jī)殼體5的內(nèi)部制有與電機(jī)殼體5一體相連的前端面51，前端面51的中部具有安裝轉(zhuǎn)軸1的軸孔部51a。轉(zhuǎn)軸1穿過(guò)前端面51，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸孔部51a內(nèi)。葉輪4位于前端面51的外側(cè)，前端面51上一體制有圍繞葉輪4的導(dǎo)風(fēng)片52。電機(jī)殼體5具有柱型本體，在柱型本體的軸心制有安裝轉(zhuǎn)軸1的軸孔部51a。柱型本體的前端面51外緣制有環(huán)形臺(tái)階51b，環(huán)形臺(tái)階51b表面一體制有間隔分布的導(dǎo)風(fēng)片52和支撐體53，葉輪4位于環(huán)形臺(tái)階51b的內(nèi)側(cè)，并被各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片52圍繞。電機(jī)殼體5的上方固定有端蓋6，端蓋6制有與支撐體53相嵌合的安裝位。端蓋6的內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)片52上沿相貼合。在端蓋6的中心制有氣流吸入口，氣流經(jīng)過(guò)葉輪4吸入后，沿各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片52之間的導(dǎo)風(fēng)道54，從端蓋6外緣與前端面51外緣之間排出。支撐體53具有沿電機(jī)殼體5外壁向上凸起的固定凸體53a，以及向環(huán)形臺(tái)階51b內(nèi)徑延伸的導(dǎo)風(fēng)體。導(dǎo)風(fēng)體具有兩個(gè)弧形的導(dǎo)風(fēng)側(cè)壁53b，兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)側(cè)壁53b靠近葉輪4的一端相交構(gòu)成尖端。葉輪4具有底板41和上蓋42，上蓋42的中心制有向上凸起的進(jìn)風(fēng)口42a，底板41和上蓋42之間固定有旋轉(zhuǎn)葉片43，旋轉(zhuǎn)葉片43在分布于進(jìn)風(fēng)口42a外圍。轉(zhuǎn)軸1可以帶動(dòng)葉輪4以幾萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘的高速旋轉(zhuǎn)，葉輪4通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片43將氣流從進(jìn)風(fēng)口42a吸入，并將氣流向葉輪4外圍的導(dǎo)風(fēng)道54排出。環(huán)形臺(tái)階51b制有一體相連的8至12個(gè)導(dǎo)風(fēng)片52。旋轉(zhuǎn)葉片43與導(dǎo)風(fēng)片52的最小間隔距離小于等于0.4mm。導(dǎo)風(fēng)片52以轉(zhuǎn)軸1的軸心為中心對(duì)稱分布，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)片52的弧度呈漸開(kāi)線型，可以快速引導(dǎo)氣流從本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直流吸風(fēng)電機(jī)，包括電機(jī)殼體(5)以及設(shè)于電機(jī)殼體(5)內(nèi)的定子組件和轉(zhuǎn)子組件，其特征是：所述的轉(zhuǎn)子組件包括安裝有葉輪(4)和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸(1)；所述的電機(jī)殼體(5)具有柱型本體，在柱型本體的軸心制有安裝轉(zhuǎn)軸(1)的軸孔部(51a)；所述柱型本體的前端面(51)外緣制有環(huán)形臺(tái)階(51b)，所述的環(huán)形臺(tái)階(51b)表面一體制有間隔分布的導(dǎo)風(fēng)片(52)和支撐體(53)，所述的葉輪(4)位于環(huán)形臺(tái)階(51b)的內(nèi)側(cè)，并被各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片(52)圍繞；所述電機(jī)殼體(5)的上方固定有端蓋(6)，所述的端蓋(6)制有與支撐體(53)相嵌合的安裝位；端蓋(6)的內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)片(52)上沿相貼合；在端蓋(6)的中心制有氣流吸入口，所述的氣流經(jīng)過(guò)葉輪(4)吸入后，沿各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片(52)之間的導(dǎo)風(fēng)道(54)，從端蓋(6)外緣與前端面(51)外緣之間排出。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種直流吸風(fēng)電機(jī)，包括電機(jī)殼體(5)以及設(shè)于電機(jī)殼體(5)內(nèi)的定子組件和轉(zhuǎn)子組件，其特征是：所述的轉(zhuǎn)子組件包括安裝有葉輪(4)和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸(1)；所述的電機(jī)殼體(5)具有柱型本體，在柱型本體的軸心制有安裝轉(zhuǎn)軸(1)的軸孔部(51a)；所述柱型本體的前端面(51)外緣制有環(huán)形臺(tái)階(51b)，所述的環(huán)形臺(tái)階(51b)表面一體制有間隔分布的導(dǎo)風(fēng)片(52)和支撐體(53)，所述的葉輪(4)位于環(huán)形臺(tái)階(51b)的內(nèi)側(cè)，并被各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片(52)圍繞；所述電機(jī)殼體(5)的上方固定有端蓋(6)，所述的端蓋(6)制有與支撐體(53)相嵌合的安裝位；端蓋(6)的內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)片(52)上沿相貼合；在端蓋(6)的中心制有氣流吸入口，所述的氣流經(jīng)過(guò)葉輪(4)吸入后，沿各個(gè)導(dǎo)風(fēng)片(52)之間的導(dǎo)風(fēng)道(54)，從端蓋(6)外緣與前端面(51)外緣之間排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流吸風(fēng)電機(jī)，其特征是：所述的支撐體(53)具有沿電機(jī)殼體(5)外壁向上凸起的固定凸體(53a)，以及向環(huán)形臺(tái)階(51b)內(nèi)徑延伸的導(dǎo)風(fēng)體，所述的導(dǎo)風(fēng)體具有兩個(gè)弧形的導(dǎo)風(fēng)側(cè)壁(53b)，兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)側(cè)壁(53b)靠近葉輪(4)的一端相交構(gòu)成尖端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直流吸風(fēng)電機(jī)，其特征是：所述的葉輪(4)具有底板(41)和上蓋(42)，所述上蓋(42)的中心制有向上凸起的進(jìn)風(fēng)口(42a)，所述的底板(41)和上蓋(42)之間固定有旋轉(zhuǎn)葉片(43)，所述的旋轉(zhuǎn)葉片(43)在分布于進(jìn)風(fēng)口(42a)外圍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直流吸風(fēng)電機(jī)，其特征是：所述的環(huán)形臺(tái)階(51b)制有一體相連的8至12個(gè)導(dǎo)風(fēng)片(52)；旋轉(zhuǎn)葉片(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅千，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波紐新克電機(jī)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33