一種降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法，用于降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶鋼的帶狀組織。所述方法包括：將用于生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的板坯置入加熱爐加熱；其中，所述板坯的在爐時(shí)間為240min～280min，均熱時(shí)間為40min～80min，二加段出口溫度為1200℃～1230℃，出鋼溫度為1240℃～1280℃；利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗；依次通過(guò)粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板；在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻；在卷取機(jī)中將所述熱軋板卷取成帶鋼。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法
本專利技術(shù)涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種降低帶狀組織的熱軋軋制方法。
技術(shù)介紹
冷軋低合金高強(qiáng)鋼，例如H340LA(D)和H380LA(D)，常用于汽車(chē)的結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件。但是，現(xiàn)有生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼方法，帶鋼金相組織容易形成不同級(jí)別的帶狀組織。帶狀組織的存在會(huì)影響鋼的組織均勻性和鋼材性能，形成各向異性。并且，還會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性和斷面收縮率，導(dǎo)致冷彎不合、沖壓廢品率高等一系列問(wèn)題。所以，現(xiàn)有技術(shù)存在如何降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶鋼的帶狀組織的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法，用于降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶鋼的帶狀組織。本專利技術(shù)提供的降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法，包括：將用于生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的板坯置入加熱爐加熱；其中，所述板坯的在爐時(shí)間為240min～280min，均熱時(shí)間為40min～80min，二加段出口溫度為1200℃～1230℃，出鋼溫度為1240℃～1280℃；利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗；依次通過(guò)粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板；在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻；在卷取機(jī)中將所述熱軋板卷取成帶鋼?？蛇x的，利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗，包括：采用雙排除鱗模式，以壓力19Mpa～22Mpa對(duì)所述板坯進(jìn)行初除鱗?？蛇x的，通過(guò)粗軋機(jī)組軋制所述板坯，包括：在所述粗軋機(jī)組的第一粗軋機(jī)中軋制3次所述板坯；在所述粗軋機(jī)組的第二粗軋機(jī)中軋制3次所述板坯。可選的，在通過(guò)粗軋機(jī)組軋制所述板坯之前，還包括：通過(guò)所述粗軋機(jī)組前的粗除鱗設(shè)備對(duì)所述板坯進(jìn)行粗除鱗。可選的，從所述粗軋機(jī)組出口的所述板坯的中間坯厚度為38mm～44mm?？蛇x的，通過(guò)精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板，包括：依次通過(guò)所述精軋機(jī)組的7臺(tái)機(jī)架對(duì)從所述粗軋機(jī)組出口的所述板坯進(jìn)行7道次精軋，獲得所述熱軋板；其中，所述熱軋板的精軋出口溫度為870±20℃。可選的，在通過(guò)精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板之前，還包括：通過(guò)所述精軋機(jī)組前的精除鱗設(shè)備對(duì)從所述粗軋機(jī)組出口的所述板坯進(jìn)行精除鱗?？蛇x的，在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻，包括：在層冷設(shè)備中采用超快冷常壓模式對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻?？蛇x的，所述層冷設(shè)備中的冷卻水水壓為5Mpa～8Mpa?？蛇x的，帶鋼的卷取溫度為640±20℃。本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：1、在本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案中，將用于生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的板坯置入加熱爐加熱；其中，所述板坯的在爐時(shí)間為240min～280min，均熱時(shí)間為40min～80min，二加段出口溫度為1200℃～1230℃，出鋼溫度為1240℃～1280℃；利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗；依次通過(guò)粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板；在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻；在卷取機(jī)中卷取得到帶鋼。所以，通過(guò)提高板坯在爐溫度和在爐時(shí)間，尤其是增加均熱段的在爐時(shí)間(既均熱時(shí)間)，使得形成枝晶偏析的元素，如錳Mn等，以及殘余碳化物擴(kuò)散均勻，進(jìn)而達(dá)到理想的奧氏體均勻化，同時(shí)使奧氏體的晶粒尺寸超過(guò)原始帶狀的條帶寬度，從而減輕帶狀。所以，本專利技術(shù)降低了帶鋼的帶狀組織。2、通過(guò)粗軋的過(guò)程獲得中間坯厚度較厚的板坯，再使用7臺(tái)機(jī)架進(jìn)行精軋，采用較低的終軋溫度，細(xì)化奧氏體晶粒，以達(dá)到細(xì)化鐵素體晶粒，從而加大鐵素體晶粒與富錳帶帶間距之間的差別，減輕帶狀組織。3、采用超快冷常壓模式，且冷卻水水壓≥5Mpa進(jìn)行層冷，加快冷卻速度，抑制碳C在原始帶狀基礎(chǔ)上的長(zhǎng)距離擴(kuò)散，消除或減輕鐵素體珠光體帶狀。進(jìn)一步，再采用較低的卷取溫度，防止卷取完成后帶狀組織進(jìn)一步增加。從而，降低帶鋼的帶狀組織。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例中降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法流程圖；圖2為以實(shí)施例一中的方法獲得的H340LA(D)帶鋼的金相圖；圖3為以現(xiàn)有技術(shù)的方法獲得H340LA(D)帶鋼的金相圖；圖4為以實(shí)施例二中的方法獲得的H380LA(D)帶鋼的金相圖；圖5為以現(xiàn)有技術(shù)的方法獲得H380LA(D)帶鋼的金相圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法，用于降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶鋼的帶狀組織。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案總體思路如下：在本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案中，將用于生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的板坯置入加熱爐加熱；其中，所述板坯的在爐時(shí)間為240min～280min，均熱時(shí)間為40min～80min，二加段出口溫度為1200℃～1230℃，出鋼溫度為1240℃～1280℃；利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗；依次通過(guò)粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板；在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻；在卷取機(jī)中卷取得到帶鋼。所以，通過(guò)提高板坯在爐溫度和在爐時(shí)間，尤其是增加均熱段的在爐時(shí)間(既均熱時(shí)間)，使得形成枝晶偏析的元素，如錳Mn等，以及殘余碳化物擴(kuò)散均勻，進(jìn)而達(dá)到理想的奧氏體均勻化，同時(shí)使奧氏體的晶粒尺寸超過(guò)原始帶狀的條帶寬度，從而減輕帶狀。所以，本專利技術(shù)降低了帶鋼的帶狀組織。下面通過(guò)附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)技術(shù)方案做詳細(xì)的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。請(qǐng)參考圖1，為本專利技術(shù)實(shí)施例的降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法流程圖。該方法包括：S101：將用于生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的板坯置入加熱爐加熱；S102：利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗；S103：依次通過(guò)粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板；S104：在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻；S105：在卷取機(jī)中將所述熱軋板卷取成帶鋼。具體來(lái)講，在本專利技術(shù)實(shí)施例中，為了降低帶狀組織，板坯在加熱爐中的在爐時(shí)間為240min～280min，例如240min、250min、260min、270min或280min等；均熱時(shí)間為40min～80min，例如40min、50min、60min、70min或80min等；二加段出口溫度為1200℃～1230℃，例如1200℃、1210℃、1220℃或1230℃等；出鋼溫度為1240℃～1280℃，例如1240℃、1250℃、1260℃、1270℃或1280℃等。在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，本專利技術(shù)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際設(shè)置在爐時(shí)間、均熱時(shí)間、二加段出口溫度和出鋼溫度等，本專利技術(shù)不做具體限制。通過(guò)提高板坯在爐溫度和在爐時(shí)間，尤其是增加均熱段的在爐時(shí)間(既均熱時(shí)間)，使得形成枝晶偏析的元素，如Mn等，以及殘余碳化物擴(kuò)散均勻，進(jìn)而達(dá)到理想的奧氏體均勻化，同時(shí)使奧氏體的晶粒尺寸超過(guò)原始帶狀的條帶寬度，從而減輕帶狀。所以，本專利技術(shù)降低了帶鋼的帶狀組織。在S102中對(duì)板坯進(jìn)行初除鱗，具體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法，其特征在于，包括：將用于生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的板坯置入加熱爐加熱；其中，所述板坯的在爐時(shí)間為240min～280min，均熱時(shí)間為40min～80min，二加段出口溫度為1200℃～1230℃，出鋼溫度為1240℃～1280℃；利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗；依次通過(guò)粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板；在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻；在卷取機(jī)中將所述熱軋板卷取成帶鋼。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種降低冷軋低合金高強(qiáng)鋼帶狀組織的方法，其特征在于，包括：將用于生產(chǎn)冷軋低合金高強(qiáng)鋼的板坯置入加熱爐加熱；其中，所述板坯的在爐時(shí)間為240min～280min，均熱時(shí)間為40min～80min，二加段出口溫度為1200℃～1230℃，出鋼溫度為1240℃～1280℃；利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗；依次通過(guò)粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制所述板坯，獲得熱軋板；在層冷設(shè)備中對(duì)所述熱軋板進(jìn)行冷卻；在卷取機(jī)中將所述熱軋板卷取成帶鋼。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用高壓除鱗設(shè)備對(duì)從所述加熱爐出爐的所述板坯進(jìn)行初次除鱗，包括：采用雙排除鱗模式，以壓力19Mpa～22Mpa對(duì)所述板坯進(jìn)行初除鱗。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過(guò)粗軋機(jī)組軋制所述板坯，包括：在所述粗軋機(jī)組的第一粗軋機(jī)中軋制3次所述板坯；在所述粗軋機(jī)組的第二粗軋機(jī)中軋制3次所述板坯。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在通過(guò)粗軋機(jī)組軋制所述板...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏銀鋒，艾矯健，王曉東，周旬，王建功，趙虎，賈岳，李悅，畢國(guó)喜，范紅妹，林悅，高文剛，趙文姣，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河北,13