一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，屬于冷軋鋼帶制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)包含原料準(zhǔn)備、第一次冷軋、采用罩式爐進(jìn)行第一次退火、第二次冷軋、立卷、采用罩式爐進(jìn)行第二次退火、成品檢驗(yàn)、浸油包裝和入庫等步驟。采用本發(fā)明專利技術(shù)技術(shù)方案制備的鋼帶厚度薄，且厚度公差波動(dòng)小，使得鋼帶性能穩(wěn)定，且有效改善鋼帶的強(qiáng)度、硬度和延伸率，進(jìn)而滿足高深沖產(chǎn)品用鋼質(zhì)量要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法
本專利技術(shù)涉及冷軋鋼帶制備
，更具體地說，涉及一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法。
技術(shù)介紹
家電業(yè)是改革開放之后形成的新興行業(yè)，隨著前幾年家電下鄉(xiāng)政策的推行，內(nèi)需市場(chǎng)特別是農(nóng)村市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)家電產(chǎn)品的冷軋鋼帶根據(jù)其對(duì)應(yīng)家電產(chǎn)品的不同對(duì)鋼帶性能的要求也大有不同，如燈泡燈頭制作時(shí)要求鋼帶具有較好的深沖性能，再如制作電池殼時(shí)，鋼帶的抗拉強(qiáng)度和延伸率也需要達(dá)到一定要值，而現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋鋼帶因其偏硬、延伸率低等缺陷，還不能滿足高深沖產(chǎn)品用鋼質(zhì)量要求。關(guān)于如何改善冷軋鋼帶的深沖性能，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，如中國專利申請(qǐng)?zhí)?013100996268，申請(qǐng)日為2013年3月26日，專利技術(shù)創(chuàng)造名稱為：一種家電面板用鋼帶及制造方法，該申請(qǐng)案公開了一種家電面板用鋼帶及制造方法，該家電面板用鋼帶的化學(xué)成分含量如下：0.01%≤C≤0.03%；0%<Si≤0.02%；0.1%≤Mn≤0.25%；0%<P≤0.02%；0%<S≤0.025%；0.02%≤Al≤0.05%；余量為Fe。該家電用高硬度鋼帶經(jīng)多次試驗(yàn)和試用完全滿足了冰箱面板用鋼的強(qiáng)度、硬度以及延伸率的質(zhì)量要求，目前已受到客戶的倍加青睞，由于家電用冷軋鋼帶發(fā)展前景非常廣闊，因此其極具推廣應(yīng)用價(jià)值，前景十分廣闊。但通過該申請(qǐng)案制備得到的鋼帶，其深沖性能還不足以與高深沖產(chǎn)品與時(shí)俱進(jìn)，仍需在此基礎(chǔ)上做出更大的改進(jìn)。再如中國專利申請(qǐng)?zhí)?011101634000，申請(qǐng)日為2011年06月17日，專利技術(shù)創(chuàng)造名稱為：一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng)案公開了一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，該冷軋極薄深沖鋼帶用于電池生產(chǎn)行業(yè)，包括以下步驟：a、選料：選擇冷軋卷為原料，b、精軋：利用四輥高精度可逆軋機(jī)對(duì)冷軋卷原料進(jìn)行精軋，c、噴淋脫脂：利用脫脂機(jī)組對(duì)精軋后的鋼帶進(jìn)行噴淋脫脂處理，d、退火：對(duì)脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，e、平整：將罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整，f、拉彎矯直：對(duì)平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，g、裁剪：對(duì)拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。通過該申請(qǐng)案中的冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，可使極薄深沖鋼帶產(chǎn)品厚度更薄，表面無粘結(jié)所致缺陷，板形平直度好，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高。雖然通過該申請(qǐng)案的制備方法可制得極薄的鋼帶，但鋼帶的厚度公差波動(dòng)大，使得鋼帶深沖性能不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1.專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中冷軋鋼帶深沖性能差，不能滿足高深沖產(chǎn)品用鋼質(zhì)量要求的不足，提供了一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，采用本專利技術(shù)技術(shù)方案制備的鋼帶厚度薄，且厚度公差波動(dòng)小，使得鋼帶性能穩(wěn)定，且有效改善鋼帶的強(qiáng)度、硬度和延伸率，進(jìn)而滿足高深沖產(chǎn)品用鋼質(zhì)量要求。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：本專利技術(shù)的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，包括以下步驟：步驟一、原料準(zhǔn)備；步驟二、第一次冷軋；步驟三、采用罩式爐進(jìn)行第一次退火；步驟四、第二次冷軋；步驟五、立卷；步驟六、采用罩式爐進(jìn)行第二次退火；步驟七、成品檢驗(yàn)；步驟八、浸油包裝；步驟九、入庫。進(jìn)一步地，步驟一中的原料為DC03鋼，化學(xué)成分含量為：C：0.0236%；S：0.009%；Mn：0.016%；P：0.009%；Si：0.008%，原料規(guī)格為0.75-0.95*152mm。進(jìn)一步地，步驟二中，通過四輥可逆冷軋機(jī)，采用濃度大于2%的乳化液進(jìn)行軋制，將步驟一中原料厚度為0.75-0.95mm的鋼帶軋制成厚度為0.65mm的半成品，總變形率控制在13-32%，該四輥可逆冷軋機(jī)的輥身硬度為：HRC62-63，輥徑差<2mm，上下輥凸度小于0.05mm，軋輥表面粗糙度為0.1μm。進(jìn)一步地，步驟三中，具體退火過程為：將步驟二中厚度為0.65mm的半成品投入罩式爐中，升溫至655-665℃保溫，保溫時(shí)間控制在14-16小時(shí)，接著風(fēng)冷16小時(shí)至300℃，再水冷10小時(shí)至80℃出爐。進(jìn)一步地，步驟四中，通過四輥可逆冷軋機(jī)，采用濃度大于2%的乳化液，進(jìn)行4道次冷軋，將經(jīng)步驟三退火后的半成品軋制成厚度為0.16mm的極薄鋼帶，每道次的壓下量分別為0.25mm、0.15mm、0.07mm和0.02mm，該四輥可逆冷軋機(jī)的輥身硬度為：HRC62-63，輥徑差<2mm，上下輥凸度小于0.05mm，前3道次軋輥表面粗糙度為0.1μm，后1道次的軋輥用50#砂輪磨削，使軋輥表面粗糙度調(diào)整為0.6μm。進(jìn)一步地，步驟六中，具體退火過程為：將經(jīng)步驟五立卷后的極薄鋼帶投入罩式爐中，升溫至605-615℃保溫，保溫時(shí)間控制在11-13小時(shí)，接著風(fēng)冷13小時(shí)至300℃，再水冷8小時(shí)至80℃出爐。進(jìn)一步地，步驟三與步驟六的整個(gè)退火過程中，罩式爐內(nèi)一直通入保護(hù)氣體。進(jìn)一步地，步驟三與步驟六中，通入罩式爐內(nèi)的保護(hù)氣體均是由氨氣分解成的氮?dú)夂蜌錃饣旌蠚怏w，體積含量百分比為：氮?dú)庹?5%，氫氣占75%。進(jìn)一步地，步驟七中的成品規(guī)格為0.16*152mm，成品厚度偏差為-0.01mm—0.005mm，寬度偏差為-0.1mm—0.1mm，杯凸為7.9-8.4mm。3.有益效果采用本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：（1）本專利技術(shù)的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道冷軋后的產(chǎn)品質(zhì)量主要受軋制過程中的軋制道次以及軋制道次分配量影響，本專利技術(shù)通過具體的軋制道次：4道次以及每道次的壓下量分別為0.25mm、0.15mm、0.07mm和0.02mm來減少軋制過程中位錯(cuò)的產(chǎn)生，故軋制過程中采取多道次軋制變形方案可避免鋼帶出現(xiàn)硬度增加，塑性與韌性降低的現(xiàn)象，有效提高鋼帶的深沖性能。（2）本專利技術(shù)的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其保氣體的進(jìn)入是否均勻、進(jìn)入量是否充足都直接影響鋼帶的退火過程，故保護(hù)氣體的充入方式對(duì)鋼帶的退火性能有顯著影響，技術(shù)人員通過理論分析與大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)可通過控制流量方式來保證保護(hù)氣體的進(jìn)入量充足，且保護(hù)氣體均勻進(jìn)入。（3）本專利技術(shù)的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其第二次冷軋過程中，前3道次軋輥表面粗糙度為0.1μm，后1道次換用經(jīng)50#砂輪磨削，軋輥表面粗糙度為0.55-0.65μm的軋輥。需要說明的是：通過將最后一道次的軋輥表面粗糙度調(diào)整為0.55-0.65μm，對(duì)鋼帶進(jìn)行平整毛化，可稍微增加鋼帶表面粗糙度，提高鋼帶表面油污附著力，有效改善鋼帶的深沖性能，還不會(huì)散失產(chǎn)品對(duì)鋼帶表面的質(zhì)量要求；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中冷軋鋼帶時(shí)，需在軋制后進(jìn)行平整毛化，因此，本專利技術(shù)通過該技術(shù)手段可節(jié)省工藝步驟，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。需要注意的是：現(xiàn)有技術(shù)中都是通過將軋輥表面粗糙度調(diào)整為一個(gè)較小值，或者是通過脫脂技術(shù)來改善鋼帶表面質(zhì)量，因此本專利技術(shù)中將最后一道次的軋輥表面粗糙度調(diào)整為0.55-0.65μm這一技術(shù)手段克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，有效提高鋼帶的深沖性能。（4）本專利技術(shù)的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其步驟四與步驟七的兩次退火過程中，退火溫度均分為多個(gè)階段，且每個(gè)階段以不同的方式進(jìn)行退火，同時(shí)，設(shè)置合理的保溫時(shí)間，使彈簧鋼帶在退火過程中，不易發(fā)生晶界破碎，能夠恢復(fù)正常組織，最終獲得我們需本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：步驟一、原料準(zhǔn)備；步驟二、第一次冷軋；步驟三、采用罩式爐進(jìn)行第一次退火；步驟四、第二次冷軋；步驟五、立卷；步驟六、采用罩式爐進(jìn)行第二次退火；步驟七、成品檢驗(yàn)；步驟八、浸油包裝；步驟九、入庫。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：步驟一、原料準(zhǔn)備；步驟二、第一次冷軋；步驟三、采用罩式爐進(jìn)行第一次退火；步驟四、第二次冷軋；步驟五、立卷；步驟六、采用罩式爐進(jìn)行第二次退火；步驟七、成品檢驗(yàn)；步驟八、浸油包裝；步驟九、入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：步驟一中的原料為DC03鋼，化學(xué)成分含量為：C：0.0236%；S：0.009%；Mn：0.016%；P：0.009%；Si：0.008%，原料規(guī)格為0.75-0.95*152mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：步驟二中，通過四輥可逆冷軋機(jī)，采用濃度大于2%的乳化液進(jìn)行軋制，將步驟一中原料厚度為0.75-0.95mm的鋼帶軋制成厚度為0.65mm的半成品，總變形率控制在13-32%，該四輥可逆冷軋機(jī)的輥身硬度為：HRC62-63，輥徑差<2mm，上下輥凸度小于0.05mm，軋輥表面粗糙度為0.1μm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：步驟三中，具體退火過程為：將步驟二中厚度為0.65mm的半成品投入罩式爐中，升溫至655-665℃保溫，保溫時(shí)間控制在14-16小時(shí)，接著風(fēng)冷16小時(shí)至300℃，再水冷10小時(shí)至80℃出爐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高深沖應(yīng)用的冷軋鋼帶制造方法，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶軍，唐時(shí)葵，秦升龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽楚江特鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34