超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法技術

本發明專利技術公開了一種超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法，包括：步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～0.4％，錳3～5％，鋁7～8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300～1400℃，保溫1～2小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500～700℃，保溫1～1.5小時后，冷卻至室溫。本發明專利技術所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法通過控制原材料的組成，同時精確控制施工工藝，實現了一種高強度鋼鐵材料的制備。

【技術實現步驟摘要】
超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法
本專利技術涉及一種超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法。
技術介紹
高強度鋼板具有強度高的特性，具有優異的綜合力學性能，可以用于制造大型船舶，橋梁，電站設備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機車車輛，起重機械，礦山機械及其他大型焊接結構件。但目前的高強度鋼板的技術仍然存在不足，導致高強度鋼板的性能還需要進一步提升。
技術實現思路
針對上述技術問題，本專利技術設計開發了一種超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法。本專利技術提供的技術方案為：一種超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法，包括：步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～0.4％，錳3～5％，鋁7～8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300～1400℃，保溫1～2小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500～700℃，保溫1～1.5小時后，冷卻至室溫。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，所述步驟二中，熱軋溫度為1400℃，保溫1小時。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，所述步驟三中，熱處理溫度為700℃，保溫1小時。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～％，錳3％，鋁7％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，所述步驟三中，經過熱處理后的薄板厚度為0.5～0.6mm。本專利技術所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法通過控制原材料的組成，同時精確控制施工工藝，實現了一種高強度鋼鐵材料的制備。具體實施方式下面對本專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。本專利技術提供一種超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法，包括：步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～0.4％，錳3～5％，鋁7～8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300～1400℃，保溫1～2小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500～700℃，保溫1～1.5小時后，冷卻至室溫。本專利技術通過控制原材料的組成，同時精確控制施工工藝，使所制備的鋼鐵材料具備超細晶粒，體現出優異的綜合力學性能，尤其是具備了高強度的特性，能夠滿足實際生產的需要。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，所述步驟二中，熱軋溫度為1400℃，保溫1小時。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，所述步驟三中，熱處理溫度為700℃，保溫1小時。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～％，錳3％，鋁7％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下。優選的是，所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法中，所述步驟三中，經過熱處理后的薄板厚度為0.5～0.6mm。實施例一步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3％，錳3％，鋁7％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1400℃，保溫1小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為700℃，保溫1小時后，冷卻至室溫，經過熱處理后的薄板厚度為0.5mm。所制備的鋼鐵材料的晶粒尺寸為2～10μm。其抗拉強度達到940MPa，屈服強度為630MPa，延伸率為84.3％。實施例二步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.4％，錳5％，鋁8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300℃，保溫2小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500℃，保溫1.5小時后，冷卻至室溫，經過熱處理后的薄板厚度為0.5mm。所制備的鋼鐵材料的晶粒尺寸為2～10μm。其抗拉強度達到945MPa，屈服強度為633MPa，延伸率為84.9％。實施例三步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.4％，錳5％，鋁8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1350℃，保溫1小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500℃，保溫1.5小時后，冷卻至室溫，經過熱處理后的薄板厚度為0.5mm。所制備的鋼鐵材料的晶粒尺寸為2～10μm。其抗拉強度達到941MPa，屈服強度為630MPa，延伸率為84.4％。實施例四步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.4％，錳5％，鋁8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1350℃，保溫1小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為550℃，保溫1.0小時后，冷卻至室溫，經過熱處理后的薄板厚度為0.5mm。所制備的鋼鐵材料的晶粒尺寸為2～10μm。其抗拉強度達到943MPa，屈服強度為634MPa，延伸率為84.0％。實施例五步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.4％，錳5％，鋁8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1350℃，保溫1小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500℃，保溫1.5小時后，冷卻至室溫，經過熱處理后的薄板厚度為0.5mm。所制備的鋼鐵材料的晶粒尺寸為2～10μm。其抗拉強度達到948MPa，屈服強度為637MPa，延伸率為84.0％。實施例六步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.36％，錳4％，鋁7.8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1350℃，保溫1小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500℃，保溫1.5小時后，冷卻至室溫，經過熱處理后的薄板厚度為0.5mm。所制備的鋼鐵材料的晶粒尺寸為2～10μm。其抗拉強度達到950MPa，屈服強度為632MPa，延伸率為84.0％。實施例七步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.36％，錳4％，鋁7％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1350℃，保溫1.5小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500℃，保溫1.5小時后，冷卻至室溫，經過熱處理后的薄板厚度為0.5mm。所制備的鋼鐵材料的晶粒尺寸為2～10μm。其抗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法，其特征在于，包括：步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～0.4％，錳3～5％，鋁7～8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300～1400℃，保溫1～2小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500～700℃，保溫1～1.5小時后，冷卻至室溫。

【技術特征摘要】
1.一種超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方法，其特征在于，包括：步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～0.4％，錳3～5％，鋁7～8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300～1400℃，保溫1～2小時，制成厚度為5mm厚的薄板；步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500～700℃，保溫1～1.5小時后，冷卻至室溫。2.如權利要求1所述的超細晶粒的高強度鋼鐵材料生產方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉金仁，鐘靜海，蘇永植，梁蓮香，
申請(專利權)人：扶綏縣科學技術情報研究所，
類型：發明
國別省市：廣西,45