一種不銹鋼的鈍化處理方法技術

本發明專利技術公開了一種不銹鋼的鈍化處理方法，屬于不銹鋼加工技術領域，具體包括如下步驟：（1）清洗除油、（2）鈍化液配制、（3）鈍化處理、（4）水洗干燥。本發明專利技術獨特配制了兩種不同的鈍化液，并在鈍化處理時采用常溫浸泡和陰極化處理兩種方式相結合，即很好保證了鈍化后不銹鋼的耐腐蝕特性，又有效的縮短了整體的鈍化時長，進一步降低了生產周期和勞動強度，提升了經濟效益，并將其耐腐蝕時長提高了40%左右，顯著改善了其使用價值。

Passivation treatment method for stainless steel

The invention discloses a processing method for passivation of stainless steel, which belongs to the field of stainless steel processing technology, and includes the following steps: (1) cleaning oil, (2) passivation solution, (3) (4) passivating, washing and drying. The unique blend of two different passivation solution, and passivation by soaking at room temperature and cathodic treatment combination of the two modes, namely good to ensure the corrosion resistance of passivation of stainless steel, and effectively shorten the whole length of the passivation is further reduced, the production cycle and labor intensity. To enhance the economic efficiency, and the corrosion time increased by 40%, significantly improving its use value.

【技術實現步驟摘要】
一種不銹鋼的鈍化處理方法
本專利技術屬于不銹鋼加工
，具體涉及一種不銹鋼的鈍化處理方法。
技術介紹
不銹鋼在加工過程中會造成表面缺陷，腐蝕隱患，出現黑色氧化皮和其它金屬化合物、黃色焊縫及冷拔時的油脂等，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。長期以來,人們對不銹鋼表面鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化法,金屬表面上形成的鉻酸鹽鈍化膜對基體金屬有良好的防腐蝕作用,其鈍化工藝成熟,成本低廉,故得到廣泛的應用。然而鉻酸鹽有劇毒有致癌性,在鈍化工藝過程中產生的氣霧對工人健康有害,常期使用鉻鈍化的產品會嚴重影響人類身體健康,鈍化工藝排出的廢水污染環境，隨著人們環保意識逐日增強，亟需對鈍化液的安全環保性能進行改善。此外，現有的鈍化處理方法多是將不銹鋼在常溫下放入鈍化液中浸泡處理，此舉雖然很好節省了勞動強度，但浸泡時間較長，且制成的鈍化膜均勻性、附著性不佳，最終降低了不銹鋼的耐腐性能，因此還需進一步探索優質的不銹鋼鈍化處理工藝。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種不銹鋼的鈍化處理方法。本專利技術通過以下技術方案來實現：一種不銹鋼的鈍化處理方法，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質沖洗干凈后，再將其放入工業用除油液中，加熱保持除油液的溫度為40~45℃，不斷攪拌處理6~8min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）鈍化液配制：a.鈍化液A配制：先按重量份稱取下列物質：15~18份鉬酸鹽、7~10份鎢酸鹽、5~8份植酸、2~4份鈦酸酯偶聯劑、1400~1500份水，然后將鉬酸鹽、鎢酸鹽、植酸、鈦酸酯偶聯劑、水共同混合，加熱保持溫度為38~42℃，不斷攪拌至均勻后得鈍化液A備用；以鉬酸鹽、鎢酸鹽、植酸、鈦酸酯偶聯劑進行混合配合使用，有效改善了傳統單一鉬酸鹽鈍化時鈍化膜易出現應力開裂的現象，提升了基層鈍化膜的附著性，改善了使用的穩定性；b.鈍化液B配制：先按重量份稱取下列物質：4~6份鹽酸、3~5份磷酸、0.4~0.6份烷基酚聚氧乙烯醚、0.3~0.5份十二烷基硫酸鈉、0.5~0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.1~0.3份苯并噻唑、0.4~0.6份稀土硝酸鹽、0.2~0.3份脲醛樹脂、0.1~0.2份古馬隆樹脂、0.2~0.3份納米氮化鈦、0.15~0.25份納米二氧化鋯、1200~1300份水；然后將上述各成分共同混合，以1700~1800轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后得鈍化液B備用；在鈍化液B中添加的脲醛樹脂、古馬隆樹脂、納米氮化鈦和納米二氧化鋯，能有效改善陰極化處理時氫氣析出造成鈍化膜微孔增多的現象，此時納米顆粒能與樹脂分子結合形成一緊密的長鏈螯合結構，填充于微孔中，提高了鈍化膜的致密性，進而改善了其耐腐蝕特性；（3）鈍化處理：a.將步驟（1）處理后的不銹鋼浸入到步驟（2）所得的鈍化液A中，在常溫條件下浸泡處理15~20min后取出備用；b.將操作a處理后的不銹鋼放入到步驟（2）所得的鈍化液B中，對不銹鋼進行陰極化處理，控制處理時電流的密度為40~60μA/cm2，處理5~7min后取出備用；在常溫浸泡處理后進行的陰極化處理，能有效縮短整體的處理時長，并與操作a起到良好的協同效果；（4）水洗干燥：用清水對步驟（3）處理后的不銹鋼進行沖洗后，再對不銹鋼進行干燥處理即可。進一步的，步驟（2）中所述的稀土硝酸鹽為硝酸鑭、硝酸鈰、硝酸鐿、硝酸鐠中的至少一種組成。進一步的，步驟（2）中所述的納米氮化鈦和納米二氧化鋯的顆粒大小為20~60nm。進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理的溫度為85~95℃。本專利技術具有如下有益效果：本專利技術獨特配制了兩種不同的鈍化液，并在鈍化處理時采用常溫浸泡和陰極化處理兩種方式相結合，即很好保證了鈍化后不銹鋼的耐腐蝕特性，又有效的縮短了整體的鈍化時長，進一步降低了生產周期和勞動強度，提升了經濟效益。其中先用鈍化液A在不銹鋼表面上形成一層酸性鈍化膜，再利用鈍化液B和陰極化處理，在不銹鋼表面上生成了復雜的復合鈍化膜，有效提升了不銹鋼的防腐蝕特性，將其耐腐蝕時長提高了40%左右，顯著改善了其使用價值。具體實施方式實施例1一種不銹鋼的鈍化處理方法，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質沖洗干凈后，再將其放入工業用除油液中，加熱保持除油液的溫度為40℃，不斷攪拌處理6min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）鈍化液配制：a.鈍化液A配制：先按重量份稱取下列物質：15份鉬酸鹽、7份鎢酸鹽、5份植酸、2份鈦酸酯偶聯劑、1400份水，然后將鉬酸鹽、鎢酸鹽、植酸、鈦酸酯偶聯劑、水共同混合，加熱保持溫度為38℃，不斷攪拌至均勻后得鈍化液A備用；b.鈍化液B配制：先按重量份稱取下列物質：4份鹽酸、3份磷酸、0.4份烷基酚聚氧乙烯醚、0.3份十二烷基硫酸鈉、0.5份聚乙二醇辛基苯基醚、0.1份苯并噻唑、0.4份稀土硝酸鹽、0.2份脲醛樹脂、0.1份古馬隆樹脂、0.2份納米氮化鈦、0.15份納米二氧化鋯、1200份水；然后將上述各成分共同混合，以1700轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后得鈍化液B備用；（3）鈍化處理：a.將步驟（1）處理后的不銹鋼浸入到步驟（2）所得的鈍化液A中，在常溫條件下浸泡處理15min后取出備用；b.將操作a處理后的不銹鋼放入到步驟（2）所得的鈍化液B中，對不銹鋼進行陰極化處理，控制處理時電流的密度為40~50μA/cm2，處理5min后取出備用；（4）水洗干燥：用清水對步驟（3）處理后的不銹鋼進行沖洗后，再對不銹鋼進行干燥處理即可。進一步的，步驟（2）中所述的稀土硝酸鹽為硝酸鑭和硝酸鈰。進一步的，步驟（2）中所述的納米氮化鈦和納米二氧化鋯的顆粒大小為20~60nm。進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理的溫度為85~90℃。實施例2一種不銹鋼的鈍化處理方法，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質沖洗干凈后，再將其放入工業用除油液中，加熱保持除油液的溫度為45℃，不斷攪拌處理8min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）鈍化液配制：a.鈍化液A配制：先按重量份稱取下列物質：18份鉬酸鹽、10份鎢酸鹽、8份植酸、4份鈦酸酯偶聯劑、1500份水，然后將鉬酸鹽、鎢酸鹽、植酸、鈦酸酯偶聯劑、水共同混合，加熱保持溫度為42℃，不斷攪拌至均勻后得鈍化液A備用；b.鈍化液B配制：先按重量份稱取下列物質：6份鹽酸、5份磷酸、0.6份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5份十二烷基硫酸鈉、0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.3份苯并噻唑、0.6份稀土硝酸鹽、0.3份脲醛樹脂、0.2份古馬隆樹脂、0.3份納米氮化鈦、0.25份納米二氧化鋯、1300份水；然后將上述各成分共同混合，以1800轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后得鈍化液B備用；（3）鈍化處理：a.將步驟（1）處理后的不銹鋼浸入到步驟（2）所得的鈍化液A中，在常溫條件下浸泡處理20min后取出備用；b.將操作a處理后的不銹鋼放入到步驟（2）所得的鈍化液B中，對不銹鋼進行陰極化處理，控制處理時電流的密度為50~60μA/cm2，處理7min后取出備用；（4）水洗干燥：用清水對步驟（3）處理后的不銹鋼進行沖洗后，再對不銹鋼進行干燥處理即可。進一步的，步驟（2）中所述的稀土硝酸鹽由硝酸鑭、硝酸鈰、硝酸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼的鈍化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質沖洗干凈后，再將其放入工業用除油液中，加熱保持除油液的溫度為40~45℃，不斷攪拌處理6~8min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）鈍化液配制：a.鈍化液A配制：先按重量份稱取下列物質：15~18份鉬酸鹽、7~10份鎢酸鹽、5~8份植酸、2~4份鈦酸酯偶聯劑、1400~1500份水，然后將鉬酸鹽、鎢酸鹽、植酸、鈦酸酯偶聯劑、水共同混合，加熱保持溫度為38~42℃，不斷攪拌至均勻后得鈍化液A備用；b.鈍化液B配制：先按重量份稱取下列物質：4~6份鹽酸、3~5份磷酸、0.4~0.6份烷基酚聚氧乙烯醚、0.3~0.5份十二烷基硫酸鈉、0.5~0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.1~0.3份苯并噻唑、0.4~0.6份稀土硝酸鹽、0.2~0.3份脲醛樹脂、0.1~0.2份古馬隆樹脂、0.2~0.3份納米氮化鈦、0.15~0.25份納米二氧化鋯、1200~1300份水；然后將上述各成分共同混合，以1700~1800轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后得鈍化液B備用；（3）鈍化處理：a.將步驟（1）處理后的不銹鋼浸入到步驟（2）所得的鈍化液A中，在常溫條件下浸泡處理15~20min后取出備用；b.將操作a處理后的不銹鋼放入到步驟（2）所得的鈍化液B中，對不銹鋼進行陰極化處理，控制處理時電流的密度為40~60μA/cm...

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼的鈍化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質沖洗干凈后，再將其放入工業用除油液中，加熱保持除油液的溫度為40~45℃，不斷攪拌處理6~8min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）鈍化液配制：a.鈍化液A配制：先按重量份稱取下列物質：15~18份鉬酸鹽、7~10份鎢酸鹽、5~8份植酸、2~4份鈦酸酯偶聯劑、1400~1500份水，然后將鉬酸鹽、鎢酸鹽、植酸、鈦酸酯偶聯劑、水共同混合，加熱保持溫度為38~42℃，不斷攪拌至均勻后得鈍化液A備用；b.鈍化液B配制：先按重量份稱取下列物質：4~6份鹽酸、3~5份磷酸、0.4~0.6份烷基酚聚氧乙烯醚、0.3~0.5份十二烷基硫酸鈉、0.5~0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.1~0.3份苯并噻唑、0.4~0.6份稀土硝酸鹽、0.2~0.3份脲醛樹脂、0.1~0.2份古馬隆樹脂、0.2~0.3份納米氮化鈦、0.15~0.25份納米二氧化鋯、1200...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪功正，潘永剛，蔡永波，
申請(專利權)人：安徽寶恒新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34