一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝，主要包括以下步驟：(1)、開卷后采用平整機進行鋼帶小下壓量的軋制變形，控制延伸率為0.9?1.7％，且延伸率與鋼帶厚度成反比；(2)、七輥直頭矯直機以穿帶、甩尾速度去除鋼帶頭、尾部的氧化鐵皮；(3)、研磨機進行鋼帶表面的粗磨砂；(4)、送入電解酸洗溶液進行酸電解；(5)、進行三段淺槽紊流酸洗，其中游離酸濃度逐段升高，各段酸洗時間控制在4?6s、酸洗速度控制在400?500m/min。本發(fā)明專利技術(shù)采用平整機、矯直機對氧化鐵皮進行部分剝離，采用研磨機降低剩余氧化鐵皮的附著力，使之能在后段工序中被快速清除，本發(fā)明專利技術(shù)具有酸耗低、酸洗速度快的優(yōu)點。

Pickling process for cold rolling steel strip with low acid consumption and high quality

The present invention relates to a low consumption of acid pickling process of high quality cold-rolled steel strip, mainly includes the following steps: (1), after the rolling rolling pressure using the steel strip deformation control, the elongation is 0.9 1.7%, and extends inversely with the thickness of strip rate; (2), seven roll straight head the straightening machine to wear, flick speed descaling of strip head and tail; (3), grinding machine is rough metal surface; (4), into the acid electrolysis electrolytic pickling solution; (5), three section of shallow slot turbulent pickling, the free acid concentration gradually increased, each pickling time at 4 6S, pickling speed control in 400 500m/min. The invention adopts flat machine, straightening machine for stripping iron oxide, iron oxide by grinding machine to reduce residual adhesion, so that it can be quickly removed after the procedure, the invention has the advantages of low consumption of acid, acid fast.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝
本專利技術(shù)涉及冷軋鋼帶的生產(chǎn)工藝
，尤其涉及一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝。
技術(shù)介紹
熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷，是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。現(xiàn)有的去除氧化鐵皮的方法為采用多段鹽酸或硝酸酸洗，其中鹽酸或硝酸的濃度基本均在100-200g/L、酸洗時間基本在20-30s、酸洗工藝段速度較慢，約為200-300m/min，這就造成酸洗工藝的酸耗極高，導(dǎo)致酸洗成本升高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述酸洗工藝中酸耗高的問題，提供一種采用物理方法與化學(xué)方法結(jié)合的氧化鐵皮去除方法，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案：一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝，包括以下步驟：(1)、開卷后采用平整機進行鋼帶小下壓量的軋制變形，控制延伸率為0.9-1.7％，且延伸率與鋼帶厚度成反比；平整機的功能主要體現(xiàn)在兩個方面：一是通過對鋼帶施加一定的延伸率，使得材料中長度最短的纖維與最長的纖維長度一致，達到消除平直度缺陷的鉬絲；二是通過不同的延伸率在小直徑工作輥上的彎曲，使鋼帶表面的氧化鐵皮產(chǎn)生裂紋，在酸電解和酸洗時能便于酸液的滲透、提高效率；(2)、七輥直頭矯直機以穿帶、甩尾速度去除鋼帶頭、尾部的氧化鐵皮；(3)、研磨機進行鋼帶表面的粗磨砂；氧化鐵皮與鋼帶表面的附著力越小則氧化鐵皮越容易破碎和脫落，粗磨砂的方式能夠在一定程度上減小氧化鐵皮與鋼帶表面的附著力，且本專利技術(shù)通過研磨的方法還能夠增大金屬表面的粗糙度、增大氧化鐵皮與電解酸洗溶液的接觸面積，從而能夠提高電解效率。(4)、送入電解酸洗溶液進行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液30-50g/L、硝酸25-35g/L和鹽酸，所述鹽酸用于調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，電解溫度為75-80℃，電流密度為6-10A/dm3；通過鹽酸的滴加控制溶液pH值始終保持在4.5-5.5之間能夠提供電解效率，且本專利技術(shù)中的酸電解步驟中硝酸濃度較現(xiàn)有技術(shù)大大降低，這是由于步驟(1)-(3)中的操作已經(jīng)去除了部分的氧化鐵皮。(5)、進行三段淺槽紊流硝酸酸洗，其中游離酸濃度逐段升高，各段酸洗時間控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。通常情況下，在一定的速度范圍內(nèi)，酸洗速度越慢、酸洗效果越好，但是，一味的降低酸洗速度會使酸洗時間變長、酸洗效率大大降低，本專利技術(shù)采用三段式的硝酸酸洗工藝，結(jié)合步驟(1)-(4)的操作即使在400-500m/min的高速下也能去除剩余的全部氧化鐵皮，既保證了酸洗效果又保證了酸洗效率。進一步的，步驟(3)中研磨機的研磨深度為0.1-0.15mm。研磨過深容易損傷金屬基體、研磨過淺則面積增大不明顯效果不顯著。進一步的，步驟(4)中硝酸濃度為28-30g/L。進一步的，步驟(5)中第一段硝酸濃度為50-60g/L、第二段的硝酸濃度為80-90g/L、第三段的硝酸濃度為110-120g/L。隨著酸洗的進行，越到后段，氧化鐵皮的腐蝕越嚴重、表面積越大，因此，選用更高濃度的硝酸能夠充分與氧化鐵皮進行反應(yīng)。進一步的，步驟(5)中各段均采用壓縮空氣吹掃梁進行鋼帶的邊部吹掃，能夠借助外力使得氧化鐵皮脫落，有利于縮短酸洗工藝的時間。進一步的，步驟(5)中酸洗溫度均為30-35℃，步驟(4)中電解溫度為75-80℃，步驟(5)中的酸洗溫度則有一個顯著的降低，溫度的驟降能夠使得氧化鐵皮與金屬機體表面的附著力降低，也有利于氧化鐵皮的清除。本專利技術(shù)的有益效果在于：采用平整機、矯直機對氧化鐵皮進行部分剝離，采用研磨機降低剩余氧化鐵皮的附著力，使之能在后段工序中被快速清除，本專利技術(shù)具有酸耗低、酸洗速度快的優(yōu)點。具體實施方式實施例1、一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝，包括以下步驟：(1)、開卷后采用平整機進行鋼帶小下壓量的軋制變形，控制延伸率為0.9-1.7％，且延伸率與鋼帶厚度成反比；本實施例中延伸率與鋼帶厚度之積為0.045，其中鋼帶厚度以毫米為單位。即若鋼帶厚度為3mm，則延伸率設(shè)置為1.5％。(2)、七輥直頭矯直機以穿帶、甩尾速度去除鋼帶頭、尾部的氧化鐵皮；(3)、研磨機進行鋼帶表面的粗磨砂；研磨深度為0.1-0.15mm；(4)、送入電解酸洗溶液進行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液30-50g/L、硝酸濃度為28-30g/L和鹽酸，所述鹽酸用于調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，電解溫度為75-80℃，電流密度為6-10A/dm3；(5)、進行三段淺槽紊流硝酸酸洗，其中游離酸濃度逐段升高，各段酸洗時間控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min，第一段硝酸濃度為50-60g/L、第二段的硝酸濃度為80-90g/L、第三段的硝酸濃度為110-120g/L。各段均采用壓縮空氣吹掃梁進行鋼帶的邊部吹掃，酸洗溫度均為30-35℃。本實施例的酸耗僅為傳統(tǒng)酸洗工藝的10-20％，且鋼帶表面沒有剩余的氧化鐵皮、平整度較高。以上述依據(jù)本專利技術(shù)理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項專利技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)、開卷后采用平整機進行鋼帶小下壓量的軋制變形，控制延伸率為0.9?1.7％，且延伸率與鋼帶厚度成反比；(2)、七輥直頭矯直機以穿帶、甩尾速度去除鋼帶頭、尾部的氧化鐵皮；(3)、研磨機進行鋼帶表面的粗磨砂；(4)、送入電解酸洗溶液進行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液30?50g/L、硝酸25?35g/L和鹽酸，所述鹽酸用于調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的pH值在4.5?5.5，電解溫度為75?80℃，電流密度為6?10A/dm

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低酸耗高質(zhì)量冷軋鋼帶酸洗工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)、開卷后采用平整機進行鋼帶小下壓量的軋制變形，控制延伸率為0.9-1.7％，且延伸率與鋼帶厚度成反比；(2)、七輥直頭矯直機以穿帶、甩尾速度去除鋼帶頭、尾部的氧化鐵皮；(3)、研磨機進行鋼帶表面的粗磨砂；(4)、送入電解酸洗溶液進行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液30-50g/L、硝酸25-35g/L和鹽酸，所述鹽酸用于調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，電解溫度為75-80℃，電流密度為6-10A/dm3；(5)、進行三段淺槽紊流硝酸酸洗，其中游離酸濃度逐段升高，各段酸洗時間控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。2.如權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王國寶，
申請(專利權(quán))人：江蘇華久輻條制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32