蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了蘆薈纖維和薄荷和棉混紡紗線及其生產工藝，所述紗線由蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維組成，按重量百分比計，各組分所占比重為：蘆薈纖維51～70％、薄荷纖維51～70％、棉纖維40～70％，蘆薈纖維具有良好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性；薄荷纖維具有清香除臭、抗菌消炎，吸濕透氣性好特點；同時，棉纖維也具有較好的吸收透氣性，三種纖維混紡，取長補短，得到的紗線具有吸濕透氣、親膚養膚、持久抑菌的功效。

Aloe fiber, peppermint fiber and cotton blended yarn and production process thereof

The present invention discloses aloe fiber and mint and cotton blended yarn and its production process, the yarn by Aloe fiber, mint fiber and cotton fiber composition, according to the weight percentage, the proportion of each component is 51 ~ 70%, mint aloe fiber fiber 51 ~ 70%, 40 ~ 70% of cotton fiber, aloe fiber is hygroscopic put wet, good, good feeling and fluffy; mint fiber has a scent deodorant antibacterial anti-inflammatory, moisture permeability and good characteristics; at the same time, the cotton fiber has better absorption and permeability, three kinds of fiber blended yarn is obtained, and moisture permeability, skin nourishing skin, lasting antibacterial effect.

【技術實現步驟摘要】
蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產工藝
本專利技術涉及多纖維混紡紗線及其生產工藝，尤其涉及蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產工藝，屬于紡織工程領域。
技術介紹
蘆薈纖維是繼牛奶蛋白纖維、珍珠纖維及海藻纖維之后的又一新型護膚纖維，作為集醫藥、美容、保健、食品及觀賞為一體的純天然綠色植物，蘆薈早已受到日、美等發達國家消費者的不斷追捧，并迅速在全球范圍內掀起了“蘆薈”熱潮。蘆薈含有豐富的天然維生素E、C、A及B族維生素；礦物元素(如鉀、鋅、硒等)和氨基酸等，這些都是保持機體青春常在的基本營養素。另外，如蘆薈多糖、酚類化合物等都是蘆薈所特有的美容護膚成份，這些特殊成份和基本美容營養素一起，共同完成蘆薈良好的美容護膚作用。蘆薈纖維具有良好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的織物穿著特別舒適。但是作為保健纖維，蘆薈纖維的抑菌率低，抑菌持久性差。薄荷是中華常用的中藥之一，薄荷中的薄荷醇和8種茶萘酚酸，在中醫上是常用的涼性發汗解熱藥，薄荷醇能刺激皮膚末梢感受器，先產生涼的感覺，繼而有輕微的灼熱感，緩慢滲透人皮膚，引起長時間的充血，從而達到治療作用；薄荷所含的8種茶萘酚酸是有效的抗炎劑，能治療各種皮炎，如過敏性皮炎、蟲咬性皮炎、蕁麻疹、皮膚瘙癢癥、銀屑病和濕疹等；薄荷纖維是將薄荷中的主要成分薄荷醇和8種茶萘酚酸提取物在紡絲過程中均勻加入天然的再生纖維中，薄荷纖維具有優良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能持久，抑菌率高達99％以上，纖維可紡性好，混紡性好，吸濕透氣性好。棉纖維的主要成份是纖維素，纖維素是天然高分子化合物，纖維素的化學結構式由α葡萄糖為基本結構單元重復構成，其元素組成為碳44.44％、氫6.17％、氧49.39％。棉纖維的聚合度在6000～11000間。棉纖維是多孔性物質，且其纖維素大分子上存在許多親水性基因(-OH)，所以其吸濕性較好，一般大氣條件下，棉纖維的回潮率可達8.5％左右。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供吸濕透氣、親膚養膚、持久抑菌的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產工藝。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案實現：蘆薈纖維和薄荷纖維和棉的混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計，各組分含量為：蘆薈纖維51～70％、薄荷纖維51～70％、棉纖維40～70％。所述的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉的混紡紗線的生產工藝如下：蘆薈纖維/薄荷纖維/棉51～70％/51～70％/40～70％；成紗線密度48tex～7.4tex；(2)所述混紡紗線生產工藝的開清棉步驟：采用清花工序混棉，開清棉采用多梳少打柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時配置多倉混棉機；(3)所述混紡紗線生產工藝的梳理步驟：錫林轉速為320～350r/min，刺輥轉速為650～800r/min，錫林、蓋板5點隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數為98～170，生條定量17.5g～21g/5cm；(4)所述混紡紗線生產工藝的并條步驟：頭道采用6～8根并合，二道和三道并條采用8根條子并合，頭并后區牽伸倍數1.8～2，二并后區牽伸倍數1.2～1.4，三并后區牽伸倍數在1～1.1；(5)所述混紡紗線生產工藝的粗紗步驟：粗紗牽伸倍數7～10，后區牽伸倍數宜小選擇，選為1.18～1.30；(6)所述混紡紗線生產工藝的細紗步驟：采用緊密賽絡紡工藝。本專利技術的有益效果：將蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維混紡，三者取長補短，得到的紗線具有吸濕透氣、親膚養膚、持久抑菌的功效，改善了各種纖維單獨紡紗的性能。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合具體實施例對本專利技術的技術方案進行詳細說明。原料準備：蘆薈纖維1.33dtex×38mm；薄荷纖維1.33dtex×38mm；棉229，馬克隆值4.3紡紗規格：蘆薈纖維/薄荷纖維/棉纖維：52％/20％/60％，成紗線密度：16.8tex(1)開清棉工序蘆薈纖維20％+薄荷纖維20％:抓棉機打手轉速為850r/min，打手伸出脅條2mm；SFA035C型混開棉機角釘簾～壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度Ⅰ為260r/min，Ⅱ為330r/min，鼻形打手速度450r/min，FA106A型豪豬開棉機打手速度為460r/min，成卷機綜合打手速度790r/min，棉卷重量不勻0.8％；棉：抓棉機打手轉速為850r/min，打手伸出脅條2mm；SFA035C型混開棉機角釘簾～壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min,平行打手速度Ⅰ為320r/min，Ⅱ為350r/min，鼻形打手速度460r/min，FA106A型豪豬開棉機打手速度為470r/min，成卷機綜合打手速度790r/min，棉卷重量不勻0.75％；b.梳理工藝選用FA231A梳棉機，錫林轉速為330r/min,刺輥轉速為675r/min，道夫速度為18r/min,錫林蓋板5點隔距為0.31、0.28、0.28、0.28、0.31(mm)，總牽伸倍數為114，生條定量18g/5m；c.并條工藝選用TMD－81、TMD－81(S)并條機，三道并條工藝，頭道6根條子并合，其中棉纖維兩根，2～3道采用8根條子并合，頭并后牽伸區牽伸倍數1.76，二并后區牽伸倍數1.23，三道并條后區牽伸倍數為1.27；e.粗紗工藝選擇FA458A粗紗機，粗紗總牽伸倍數為8.9，后區牽伸倍數宜小選擇，選為1.17，粗紗捻系數為60，錠速為900r/min。f.細紗工藝采用緊密賽絡紡工藝，選擇FA506細紗機，細紗錠速為12000rpm，集聚槽吸風負壓控制在2000Pa，吸風雙槽對稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.5，細紗捻系數330。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計，各組分含量為：蘆薈纖維51～70％、薄荷纖維51～70％、棉40～70％。

【技術特征摘要】
1.蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計，各組分含量為：蘆薈纖維51～70％、薄荷纖維51～70％、棉40～70％。2.根據權利要求1所述的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線的生產工藝，其特征在于：(1)所述混紡紗線生產工藝的紡紗規格為：蘆薈纖維/薄荷纖維/棉51～70％/51～70％/40～70％；成紗線密度48tex～7.4tex；(2)所述混紡紗線生產工藝的開清棉步驟：采用清花工序混棉，開清棉采用多梳少打柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時配置多倉混棉機；(3)所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宗亞娟，
申請(專利權)人：南通博泰美術圖案設計有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32