澆鑄索具用壓實股鋼絲繩制造技術

本發明專利技術涉及一種澆鑄索具用壓實股鋼絲繩，共35股，內層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細股直徑是其他股直徑的65-70％；內層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反。中心股、內層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6.3倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑。所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優質碳素鋼為原料，成品加工壓縮率為85-90％，每股鋼絲繩的壓縮率為16％。因本發明專利技術在選材和結構方面的特點，使本發明專利技術的鋼絲繩強度和破斷系數都有很大提高，自然狀態下，鋼絲繩不旋轉，避免了因鋼絲繩旋轉造成的不便。

Compact steel wire ropes for casting rigging

The invention relates to a casting compact wire rope rigging, a total of 35 shares, shares, time shares the inner and outer outer coarse shares the same diameter, the outer diameter is fine time shares other shares of 65-70% shares, the inner diameter; the outer strands twist to the same time, the outer strands and two layer strand in the opposite. A center wire, an inner shell and a secondary outer shell constitute a steel wire rope, a center rope, an outer shell and a central rope, and constitute a steel wire rope. The pitch of the center stock is selected by 7 times the diameter of the stock, the other stock is selected 9 times the stock diameter, the center rope is selected by 6.3 times rope diameter, and the wire rope is selected with 7 times rope diameter. The steel wire used for the steel wire rope is made of 80# high-quality carbon steel as raw material, and the finished product is processed with a compression ratio of 85-90%, and the compression rate of each steel wire rope is 16%. Because the present invention has the characteristics of material selection and structure, the wire rope strength and the breaking coefficient of the invention are greatly improved, and the steel rope does not rotate in the natural state, thus avoiding the inconvenience caused by the rotation of the steel wire rope.

【技術實現步驟摘要】
澆鑄索具用壓實股鋼絲繩
本專利技術涉及一種鋼絲繩及其制備方法，尤其涉及澆鑄索具用壓實股鋼絲繩及其制備方法。
技術介紹
索具是為了實現物體挪移而系結在起重機械與被起重物體之間的受力工具，以及為了穩固空間結構的受力構件，廣泛應用于鋼鐵、化工、運輸、港口等行業。澆鑄鋼絲繩索具是最常用的索具之一，但現有鋼絲繩壓縮率低，破斷系數小，易磨損、斷絲或斷股，加上容易旋轉，造成起吊平衡性不好，不能完全滿足實際應用的需要。鋼絲繩本身材料和結構是決定其質量的重要因素。
技術實現思路
有鑒于此，有必要針對以上問題，提供一種壓縮率高，破斷系數大，抗旋轉性能好，耐磨損的鋼絲繩。為解決以上問題，本專利技術采用如下技術方案：一種澆鑄索具用壓實股鋼絲繩，包含1個中心股，6個內層股、12個次外層股和16個外層股；所述次外層股分為次外層細股和次外層粗股；內層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細股直徑是其他股直徑的65-70％；內層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反。中心股、內層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6.3倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑。所述鋼絲繩股均為6根鋼絲包捻1根鋼絲，鋼絲之間呈面接觸。所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優質碳素鋼原料，成品加工壓縮率85-90％。所述鋼絲繩股的壓縮率為16％。與現有技術相比，本專利技術在選材和結構方面的特點，是本專利技術具有如下有益效果：鋼絲繩強度增大到2160MPA，與現有技術鋼絲繩強度1770MPA相比提高了390MPA，提高率為22％。鋼絲繩破斷系數由0.36提高到0.44，提高率為22.2％。并且各鋼絲股和繩股選用不同的股徑和繩徑，根據鋼絲繩和股扭矩的相互抵消，使鋼絲繩在自然垂直的狀態下不旋轉，避免了因鋼絲繩旋轉造成的不便。具體實施方式一種澆鑄索具用壓實股鋼絲繩，包含1個中心股，6個內層股、12個次外層股和16個外層股；所述次外層股分為次外層細股和次外層粗股；內層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細股直徑是其他股直徑的65-70％；內層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反。中心股、內層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6.3倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑。所述鋼絲繩股均為6根鋼絲包捻1根鋼絲，鋼絲之間呈面接觸。所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優質碳素鋼原料，成品加工壓縮率85-90％。所述鋼絲繩股的壓縮率為16％。所述澆鑄索具用壓實股鋼絲繩制備方法為：1、選用80#優質碳素鋼作為原料；2、經過鉛淬火熱處理，拉拔鋼絲壓縮率為85-90％；3、鋼絲捻好圓股經過機械擠壓，壓縮率為16％；4、捻好的內層股、次外層股包捻中心股合成鋼絲繩中心子繩，內層股、次外層股捻向相同；5、捻好的外層股包捻中心子繩捻制成鋼絲繩，外層股和內層股、次外層股捻向相反。采用上述方法制備的鋼絲繩強度增大到2160MPA，與現有技術鋼絲繩強度1770MPA相比提高了390MPA，提高率為22％。鋼絲繩破斷系數由0.36提高到0.44，提高率為22.2％。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6.3倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑，根據鋼絲繩和股扭矩的相互抵消，使鋼絲繩在自然垂直的狀態下不旋轉。自然狀態下，鋼絲繩不旋轉，避免了因鋼絲繩旋轉造成的不便。以上所述實施例僅表達了本專利技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本專利技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。因此，本專利技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種澆鑄索具用壓實股鋼絲繩，其特征在于，包含1個中心股，6個內層股、12個次外層股和16個外層股；內層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細股直徑是其他股直徑的65?70％；所述內層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反；中心股、內層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。

【技術特征摘要】
1.一種澆鑄索具用壓實股鋼絲繩，其特征在于，包含1個中心股，6個內層股、12個次外層股和16個外層股；內層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細股直徑是其他股直徑的65-70％；所述內層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反；中心股、內層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃亞楠，
申請(專利權)人：青島格潤得新型材料有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37