厚鋼板的制造設備及制造方法技術

本發明專利技術的目的在于，通過在除鱗工序中使在厚鋼板表面產生的氧化皮變得均勻，從而提供在冷卻工序中進行均勻的冷卻，厚鋼板形狀及機械特性優異的厚鋼板的制造設備及制造方法。厚鋼板的制造設備，其特征在于，從搬送方向上游側依次配置熱軋機、形狀矯直裝置、除鱗裝置及加速冷卻裝置，所述除鱗裝置的噴射噴嘴相對于厚鋼板的長度方向配置2列，并將從所述2列的噴射噴嘴向厚鋼板的表面噴射的除鱗水所攜帶的能量密度E設成合計為0.08J/mm

Apparatus and method for manufacturing thick steel plate

The aim of the invention is in the process of making through descaling oxide produced in the thick steel plate surface becomes uniform, thereby providing uniform cooling in the cooling process, the manufacturing equipment of thick steel plate thick steel plate with excellent shape and mechanical properties and manufacturing method. Equipment manufacturing thick steel plate, which is characterized in that the conveying direction from the upstream side in the configuration shape of hot rolling machine, straightening device, descaling device and cooling device, the descaling device relative to the length direction of injection nozzle configuration of thick steel plate 2, and from the spray nozzle to the 2 column the surface of thick steel plate injection in addition to the energy density of E carrying the descaling water set to the total is 0.08J/mm

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】厚鋼板的制造設備及制造方法
本專利技術涉及進行厚鋼板的熱軋、形狀矯直及加速冷卻的厚鋼板的制造設備及制造方法。
技術介紹
近年來，作為厚鋼板的制造工藝，控制冷卻的應用逐漸擴大。然而，通常，熱軋厚鋼板的形狀、表面特性不一定均勻。因此，在冷卻中易于在厚鋼板內發生溫度不均，在冷卻后的厚鋼板中產生變形、殘余應力、材質不均勻等，從而導致品質不良、操作上的問題。因此，在專利文獻1中，公開了對精軋的緊鄰著最終道次之前及之后的至少一者中進行除鱗(descaling)，接著進行熱矯直，然后進行除鱗，進行強制冷卻的方法。另外，在專利文獻2中，公開了在進行精軋、熱矯直后，進行除鱗后進行控制冷卻的方法。另外，在專利文獻3中，公開了在即將控制冷卻之前，在控制冷卻水的沖擊壓力的同時進行除鱗的方法。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平9-57327號公報專利文獻2：日本專利第3796133號專利文獻3：日本特開2010-247228號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的問題但是，在通過上述專利文獻1、2的方法而實際制造厚鋼板時，存在下述問題點：在除鱗過程中，發生氧化皮(scale)沒有完全剝離，而是通過除鱗而氧化皮部分剝離的狀態、即發生氧化皮不均，在控制冷卻時不能進行均勻冷卻。另外，為了在專利文獻3的方法中不發生氧化皮不均，需要較高的沖擊壓力。因此，存在下述問題點：在低的沖擊壓力下發生氧化皮不均，其結果，在控制冷卻時不能進行均勻冷卻。特別地，近年來，厚鋼板所要求的材質均勻性的水平變得更為嚴格，由如上所述的氧化皮不均而產生的控制冷卻時的冷卻速度的不均勻、特別是對厚鋼板寬度方向的材質均勻性產生的不良影響變得不能再被無視。因此，本專利技術為著眼于上述現有技術例中未解決的問題而做出的，其目的在于，提供如下的厚鋼板的制造設備及制造方法：通過在除鱗工序中使在厚鋼板表面產生的氧化皮變得均勻，從而在冷卻工序中進行均勻的冷卻，厚鋼板形狀及機械特性優異。用于解決問題的手段本申請的專利技術人對由于除鱗水而發生氧化皮剝離的力進行潛心研究，結果發現，當在熱形狀矯直后進行除鱗時，若相對于厚鋼板的長度方向而配置2列以上的除鱗裝置的噴射噴嘴，且從所述2列以上的噴射噴嘴向厚鋼板噴射的除鱗水的能量密度合計為0.08J/mm2以上，則在制品后的表面產生的氧化皮厚度變得均勻。其結果，當通過加速冷卻裝置時，能夠在厚鋼板的寬度方向位置上的表面溫度幾乎沒有偏差的情況下進行均勻地冷卻，從而成為厚鋼板形狀優異的厚鋼板。本專利技術的要旨如下所述。[1]一種厚鋼板的制造設備，其特征在于，從搬送方向上游側依次配置熱軋機、形狀矯直裝置、除鱗裝置及加速冷卻裝置，所述除鱗裝置的噴射噴嘴相對于厚鋼板的長度方向配置2列，并將從所述2列的噴射噴嘴向厚鋼板的表面噴射的除鱗水所攜帶的能量密度E設成合計為0.08J/mm2以上。[2]一種厚鋼板的制造設備，其特征在于，從搬送方向上游側依次配置熱軋機、形狀矯直裝置、除鱗裝置及加速冷卻裝置，所述除鱗裝置的噴射噴嘴相對于厚鋼板的長度方向配置2列以上，并將從所述2列以上的噴射噴嘴向厚鋼板的表面噴射的除鱗水所攜帶的能量密度E設成合計為0.08J/mm2以上。[3]如[1]或[2]所述的厚鋼板的制造設備，其特征在于，當將從所述除鱗裝置至所述加速冷卻裝置的搬送速度設為V[m/s]，將冷卻前的厚鋼板溫度設為T[K]時，從所述除鱗裝置至所述加速冷卻裝置的距離L[m]滿足L≤V×5×10-9×exp(25000/T)的式子。[4]如[3]所述的厚鋼板的制造設備，其特征在于，從所述除鱗裝置至所述加速冷卻裝置的距離L為12m以下。[5]如[1]至[4]中任一項所述的厚鋼板的制造設備，其特征在于，將從所述除鱗裝置的噴射噴嘴至所述厚鋼板的表面的距離H設為40mm以上且200mm以下。[6]如[1]至[5]中任一項所述的厚鋼板的制造設備，其特征在于，所述加速冷卻裝置具有向所述厚鋼板的上表面供給冷卻水的集水座(header)，從所述集水座懸垂的噴射棒狀冷卻水的冷卻水噴射噴嘴，在所述厚鋼板與所述集水座之間設置的隔板，并且所述隔板上設置有多個給水口和排水口，所述給水口為在內部插入所述冷卻水噴射噴嘴的下端部的給水口，所述排水口為將向所述厚鋼板的上表面供給的冷卻水向所述隔板上排水的排水口。[7]一種厚鋼板的制造方法，其特征在于，在依序進行熱軋工序、熱矯直工序及加速冷卻工序從而制造厚鋼板的方法中，在所述熱矯直工序及加速冷卻工序之間具有除鱗工序，所述除鱗工序為以能量密度E合計為0.08J/mm2以上的方式對厚鋼板的表面進行2次除鱗的除鱗工序。[8]一種厚鋼板的制造方法，其特征在于，在依序進行熱軋工序、熱矯直工序及加速冷卻工序從而制造厚鋼板的方法中，在所述熱矯直工序及加速冷卻工序之間具有除鱗工序，所述除鱗工序為以能量密度E合計為0.08J/mm2以上的方式對厚鋼板的表面進行2次以上除鱗的除鱗工序。[9]根據[7]或[8]所述的厚鋼板的制造方法，其特征在于，從所述除鱗工序完成至所述加速冷卻工序開始的時間t[s]滿足t≤5×10-9×exp(25000/T)的式子，其中，T：冷卻前的厚鋼板溫度(K)。專利技術效果根據本專利技術，在除鱗工序中，通過使厚鋼板表面產生的氧化皮變得均勻，從而在冷卻工序中能夠進行均勻的冷卻，能夠制造厚鋼板形狀及機械特性優異的厚鋼板。附圖說明[圖1]圖1為示出本專利技術的一個實施方式的厚鋼板的制造設備的概略圖。[圖2]圖2為說明現有技術例的厚鋼板寬度方向上的溫度分布的圖。[圖3]圖3為示出除鱗裝置中的、噴射的除鱗水的能量密度與在厚鋼板的制品表面產生的氧化皮厚度之間的關系的曲線圖。[圖4]圖4為示出除鱗裝置中的、噴射噴嘴的噴射距離與流體速度之間的關系的圖。[圖5]圖5為表示本專利技術的厚鋼板寬度方向位置上的表面溫度分布的圖。[圖6]圖6為示出除鱗裝置的噴射噴嘴的配置關系的示意圖，(a)為表示噴射噴嘴的位置關系的示意圖，(b)為示出噴淋圖案的示意圖。[圖7]圖7為本專利技術的一個實施方式涉及的加速冷卻裝置的側面圖。[圖8]圖8為本專利技術的一個實施方式涉及的其他加速冷卻裝置的側面圖。[圖9]圖9為說明本專利技術的一個實施方式涉及的隔板的噴嘴配置例的圖。[圖10]圖10為說明隔板上的冷卻排水的流動的圖。[圖11]圖11為說明隔板上的冷卻排水的其他流動的圖。[圖12]圖12為說明現有技術例的厚鋼板寬度方向上的溫度分布的圖。[圖13]圖13為說明加速冷卻裝置中的冷卻水的流動的圖。[圖14]圖14為說明與加速冷卻裝置中的隔板上的冷卻排水非干擾的圖。具體實施方式以下，參照附圖，說明用于實施本專利技術的方式。圖1為示出本專利技術的一個實施方式的厚鋼板的制造設備的概略圖。在圖1中，箭頭為厚鋼板的搬送方向。從厚鋼板的搬送方向上游側起，依次配置有加熱爐1、除鱗裝置2、軋機3、形狀矯直裝置4、除鱗裝置6、除鱗裝置7、加速冷卻裝置5。在圖1中，用加熱爐1將作為軋制原料的板坯(未圖示)再加熱之后，由于在除鱗裝置2中除去一次氧化皮，因此板坯被除鱗。然后，板坯通過軋機3而被施以粗軋和精軋，從而軋制成規定板厚的厚鋼板(未圖示)。圖示的軋機3僅由1個機器構成。需要說明的是，軋機3也可由粗軋機及精軋機構成。厚鋼板在通過形狀矯直裝置4矯直后，在除鱗裝置6及除鱗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種厚鋼板的制造設備，其特征在于，從搬送方向上游側依次配置熱軋機、形狀矯直裝置、除鱗裝置及加速冷卻裝置，所述除鱗裝置的噴射噴嘴相對于厚鋼板的長度方向配置2列，并將從所述2列的噴射噴嘴向厚鋼板的表面噴射的除鱗水所具有的能量密度E設成合計為0.08J/mm

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.08.26 JP 2014-1710451.一種厚鋼板的制造設備，其特征在于，從搬送方向上游側依次配置熱軋機、形狀矯直裝置、除鱗裝置及加速冷卻裝置，所述除鱗裝置的噴射噴嘴相對于厚鋼板的長度方向配置2列，并將從所述2列的噴射噴嘴向厚鋼板的表面噴射的除鱗水所具有的能量密度E設成合計為0.08J/mm2以上。2.一種厚鋼板的制造設備，其特征在于，從搬送方向上游側依次配置熱軋機、形狀矯直裝置、除鱗裝置及加速冷卻裝置，所述除鱗裝置的噴射噴嘴相對于厚鋼板的長度方向配置2列以上，并將從所述2列以上的噴射噴嘴向厚鋼板的表面噴射的除鱗水所具有的能量密度E設成合計為0.08J/mm2以上。3.如權利要求1或2所述的厚鋼板的制造設備，其特征在于，當將從所述除鱗裝置至所述加速冷卻裝置的搬送速度設為V[m/s]，將冷卻前的厚鋼板溫度設為T[K]時，從所述除鱗裝置至所述加速冷卻裝置的距離L[m]滿足下式：L≤V×5×10-9×exp(25000/T)。4.如權利要求3所述的厚鋼板的制造設備，其特征在于，從所述除鱗裝置至所述加速冷卻裝置的距離L為12m以下。5.如權利要求1至4中任一項所述的厚鋼板的制造設備，其特征在于，將從所述除鱗裝置的噴射噴嘴至所述厚鋼板的表...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田村雄太，福田啟之，安達健二，
申請(專利權)人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：發明
國別省市：日本,JP